一种能够快速散热的数控加工中心主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够快速散热的数控加工中心主轴，包括箱体和主轴，所述箱体套设在所述主轴的外侧上，所述箱体内与所述主轴之间设置有第一散热腔和第二散热腔，所述第一散热腔内设置有第一散热装置，所述第一散热装置套设在所述主轴的外侧上，所述第一散热腔的两侧分别开设有进风口和出风口，所述第二散热腔内设置有第二散热装置，所述第二散热腔的两侧分别开设有进气口和出气口。本实用新型专利技术通过第一散热装置和第二散热装置的设置，与外接形成热传导，能够避免箱体内气体膨胀，加快主轴的散热效率，且冷却成本低，环保无污染，有效保证机床的加工精度和主轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速散热的数控加工中心主轴
本技术涉及数控加工中心领域，特别涉及一种能够快速散热的数控加工中心主轴。
技术介绍
机床主轴是机床上带动工件或刀具旋转的轴，在机器中主要用来支撑齿轮、带轮等传动零件，传递运动及扭矩，除了刨床、拉床等主运动为直线运动机床外，大多数机床都有主轴部件。传统的机床主轴对于高速段的预紧力偏大，容易导致轴承和主轴的温度过高，影响主轴的回转精度。现有的机床主轴大都通过冷却液进行降温，但是，采用冷却液降温使得生产成本增加，且一旦循环管路中的冷却液泄露极易对环境造成污染，不利于节能环保。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种能够快速散热的数控加工中心主轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种能够快速散热的数控加工中心主轴，包括箱体和主轴，所述箱体套设在所述主轴的外侧上，所述箱体内与所述主轴之间设置有第一散热腔和第二散热腔，所述第一散热腔内设置有第一散热装置，所述第一散热装置套设在所述主轴的外侧上，所述第一散热腔的两侧分别开设有进风口和出风口，所述第二散热腔内设置有第二散热装置，所述第二散热腔的两侧分别开设有进气口和出气口。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中，所述第一散热装置设置为散热器，所述散热器的套设在所述主轴的外侧上。在上述技术方案中，所述散热器的外侧壁环形分布有散热翅片，所述散热器的两端通过焊接固定在所述第一散热腔的两侧内壁上，所述散热器与所述主轴过盈配合。在上述技术方案中，所述第二散热装置包括导热圈和多组散热扇叶组合，所述导热圈套设在所述主轴的外侧面上，多组所述散热扇叶组合均匀环绕所述导热圈的外表面设置。在上述技术方案中，每组所述散热扇叶组合包括两个上下平行设置的散热片，每个所述散热片上均设有若干个散热孔。在上述技术方案中，所述导热圈与所述散热片一体成型。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过第一散热装置和第二散热装置的设置，主轴转动后产生的热量传递至第一散热装置和第二散热装置，由第一散热装置和第二散热装置将热量散发至第一散热腔和第二散热腔内，第一散热腔和第二散热腔的进风口和进气口分别从外界输入干燥的压缩空气对第一散热腔和第二散热腔进行散热冷却，出风口和出气口将热气流散发到外界，避免箱体内气体膨胀，与外接形成热传导，加快主轴的散热效率，且冷却成本低，环保无污染，有效保证机床的加工精度和主轴的使用寿命。附图说明图1是本技术的剖视图。图中：1、箱体；2、主轴；3、第一散热腔；4、第二散热腔；5、第一散热装置；51、散热器；6、第二散热装置；61、导热圈；62、散热扇叶组合；621、散热片；622、散热孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，一种能够快速散热的数控加工中心主轴，包括箱体1和主轴2，所述箱体1套设在所述主轴2的外侧上，所述箱体1内与所述主轴2之间设置有第一散热腔3和第二散热腔4，所述第一散热腔3内设置有第一散热装置5，所述第一散热装置5套设在所述主轴2的外侧上，所述第一散热腔3的两侧分别开设有进风口31和出风口32，所述第二散热腔4内设置有第二散热装置6，所述第二散热腔4的两侧分别开设有进气口41和出气口42。本技术通过第一散热装置5和第二散热装置6的设置，主轴2转动后产生的热量传递至第一散热装置5和第二散热装置6，由第一散热装置5和第二散热装置6将热量散发至第一散热腔3和第二散热腔4内，第一散热腔3和第二散热腔4的进风口31和进气口41分别从外界输入干燥的压缩空气对第一散热腔3和第二散热腔4进行散热冷却，出风口32和出气口42将热气流散发到外界，避免箱体1内气体膨胀，与外接形成热传导，加快主轴2的散热效率，且冷却成本低，环保无污染，有效保证机床的加工精度和主轴2的使用寿命。本实施例中，所述第一散热装置5设置为散热器51，所述散热器51的套设在所述主轴2的外侧上。其中，所述散热器51的外侧壁环形分布有散热翅片，所述散热器51的两端通过焊接固定在所述第一散热腔3的两侧内壁上，所述散热器51与所述主轴2过盈配合。主轴2旋转时，散热器51不随主轴旋转，主轴2所产生的热量会散发到散热器51的内腔，散热器51上的散热翅片将散热器51内腔中的热量散发到第一散热腔3内，然后通过出风口32排出箱体1。本实施例中，所述第二散热装置6包括导热圈61和多组散热扇叶组合62，所述所述导热圈61套设在所述主轴2的外侧面上，多组所述散热扇叶组合62均匀环绕所述导热圈61的外表面设置。具体地，每组所述散热扇叶组合62包括两个上下平行设置的散热片621，每个所述散热片621上均设有若干个散热孔622。两个散热片621之间产生一定的扰流，让冷风接触和停留时间更长，有效降低能耗且增加散热力度。较佳地，所述导热圈61与所述散热片621一体成型，导热圈61和散热片621均为铝合金材质。本技术通过第一散热装置5和第二散热装置6的设置，主轴2转动后产生的热量传递至第一散热装置5和第二散热装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够快速散热的数控加工中心主轴，包括箱体和主轴，所述箱体套设在所述主轴的外侧上，其特征在于,所述箱体内与所述主轴之间设置有第一散热腔和第二散热腔，所述第一散热腔内设置有第一散热装置，所述第一散热装置套设在所述主轴的外侧上，所述第一散热腔的两侧分别开设有进风口和出风口，所述第二散热腔内设置有第二散热装置，所述第二散热腔的两侧分别开设有进气口和出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够快速散热的数控加工中心主轴，包括箱体和主轴，所述箱体套设在所述主轴的外侧上，其特征在于,所述箱体内与所述主轴之间设置有第一散热腔和第二散热腔，所述第一散热腔内设置有第一散热装置，所述第一散热装置套设在所述主轴的外侧上，所述第一散热腔的两侧分别开设有进风口和出风口，所述第二散热腔内设置有第二散热装置，所述第二散热腔的两侧分别开设有进气口和出气口。


2.根据权利要求1所述的一种能够快速散热的数控加工中心主轴，其特征在于，所述第一散热装置设置为散热器，所述散热器的套设在所述主轴的外侧上。


3.根据权利要求2所述的一种能够快速散热的数控加工中心主轴，其特征在于，所述散热器的外侧壁环形分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：东莞市享誉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44