一种车铣复合加工中心切削槽清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控装备与数控加工技术领域，具体涉及一种车铣复合加工中心切削槽清理装置，机床底座上嵌入设置有机床切削槽；机床切削槽内设置有机床主轴；机床切削槽倾斜设置；机床切削槽底部设置有切削屑回收箱；机床切削槽上部两侧设置有切削槽集料板；切削槽集料板向内倾斜设置；切削槽集料板表面设置有切削槽刮板；切削槽刮板连接刮料板固定杆；刮料板固定杆设置在滑轨上；滑轨设置在切削槽集料板顶部两侧，解决加工中心自动清理切削屑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合加工中心切削槽清理装置
本技术涉及数控装备与数控加工
，具体涉及一种车铣复合加工中心切削槽清理装置。
技术介绍
在机床加工工件的过程中会产生很多切削屑，由于加工的工件和加工转速的不同会形成不同形状的切削屑，这些切削屑就会堆积在切削槽内，清理比较困难，并且容易划伤操作人员。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车铣复合加工中心切削槽清理装置，解决加工中心自动清理切削屑的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种车铣复合加工中心切削槽清理装置，包括机床底座、机床切削槽、机床主轴、切削槽集料板、切削槽刮板、切削屑回收箱；机床底座上嵌入设置有机床切削槽；机床切削槽内设置有机床主轴；机床切削槽倾斜设置；机床切削槽底部设置有切削屑回收箱；机床切削槽上部两侧设置有切削槽集料板；切削槽集料板向内倾斜设置；切削槽集料板表面设置有切削槽刮板；切削槽刮板连接刮料板固定杆；刮料板固定杆设置在滑轨上；滑轨设置在切削槽集料板顶部两侧。进一步，所述机床切削槽顶部设置有冲洗喷头固定板；冲洗喷头固定板上设置有主喷头；主喷头出水方向指向机床切削槽。进一步，所述切削屑回收箱顶部设置有进料口；进料口下方设置有分离传送带；分离传送带表面为滤网结构设置；分离传送带下方设置有切削液回收板。进一步，所述分离传送带末端连接切削屑收集管；切削屑收集管底部设置有阀门A；切削屑收集管下方设置有切削屑收集箱。进一步，所述分离传送带为倾斜设置。进一步，所述冲洗喷头固定板上设置有辅助喷头；辅助喷头设置在主喷头两侧；主喷头喷头方向指向切削槽集料板。与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：1.机床底座上嵌入设置有机床切削槽；机床切削槽内设置有机床主轴；机床切削槽倾斜设置；机床切削槽底部设置有切削屑回收箱；机床切削槽上部两侧设置有切削槽集料板；切削槽集料板向内倾斜设置；切削槽集料板表面设置有切削槽刮板；切削槽刮板连接刮料板固定杆；刮料板固定杆设置在滑轨上；滑轨设置在切削槽集料板顶部两侧，能够实现将切削槽集料板向内倾斜设置，方便收集切削屑，并且在切削槽集料板表面设置有切削槽刮板，通过切削槽刮板将切削屑直接刮到切削屑回收箱中。2.所述机床切削槽顶部设置有冲洗喷头固定板；冲洗喷头固定板上设置有主喷头；主喷头出水方向指向机床切削槽，能够实现通过设置冲洗喷头冲刷机床切削槽内残留的切削屑。3.所述切削屑回收箱顶部设置有进料口；进料口下方设置有分离传送带；分离传送带表面为滤网结构设置；分离传送带下方设置有切削液回收板，能够实现切削屑和切削液的分离。4.所述分离传送带末端连接切削屑收集管；切削屑收集管底部设置有阀门A；切削屑收集管下方设置有切削屑收集箱，能够实现通过设置切削屑收集箱集中回收切削屑，方便后续处理。5.所述分离传送带为倾斜设置，能够实现提高切削屑的下料速度。6.所述冲洗喷头固定板上设置有辅助喷头；辅助喷头设置在主喷头两侧；主喷头喷头方向指向切削槽集料板，能够实现通过辅助喷头清理切削槽较高位置残留的切削屑。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术切削槽结构正视视意图。图3为本技术切削屑收集箱结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种车铣复合加工中心切削槽清理装置，包括机床底座1、机床切削槽2、机床主轴3、切削槽集料板4、切削槽刮板5、切削屑回收箱6；机床底座1上嵌入设置有机床切削槽2；机床切削槽2内设置有机床主轴3；机床切削槽2倾斜设置；机床切削槽2底部设置有切削屑回收箱6；机床切削槽2上部两侧设置有切削槽集料板4；切削槽集料板4向内倾斜设置；切削槽集料板4表面设置有切削槽刮板5；切削槽刮板5连接刮料板固定杆10；刮料板固定杆10设置在滑轨11上；滑轨11设置在切削槽集料板4顶部两侧，能够实现将切削槽集料板向内倾斜设置，方便收集切削屑，并且在切削槽集料板表面设置有切削槽刮板，通过切削槽刮板将切削屑直接刮到切削屑回收箱中。实施例2在实施例1的基础上，所述机床切削槽2顶部设置有冲洗喷头固定板7；冲洗喷头固定板7上设置有主喷头8；主喷头8出水方向指向机床切削槽2，能够实现通过设置冲洗喷头冲刷机床切削槽内残留的切削屑。实施例3在实施例1的基础上，所述切削屑回收箱6顶部设置有进料口12；进料口12下方设置有分离传送带13；分离传送带13表面为滤网结构设置；分离传送带13下方设置有切削液回收板14，能够实现切削屑和切削液的分离。实施例4在实施例1的基础上，所述分离传送带13末端连接切削屑收集管16；切削屑收集管16底部设置有阀门A17；切削屑收集管16下方设置有切削屑收集箱18，能够实现通过设置切削屑收集箱集中回收切削屑，方便后续处理。实施例5在实施例1的基础上，所述分离传送带13为倾斜设置，能够实现提高切削屑的下料速度。实施例6在实施例1的基础上，所述冲洗喷头固定板7上设置有辅助喷头9；辅助喷头9设置在主喷头8两侧；主喷头8喷头方向指向切削槽集料板4，能够实现通过辅助喷头清理切削槽较高位置残留的切削屑。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车铣复合加工中心切削槽清理装置，其特征在于：包括机床底座（1）、机床切削槽（2）、机床主轴（3）、切削槽集料板（4）、切削槽刮板（5）、切削屑回收箱（6）；机床底座（1）上嵌入设置有机床切削槽（2）；机床切削槽（2）内设置有机床主轴（3）；机床切削槽（2）倾斜设置；机床切削槽（2）底部设置有切削屑回收箱（6）；机床切削槽（2）上部两侧设置有切削槽集料板（4）；切削槽集料板（4）向内倾斜设置；切削槽集料板（4）表面设置有切削槽刮板（5）；切削槽刮板（5）连接刮料板固定杆（10）；刮料板固定杆（10）设置在滑轨（11）上；滑轨（11）设置在切削槽集料板（4）顶部两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合加工中心切削槽清理装置，其特征在于：包括机床底座（1）、机床切削槽（2）、机床主轴（3）、切削槽集料板（4）、切削槽刮板（5）、切削屑回收箱（6）；机床底座（1）上嵌入设置有机床切削槽（2）；机床切削槽（2）内设置有机床主轴（3）；机床切削槽（2）倾斜设置；机床切削槽（2）底部设置有切削屑回收箱（6）；机床切削槽（2）上部两侧设置有切削槽集料板（4）；切削槽集料板（4）向内倾斜设置；切削槽集料板（4）表面设置有切削槽刮板（5）；切削槽刮板（5）连接刮料板固定杆（10）；刮料板固定杆（10）设置在滑轨（11）上；滑轨（11）设置在切削槽集料板（4）顶部两侧。


2.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工中心切削槽清理装置，其特征在于：所述机床切削槽（2）顶部设置有冲洗喷头固定板（7）；冲洗喷头固定板（7）上设置有主喷头（8）；主喷头（8）出水方向指向机床切削槽（2）。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锦瑜，薛娜，夏跃江，
申请(专利权)人：云南森久精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53