【技术实现步骤摘要】
一种换热器的生产工艺
本申请涉及换热器生产的领域，尤其是涉及一种换热器的生产工艺。
技术介绍
目前换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。相关技术中板翅式换热器由隔板、翅片、长封条、短封条、左封头和右封头组成。在相邻两隔板间放置翅片形成夹层，一对长封条封堵一层夹层的长边，形成热介质夹层，一对短封条封堵另一层夹层的短边，形成冷介质夹层，热介质夹层与冷介质夹层由下至上叠加且间隔设置，最下层的热介质夹层下方连接下盖板，最上层的冷介质夹层上方连接上盖板，最后钎焊成整体便组成芯体。芯体的一端连接左封头，另一端连接右封头，形成板翅式换热器。其中，左封头上设置热介质进口，右封头上设置热介质出口。针对上述中的相关技术，专利技术人认为换热...
【技术保护点】
1.一种换热器的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n加工配件：将板材加工成符合设计要求的下盖板（11）、上盖板（12）、隔板（13）、翅片（14）、长封条（15）、短封条（16）和左封头（17）、右封头（18）；/n组装雏形的芯体（1）：在组装装置上位于雏形的芯体（1）预组装的上盖板（12）处预安装定位件（3），在组装装置内首先放入下盖板（11），随后将隔板（13）、翅片（14）和长封条（15）组装成热介质夹层并堆叠于下盖板（11）上方，然后在热介质夹层上方将隔板（13）、翅片（14）和短封条（16）组装成冷介质夹层，再然后依照前述方法依次叠加和组装热介质夹层和冷介质夹...
【技术特征摘要】
1.一种换热器的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
加工配件：将板材加工成符合设计要求的下盖板（11）、上盖板（12）、隔板（13）、翅片（14）、长封条（15）、短封条（16）和左封头（17）、右封头（18）；
组装雏形的芯体（1）：在组装装置上位于雏形的芯体（1）预组装的上盖板（12）处预安装定位件（3），在组装装置内首先放入下盖板（11），随后将隔板（13）、翅片（14）和长封条（15）组装成热介质夹层并堆叠于下盖板（11）上方，然后在热介质夹层上方将隔板（13）、翅片（14）和短封条（16）组装成冷介质夹层，再然后依照前述方法依次叠加和组装热介质夹层和冷介质夹层，冷介质夹层堆叠至定位件（3）处时即可放置上盖板（12）形成雏形的芯体（1）；
成型换热器：将雏形的芯体（1）送入钎焊炉进行钎焊；随后将钎焊后的芯体（1）送入氩焊加工区，并将左封头（17）和右封头（18）与芯体（1）进行焊接，使得热介质夹层与左封头（17）和右封头（18）形成热介质通道；
试验密封性：通过堵头堵住热介质出口（181），在换热器的热介质进口（171）处连接气管，随后换热器放入水池中，向热介质进口（171）内通入0.11-0.16MPa的压缩气体，观察水池内是否有气泡产生；如没有气泡，则试验合格；
抛光喷漆：将试验合格的换热器送入包装区进行抛光、喷漆和打包处理。
2.根据权利要求1所述的一种换热器的生产工艺，其特征在于：所述组装装置包括工作台（5）、放置于工作台（5）上且相对设置的安装支座（2）和安装于每个安装支座（2）上的第一立柱（22）和第二立柱（23）；两个所述安装支座（2）相对设置的侧壁设为工作面，所述第一立柱（22）和第二立柱（23）垂直工作台（5）且位于工作面上；所述第一立柱（22）与第二立柱（23）相对的侧壁上开设有安装槽（24），所述安装槽（24）远离工作面的一侧贯穿设置，且所述安装槽（24）朝向第一立柱（22）两端的一侧也贯通设置，四个安装槽（24）组成组装雏形的芯体（1）的组装区域；所述定位件（3）位于第一立柱（22）上并沿第一立柱（22）的轴向滑移连接，或所述定位件（3）位于第二立柱（23）上并沿第二立柱（23）的轴向滑移连接。
3.根据权利要求2所述的一种换热器的生产工艺，其特征在于：所述定位件（3）包括磁石块（31），所述磁石块（31）与第一立柱（22）或第二立柱（23）磁性吸附，所述磁石块（31）朝向工作台（5）的一侧为上盖板（12）的定位处。
4.根据权利要求3所述的一种换热器的生产工艺，其特征在于：所述磁石块（31）与第一立柱（22）远离第二立柱（23）的一侧磁性吸附，所述定位件（3）还包括第一匚形卡板（32），所述第一匚形卡板（32）开口处的距离小于第一立柱（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：常州秉瑞换热器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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