一种传动轴压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动轴压装机，包括具有滑轨的机架，滑轨上滑动连接有第一可移推力机以及第二可移推力机，机架的两端分别设置有第一压力机、第二压力机，所述第一压力机、第二压力机中至少一个可驱动第一可移推力机以及第二可移推力机朝着相互靠近的方向进行移动；滑轨上滑动连接有两个第一轴颈夹具，两个第一轴颈夹具分别对传动轴头、传动轴尾进行夹紧固定，两个第一轴颈夹具之间设置有若干个可对传动轴管夹紧固定的第二轴颈夹具，两个第一轴颈夹具以及若干个第二轴颈夹具可使传动轴头、传动轴尾以及传动轴管保持同轴心设置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：该压装机可避免发生径向错位现象，解决了现有压装过程中带来的质量与效率问题。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴压装机
本技术涉及压装设备
，特别涉及一种传动轴压装机。
技术介绍
例如公告号为CN108317157B的中国专利公开了一种汽车传动轴，包括依次连接的万向节叉、传动轴管以及浮动连接套。而在传动轴的装配过程中，主要依靠操作工目测孔径对齐，采用人工或借助压力装配机的方式将上述三者进行压装。但此种压装方式容易发生径向错位现象，不能保证压装精度以及生产效率，因此有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种传动轴压装机，这种压装机可避免发生径向错位现象，切实解决了现有压装过程中带来的质量与效率问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传动轴压装机，包括具有滑轨的机架，所述滑轨上滑动连接有第一可移推力机以及第二可移推力机，所述机架的两端分别设置有第一压力机、第二压力机，所述第一压力机、第二压力机中至少一个可驱动第一可移推力机以及第二可移推力机朝着相互靠近的方向进行移动；所述滑轨上还滑动连接有两个第一轴颈夹具，两个所述第一轴颈夹具分别对传动轴头、传动轴尾进行夹紧固定，两个所述第一轴颈夹具之间设置有若干个可对传动轴管夹紧固定的第二轴颈夹具，两个所述第一轴颈夹具以及若干个第二轴颈夹具可使传动轴头、传动轴尾以及传动轴管保持同轴心设置。本技术的进一步设置为：所述第一压力机包括有机壳，所述机壳的一侧穿设有两个相互独立的推力杆和连动杆，所述推力杆与连动杆的同一端通过固定板固定连接，所述推力杆的另一端与第一可移推力机/第二可移推力机固定连接或抵接，所述机壳的一侧设置有可驱动连动杆沿其轴向往复移动的驱动机构；所述推力杆的一侧设置有若干个限位孔，所述机壳的一侧还设置有可与限位孔相配合的限位气缸，所述限位气缸的伸缩端可穿过机壳于其内部与限位孔配合。本技术的进一步设置为：所述第一可移推力机/第二可移推力机均包括有可与滑轨相配合的移动座，所述移动座的一侧设置有可与推力杆固定连接或抵接的联轴法兰，所述移动座的另一侧设置有法兰定位榫，所述传动轴头以及传动轴尾上均设置有可与法兰定位榫相配合的法兰孔。本技术的进一步设置为：所述第一可移推力机/第二可移推力机还包括推出气缸，所述推出气缸设置在气缸座上，所述气缸座的一端与移动座固定连接，所述推出气缸的伸缩端穿过气缸座的一端配合有抵接块，所述抵接块位于第一轴颈夹具上；当所述气缸座的一侧运动至与抵接块相接触时，所述法兰定位榫与传动轴头/传动轴尾定位到位。本技术的进一步设置为：所述第一轴颈夹具以及第二轴颈夹具均包括有一对夹指，一对所述夹指相向的一侧均设置有夹持缺口，所述夹持缺口可与传动轴头/传动轴尾、传动轴管相配合，每个所述夹指的下方均设置有摆臂，每个所述摆臂朝向另一摆臂的一侧均设置有置物槽，两个所述置物槽内均设置有同一个旋转臂，所述旋转臂的两端分别与两个摆臂转动连接；每个所述摆臂上均设置有限位块，两个所述限位块分别位于一对夹指的两端，其中一个所述限位块的一侧设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端穿过限位块与夹指固定连接；每个所述摆臂的一侧均穿设有连接杆，每个所述连接杆的一端与限位块的下端面固定连接，每个所述连接杆的另一端固定连接有滑块，每个所述滑块均与滑轨滑动连接。本技术的进一步设置为：所述旋转臂的一侧穿设有中间销，所述中间销的上端设置有用以支撑工件的支撑托，所述支撑托与旋转臂之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与旋转臂上端面相抵，所述弹簧的另一端与支撑托下端面相抵。本技术的进一步设置为：所述机架上还设置有齿条，所述齿条沿机架长度方向设置，所述齿条上啮合有驱动轮，所述驱动轮的一侧设置有抵接于齿条侧边的支架，所述支架的一侧设置有移动电机，所述移动电机的输出端穿过支架与驱动轮固定连接，所述支架的一侧设置有连接件，所述连接件可与第一轴颈夹具或第二轴颈夹具相连接。本技术的进一步设置为：所述第二压力机包括推杆箱和推杆，所述推杆穿过推杆箱的一端与第二可移推力机相抵。综上所述，本技术具有以下有益效果：在具体压装作业时，通过两个第一轴颈夹具以及若干个第二轴颈夹具可使传动轴头、传动轴尾以及传动轴管保持同轴心设置。然后再通过两个压力机分别驱动第一可移推力机以及第二可移推力机朝着相互靠近的方向进行移动。使传动轴头、传动轴管以及传动轴尾压装成一整体，即传动轴。附图说明图1是传动轴压装机的结构示意图；图2是图1中第一压力机和第一可移推力机的部分结构示意图；图3是图2中第一压力机去除机壳后的结构示意图；图4是图3的局部结构放大示意图；图5是图1中第一可移推力机、传动轴头以及第一轴颈夹具的结构示意图；图6是图1中传动轴头的结构示意图；图7是图1中第一轴颈夹具/第二轴颈夹具与滑轨配合的结构示意图；图8是是图7另一方向上的结构示意图；图9是图8中第一轴颈夹具/第二轴颈夹具的局部结构示意图。附图标记：1、滑轨；2、机架；3、第一可移推力机；4、第二可移推力机；5、第一压力机；6、第二压力机；7、第一轴颈夹具；8、传动轴头；9、传动轴尾；10、传动轴管；11、第二轴颈夹具；12、机壳；13、推力杆；14、连动杆；15、固定板；16、驱动机构；17、限位孔；18、限位气缸；19、转动杆；20、轴承座；21、齿轮；22、凹槽；23、移动座；24、联轴法兰；25、法兰定位榫；26、法兰孔；27、推出气缸；28、气缸座；29、抵接块；30、夹指；31、夹持缺口；32、摆臂；33、置物槽；34、旋转臂；35、限位块；36、推杆电机；37、连接杆；38、滑块；39、中间销；40、支撑托；41、弹簧；42、齿条；43、驱动轮；44、支架；45、移动电机；46、连接件；47、固定托；48、推杆箱；49、推杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1-图9所示，一种传动轴压装机，包括具有滑轨1的机架2，滑轨1上滑动连接有第一可移推力机3以及第二可移推力机4。机架2的两端分别设置有第一压力机5、第二压力机6，第一压力机5、第二压力机6分别驱动第一可移推力机3以及第二可移推力机4朝着相互靠近的方向进行移动。滑轨1上还滑动连接有两个第一轴颈夹具7，两个第一轴颈夹具7分别对传动轴头8、传动轴尾9进行夹紧固定。两个第一轴颈夹具7之间设置有若干个可对传动轴管10夹紧固定的第二轴颈夹具11。两个第一轴颈夹具7以及若干个第二轴颈夹具11可使传动轴头8、传动轴尾9以及传动轴管10保持同轴心设置。在具体压装作业时，通过两个第一轴颈夹具7以及若干个第二轴颈夹具11可使传动轴头8、传动轴尾9以及传动轴管10保持同轴心设置。然后再通过两个压力机分别驱动第一可移推力机3以及第二可移推力机4朝着相互靠近的方向进行移动。使传动轴头8、传动轴管10以及传动轴尾9压装成一整体，即传动轴。进一步的，第一压力机5和第二压力机6均包括有机壳12，机壳12的一侧穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴压装机，包括具有滑轨(1)的机架(2)，其特征在于：所述滑轨(1)上滑动连接有第一可移推力机(3)以及第二可移推力机(4)，所述机架(2)的两端分别设置有第一压力机(5)、第二压力机(6)，所述第一压力机(5)、第二压力机(6)中至少一个可驱动第一可移推力机(3)以及第二可移推力机(4)朝着相互靠近的方向进行移动；/n所述滑轨(1)上还滑动连接有两个第一轴颈夹具(7)，两个所述第一轴颈夹具(7)分别对传动轴头(8)、传动轴尾(9)进行夹紧固定，两个所述第一轴颈夹具(7)之间设置有若干个可对传动轴管(10)夹紧固定的第二轴颈夹具(11)，两个所述第一轴颈夹具(7)以及若干个第二轴颈夹具(11)可使传动轴头(8)、传动轴尾(9)以及传动轴管(10)保持同轴心设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动轴压装机，包括具有滑轨(1)的机架(2)，其特征在于：所述滑轨(1)上滑动连接有第一可移推力机(3)以及第二可移推力机(4)，所述机架(2)的两端分别设置有第一压力机(5)、第二压力机(6)，所述第一压力机(5)、第二压力机(6)中至少一个可驱动第一可移推力机(3)以及第二可移推力机(4)朝着相互靠近的方向进行移动；
所述滑轨(1)上还滑动连接有两个第一轴颈夹具(7)，两个所述第一轴颈夹具(7)分别对传动轴头(8)、传动轴尾(9)进行夹紧固定，两个所述第一轴颈夹具(7)之间设置有若干个可对传动轴管(10)夹紧固定的第二轴颈夹具(11)，两个所述第一轴颈夹具(7)以及若干个第二轴颈夹具(11)可使传动轴头(8)、传动轴尾(9)以及传动轴管(10)保持同轴心设置。


2.根据权利要求1所述的一种传动轴压装机，其特征在于：所述第一压力机(5)包括有机壳(12)，所述机壳(12)的一侧穿设有两个相互独立的推力杆(13)和连动杆(14)，所述推力杆(13)与连动杆(14)的同一端通过固定板(15)固定连接，所述推力杆(13)的另一端与第一可移推力机(3)/第二可移推力机(4)固定连接或抵接，所述机壳(12)的一侧设置有可驱动连动杆(14)沿其轴向往复移动的驱动机构(16)；
所述推力杆(13)的一侧设置有若干个限位孔(17)，所述机壳(12)的一侧还设置有可与限位孔(17)相配合的限位气缸(18)，所述限位气缸(18)的伸缩端可穿过机壳(12)于其内部与限位孔(17)配合。


3.根据权利要求2所述的一种传动轴压装机，其特征在于：所述第一可移推力机(3)/第二可移推力机(4)均包括有可与滑轨(1)相配合的移动座(23)，所述移动座(23)的一侧设置有可与推力杆(13)固定连接或抵接的联轴法兰(24)，所述移动座(23)的另一侧设置有法兰定位榫(25)，所述传动轴头(8)以及传动轴尾(9)上均设置有可与法兰定位榫(25)相配合的法兰孔(26)。


4.根据权利要求3所述的一种传动轴压装机，其特征在于：所述第一可移推力机(3)/第二可移推力机(4)还包括推出气缸(27)，所述推出气缸(27)设置在气缸座(28)上，所述气缸座(28)的一端与移动座(23)固定连接，所述推出气缸(27)的伸缩端穿过气缸座(28)的一端配合有抵接块(29)，所述抵接块(29)位于第一轴颈夹具(7)上；当所述气缸座(28)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志坚，梁勇，吴胜斌，徐建华，
申请(专利权)人：浙江佛尔泰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33