一种自动送垫片铆钉机制造技术

一种自动送垫片铆钉机，包括牛头机架、上模、下钉装置和电控箱，所述牛头机架中部设有下模组件，下模组件包括角座、推模气缸组件、下模、垫片震动盘、下料推缸组件和分料器，角座水平安装在牛头机架中部，推模气缸组件水平安装在角座上，下模竖直安装在推模气缸组件上，垫片震动盘位于角座后侧，下料推缸组件水平位于垫片震动盘前侧，分料器竖直安装在下料推缸组件上，下钉装置将铆钉送至上模处，垫片震动盘将垫片送至下料推缸组件，分料器夹持垫片，推模气缸组件将下模后移至送垫片位，下料推缸组件水平移动至下模上方，分料器将垫片向下推入下模，推模气缸组件将下模送至上模正下方，上模与下模合模，完成铆钉与垫片的冲压铆合。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送垫片铆钉机
本技术属于铆钉设备领域，尤其涉及一种自动送垫片铆钉机。
技术介绍
铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头灯规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，自动铆钉机主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高，旋铆机主要分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉或较大的空心铆钉的铆接。现有技术中，一般采用传统的铆钉机铆接，靠人工目测拿取垫片，放置在铆接下模，放置过程中手频繁放入上下合模处存在安全风险，铆接过程工作强度大，疲劳度高，铆接效率较低。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种自动送垫片铆钉机。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种自动送垫片铆钉机，包括牛头机架、上模、下钉装置和电控箱，所述牛头机架内部中空，上模竖直安装在牛头机架上部前侧，下钉装置安装在上模外侧的牛头机架上，电控箱安装在牛头机架中部一侧，所述上模下方的牛头机架中部设有下模组件，所述下模组件包括角座、推模气缸组件、下模、垫片震动盘、下料推缸组件和分料器，所述角座水平安装在牛头机架中部，推模气缸组件水平安装在角座上，且垂直牛头机架前侧面，下模竖直安装在推模气缸组件上，垫片震动盘位于角座上表面后侧，下料推缸组件水平位于垫片震动盘前侧且与推模气缸组件异面垂直，分料器竖直安装在下料推缸组件上，下钉装置将铆钉送至上模处，垫片震动盘将垫片送至下料推缸组件，分料器夹持垫片，推模气缸组件将下模后移至送垫片位，下料推缸组件水平移动至下模上方，分料器将垫片向下推入下模，推模气缸组件将下模送至上模正下方，上模与下模合模，完成铆钉与垫片的冲压动作。进一步的，所述分料器包括分料主板、分料活动板和分料块，所述分料主板为安装在下料推缸组件上的矩形板，其靠近垫片震动盘出口侧设有活动板槽和垫片槽，分料活动板为水平对称安装在活动板槽内的两块弹性复位板，垫片槽对应的分料活动板上设有导孔，导孔孔径比垫片槽孔径小，垫片槽两侧的分料主板和分料活动板上对称设有矩形槽孔，分料块竖直安装在分料主板的垫片槽位置，分料块中部设有同轴的竖向压柱和导针，且压柱和导针的内端分别连接复位弹簧，分料块底部两侧设有楔形块，楔形块上端与压柱上端配合，楔形块下端与矩形槽孔配合，分料块外侧设有安装在移动板上的竖直导块，竖直导块与分料块外侧连接。进一步的，所述推模气缸组件包括固定座、V形滑轨、V形滑块和下模气缸，固定座水平安装在角座上，V形滑轨水平固定在固定座上，V形滑块与V形滑块配合，下模气缸水平安装在固定座后端，下模气缸的伸缩杆端与V形滑块水平连接，下模气缸的另一端位于牛头机架中。进一步的，所述下模包括下模柱和下冲针，下模柱为实心圆柱体，下模柱竖直安装在推模气缸组件的V形滑块上表面，下冲针竖直同轴安装在下模柱上端，且连接端螺纹螺母配合。进一步的，所述下料推缸组件包括滑轨安装块、移动块和下料气缸，所述滑轨安装块水平安装，移动块与滑轨安装块滑动配合，下料气缸水平安装在滑轨安装块末端，且与移动块水平连接。进一步的，所述垫片震动盘下方的角座上设有调节装置，调节装置包括导柱、螺柱和底板，导柱对称竖直连接在垫片震动盘底部，且与下部底板滑动配合，底板水平连接在角座上，螺柱与底板中部竖直螺纹配合，螺柱顶端与垫片震动盘底部抵接，螺柱底端连接有手轮。进一步的，所述上模和推模气缸组件的固定座外端设有激光对射开关，且上下同轴线布置，固定座外端的激光对射开关外部设有防护罩。进一步的，所述牛角机架下端设有踏板，踏板与上模之间动力连杆连接，动力连杆中部为矩形框状，且下模气缸位与动力连杆中部的矩形框中。进一步的，所述垫片震动盘的出料口设有垫片厚度调节块，垫片厚度调节块卡接在出料口边槽上。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术所述的一种自动送垫片铆钉机，下钉装置将铆钉送至上模位置，垫片震动盘震动将垫片送至分料器的垫片槽，推模气缸组件将下模移动至送垫片位，下料推缸组件带动分料器移动至下模正上方，分料器动作将垫片向下弹落入下模的下冲针上，然后下模复位至上模正下方，上模与下模合模冲压，完成铆钉与垫片的铆接，自动化工艺流程，垫片输送至下模位快速安全可靠，节省人力的同时，提高了铆接效率。附图说明图1为本技术所述的一种自动送垫片铆钉机外观结构示意图；图2为本技术所述的一种自动送垫片铆钉机爆炸结构示意图；图3为下模组件结构示意图；图4为下料推缸组件和分料器爆炸结构示意图图5为分料器剖视结构放大示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1～5所示，所述的一种自动送垫片铆钉机，包括牛头机架1、上模2、下钉装置3和电控箱4，所述牛头机架1内部中空，上模2竖直安装在牛头机架1上部前侧，下钉装置3安装在上模2外侧的牛头机架1上，电控箱4安装在牛头机架1中部一侧，所述上模2下方的牛头机架1中部设有下模组件5，所述下模组件5包括角座6、推模气缸组件7、下模8、垫片震动盘9、下料推缸组件10和分料器11，所述角座6水平安装在牛头机架1中部，推模气缸组件7水平安装在角座6上，且垂直牛头机架1前侧面，下模8竖直安装在推模气缸组件7上，垫片震动盘9位于角座6上表面后侧，下料推缸组件10水平位于垫片震动盘9前侧且与推模气缸组件7异面垂直，分料器11竖直安装在下料推缸组件10上，下钉装置3将铆钉送至上模2处，垫片震动盘9将垫片送至下料推缸组件10，分料器11夹持垫片，推模气缸组件7将下模8后移至送垫片位，下料推缸组件10水平移动至下模8上方，分料器11将垫片向下推入下模8，推模气缸组件7将下模8送至上模2正下方，上模2与下模8合模，完成铆钉与垫片的冲压动作。所述分料器11包括分料主板12、分料活动板13和分料块14，所述分料主板12为安装在下料推缸组件10上的矩形板，其靠近垫片震动盘9出口侧设有活动板槽15和垫片槽16，分料活动板13为水平对称安装在活动板槽15内的两块弹性复位板，垫片槽16对应的分料活动板13上设有导孔17，导孔17孔径比垫片槽16孔径小，垫片槽16两侧的分料主板12和分料活动板13上对称设有矩形槽孔18，分料块14竖直安装在分料主板12的垫片槽16位置，分料块14中部设有同轴的竖向压柱19和导针20，且压柱19和导针20的内端分别连接复位弹簧21，分料块14底部两侧设有楔形块22，楔形块22上端与压柱19上端配合，楔形块22下端与矩形槽孔18配合，分料块14外侧设有安装在移动板上的竖直导块23，竖直导块23与分料块14外侧连接，垫片震动盘9将垫片送至垫片槽16，竖直导块23驱动压柱19将垫片压在闭合的分料活动板13之间，分料主板12移动至下模8上方时，竖直导块23驱动楔形块22下压撑开分料活动板13，压柱19下压将垫片沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送垫片铆钉机，包括牛头机架、上模、下钉装置和电控箱，所述牛头机架内部中空，上模竖直安装在牛头机架上部前侧，下钉装置安装在上模外侧的牛头机架上，电控箱安装在牛头机架中部一侧，其特征是：所述上模下方的牛头机架中部设有下模组件，所述下模组件包括角座、推模气缸组件、下模、垫片震动盘、下料推缸组件和分料器，所述角座水平安装在牛头机架中部，推模气缸组件水平安装在角座上，且垂直牛头机架前侧面，下模竖直安装在推模气缸组件上，垫片震动盘位于角座上表面后侧，下料推缸组件水平位于垫片震动盘前侧且与推模气缸组件异面垂直，分料器竖直安装在下料推缸组件上，下钉装置将铆钉送至上模处，垫片震动盘将垫片送至下料推缸组件，分料器夹持垫片，推模气缸组件将下模后移至送垫片位，下料推缸组件水平移动至下模上方，分料器将垫片向下推入下模，推模气缸组件将下模送至上模正下方，上模与下模合模，完成铆钉与垫片的冲压动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动送垫片铆钉机，包括牛头机架、上模、下钉装置和电控箱，所述牛头机架内部中空，上模竖直安装在牛头机架上部前侧，下钉装置安装在上模外侧的牛头机架上，电控箱安装在牛头机架中部一侧，其特征是：所述上模下方的牛头机架中部设有下模组件，所述下模组件包括角座、推模气缸组件、下模、垫片震动盘、下料推缸组件和分料器，所述角座水平安装在牛头机架中部，推模气缸组件水平安装在角座上，且垂直牛头机架前侧面，下模竖直安装在推模气缸组件上，垫片震动盘位于角座上表面后侧，下料推缸组件水平位于垫片震动盘前侧且与推模气缸组件异面垂直，分料器竖直安装在下料推缸组件上，下钉装置将铆钉送至上模处，垫片震动盘将垫片送至下料推缸组件，分料器夹持垫片，推模气缸组件将下模后移至送垫片位，下料推缸组件水平移动至下模上方，分料器将垫片向下推入下模，推模气缸组件将下模送至上模正下方，上模与下模合模，完成铆钉与垫片的冲压动作。


2.根据权利要求1所述的一种自动送垫片铆钉机，其特征是，所述分料器包括分料主板、分料活动板和分料块，所述分料主板为安装在下料推缸组件上的矩形板，其靠近垫片震动盘出口侧设有活动板槽和垫片槽，分料活动板为水平对称安装在活动板槽内的两块弹性复位板，垫片槽对应的分料活动板上设有导孔，导孔孔径比垫片槽孔径小，垫片槽两侧的分料主板和分料活动板上对称设有矩形槽孔，分料块竖直安装在分料主板的垫片槽位置，分料块中部设有同轴的竖向压柱和导针，且压柱和导针的内端分别连接复位弹簧，分料块底部两侧设有楔形块，楔形块上端与压柱上端配合，楔形块下端与矩形槽孔配合，分料块外侧设有安装在移动板上的竖直导块，竖直导块与分料块外侧连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动送垫片铆钉机，其特征是，所述推模气缸组件包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宣志，
申请(专利权)人：东莞市达发启强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44