通孔回流焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种通孔回流焊装置，包括吹自然风的上炉腔、吹加热风的下炉腔和运输轨道，所述上炉腔的自然冷风入口，是将传统回流焊炉的上炉腔中的发热丝拆除后所形成的发热丝放置孔；上炉腔与下炉腔之间设置隔离装置，隔离装置包括炉腔隔离挡板和运输轨道隔离挡板，炉腔隔离挡板设置在炉腔内壁与上部运输轨道水平衔接的位置处，采用耐高温的合成石板；运输轨道隔离挡板设置在运输轨道上，采用铁氟龙布间隔的固定在运输轨道上。本实用新型专利技术是在现有的传统回流焊炉上进行改装来达到既能满足通孔回流焊工艺上温区低温下温区高温的要求，又降低设备成本并且可以在传统回流焊炉和通孔回流焊炉两者之间随时进行工艺切换。

【技术实现步骤摘要】
通孔回流焊装置
本专利技术涉及电路加工工艺，特别涉及一种电路中PCB板的通孔回流焊工艺的回流焊装置。
技术介绍
近年来由于产品越来越重视小型化、增加功能以及提高组件密度，许多单面和双面板都以表面贴装元件为主，但是，由于固有强度、可靠性和适用性等因素，在某些情况下，通孔型插件器件仍然较贴片元件优胜。在以表面安装型组件为主的PCB板上使用通孔插件器件，其缺点是单个焊点费用很高，因为当中牵涉到额外的处理步骤，包括波峰焊、手工焊或其他选择性焊接方法，通孔回流焊工艺可实现在单一步骤中同时对通孔型器件和贴片元件进行回流焊，省去后续的波峰焊接操作。例如，计算机主板上带有大量的贴片元件以及数量有限的通孔插件型器件：连接器、分立组件、开关和插孔器件等。目前使用锡膏网板印刷和回流焊，将贴片元件和通孔插件元件固定在PCB上，完成器件的电气互连。现有通孔回流焊炉(可也称为通孔回流焊装置)，公开在专利技术名称为《一种结构改良的通孔回流焊机》的中国专利技术专利文献中，公开时间为2015年4月29日，专利公开号为CN104551305A。该专利技术是通过对常规回流焊炉的上炉腔结构进行改良：将常规回流焊炉的上炉腔发热丝的加热系统去除并改装成由变频风机控制的风循环系统，以实现只有下炉腔加热上炉腔吸气或吹气的温差控制效果。现有传统回流焊炉的相关指标数据如下表：表1现有传统回流焊装置的相关指标如上表1所示，现有传统回流焊装置的缺陷在于：1、回流焊炉的熔化温区的上炉腔和下炉腔之间没有进行隔离，现有回流焊炉只依靠上炉腔的变频风机对PCB表面吹自然冷风降温或将热量抽进排风管道进行降温，下炉腔的热风通过运输轨道和炉腔内空间间隙会源源不断的串到上炉腔形成强对流。影响上下炉腔的温差控制效果，从而使插件器件的温度升高超过插件器件的受热温度(一般≤120℃)，从而增加了PCB板上插件器件的失效风险。2、由于下炉腔内的高温串入上炉腔会造成的下炉腔热能损失，设备会检测到下炉腔温度下降，系统会增加发热丝的工作效率来进行下炉腔的温度补偿，从而增加了整体设备的使用功率，用电量增加。3、现有回流焊炉需要对传统回流焊炉整体的上炉腔结构拆除而更换新的上炉腔腔体相当于新设备的导入增加了企业的成本，而且改造之后设备无法再进行传统的回流焊工艺。
技术实现思路
本技术针对现有技术缺陷，其主要目的是通过在现有传统回流焊炉的基础上进行改装来达到既能满足通孔回流焊工艺的上温区低温、下温区高温的要求，又降低设备成本并且可以在传统回流焊炉和通孔回流焊炉两者之间随时进行工艺切换。为实现上述专利技术目的，本技术提供一种通孔回流焊装置，包括吹自然风的上炉腔、吹加热风的下炉腔和运输轨道，所述上炉腔的自然冷风入口，是将传统回流焊炉的上炉腔中的发热丝拆除后所形成的发热丝放置孔；上炉腔与下炉腔之间设置隔离装置，隔离装置包括炉腔隔离挡板和运输轨道隔离挡板，炉腔隔离挡板设置在炉腔内壁与上部运输轨道水平衔接的位置处，采用耐高温的合成石板；运输轨道隔离挡板设置在运输轨道上，采用铁氟龙布间隔的固定在运输轨道上。优选的，所述上炉腔的自然冷风口是将传统回流焊炉的上炉腔中的所有发热丝拆除，发热丝放置孔作为通孔回流焊炉的冷风入风口。优选的，所述上下炉腔的炉腔隔离挡板，使用耐高温的合成石板。合成石挡板尺寸，需要按照传统回流焊炉实际尺寸测量定制。优选的，所述合成石板，表面用硅酸铝保温棉进行包裹。优选的，所述运输轨道隔离挡板，使用耐高温的铁氟龙布。优选的，所述隔离装置的运输轨道隔离挡板，使用厚度为0.3mm、长度为800mm的铁氟龙布材料制成。优选的，所述隔离装置的运输轨道隔离挡板，固定在运输轨道上的间隔距离为300mm。优选的，所述铁氟龙布间隔的固定在运输轨道上。本技术通孔回流焊装置需要在传统回流焊机进行改装，本技术包括上炉腔自然冷风入口，作用是将回流焊炉外面的冷空气吹到PCB上降低PCB上表面的高温。上下炉腔隔离挡板、运输轨道上下隔离挡板，作用是对回流焊炉中的上下炉腔进行隔离防止下炉腔内的热风串入上炉腔中增加上炉腔内的温度。本技术相比现有技术，主要具有以下优点及有益效果：1、本技术是在现有的传统回流焊炉上进行改装来达到既能满足通孔回流焊工艺的上温区低温、下温区高温的要求，又降低设备成本并且可以在传统回流焊炉和通孔回流焊炉两者之间随时进行工艺切换；2、本技术增加上下炉腔隔离和运输轨道隔离，可以减少下炉腔的高温串入上炉腔中，增加上下炉腔的温度差，避免下炉腔的热流失和上炉腔的热增加，降低PCB上表面插件元件的温度减少因插件高温导致的损坏。附图说明图1是本技术通孔回流焊炉的立体结构图；图2是本技术通孔回流焊的侧视图；图3是本技术通孔回流焊的自然冷风入口示意图；图4是本技术通孔回流焊的上下炉膛示意图；图5是本技术通孔回流焊的上下炉膛隔离板放置示意图；图6是本技术通孔回流焊的运输轨道置示意图；图7是本技术通孔回流焊的轨道放置示意图6的局部放大图。附图标记名称：1、上炉膛；2、上炉膛发热丝；3、发热丝放置孔；4、上炉膛风机；5、炉膛隔离挡板；6、上下炉膛结构；7、下炉膛；8、运输轨道隔离挡板；9、运输轨道链条；10轨道隔离挡板放置图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行详细说明，但本技术的实施方式不局限于此。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示为一种改良的通孔回流焊装置，需要在传统的回流焊机上进行改装而成，包括将传统回流焊机的上炉腔增加自然冷风入口，上下炉腔放置隔离挡板、运输轨道安装隔离挡板。如图1、2所示，本技术的一种通孔回流焊装置，包括吹自然风的上炉腔1、吹加热风的下炉腔7和运输轨道链条9，上炉腔的自然冷风入口3，是将传统回流焊炉的上炉腔中的发热丝拆除后所形成的发热丝放置孔；上炉腔1与下炉腔7之间设置隔离装置，隔离装置包括炉腔隔离挡板5和运输轨道隔离挡板8，炉腔隔离挡板5设置在炉腔内壁与上部运输轨道水平衔接的位置处，采用耐高温的合成石板；运输轨道隔离挡板8设置在运输轨道上，采用铁氟龙布间隔的固定在运输轨道链条9上。优选的，隔离装置的炉腔隔离挡板5的合成石挡板尺寸，需要按照传统回流焊炉实际尺寸测量定制。优选的，上炉腔的自然冷风入口3是将现有传统回流焊炉的上炉膛1的12个发热丝2拆除，发热丝放置孔3作为通孔回流焊炉的冷风入风口，当通孔回流焊装置运行时上炉膛的风机4将回流焊炉外面的冷空气吹到PCB上降低PCB上表面的高温。优选的，隔离装置的上下炉膛隔离挡板5按照通孔回流焊装置的熔化温区炉膛结构尺寸6订做，防止设备运行时下炉膛7的热风串到上炉膛中使上炉膛的温度升高。优选的，隔离装置的运输轨道隔离挡板8使用耐高温合成石，表面覆盖保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通孔回流焊装置，包括吹自然风的上炉腔、吹加热风的下炉腔和运输轨道，其特征在于：所述上炉腔的自然冷风入口，是将传统回流焊炉的上炉腔中的发热丝拆除后所形成的发热丝放置孔；上炉腔与下炉腔之间设置隔离装置，隔离装置包括炉腔隔离挡板和运输轨道隔离挡板，炉腔隔离挡板设置在炉腔内壁与上部运输轨道水平衔接的位置处，采用耐高温的合成石板；运输轨道隔离挡板设置在运输轨道上，采用铁氟龙布间隔的固定在运输轨道上。/n

【技术特征摘要】
1.一种通孔回流焊装置，包括吹自然风的上炉腔、吹加热风的下炉腔和运输轨道，其特征在于：所述上炉腔的自然冷风入口，是将传统回流焊炉的上炉腔中的发热丝拆除后所形成的发热丝放置孔；上炉腔与下炉腔之间设置隔离装置，隔离装置包括炉腔隔离挡板和运输轨道隔离挡板，炉腔隔离挡板设置在炉腔内壁与上部运输轨道水平衔接的位置处，采用耐高温的合成石板；运输轨道隔离挡板设置在运输轨道上，采用铁氟龙布间隔的固定在运输轨道上。


2.根据权利要求1所述的通孔回流焊装置，其特征在于：所述隔离装置的炉腔隔离挡板的合...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹向阳，张洪祥，
申请(专利权)人：广州金升阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44