一种新型钢筋调整切断机切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢筋切断装置技术领域，尤其为一种新型钢筋调整切断机切断装置，包括机柜和机台以及切断装置主体，所述机柜的基面嵌入安装有控制器面板，所述机柜的顶部安装有机台，所述机台顶部安装有切断装置主体，所述切断装置主体的基面与背面右侧均嵌入安装有安装有固定护套，所述切断装置主体的内侧安装有滑杆，所述滑杆上滑动套设有电控滑套，所述电控滑套的基面安装有安装板，所述安装板的右侧中心处安装有旋转油缸，所述安装板的左侧中心处连接旋转油缸安装有切断齿轮，整体装置结构简单，便于调节根据不同直径的钢筋进行滑动调节切断，便于进行高效切断，滑动流畅，经久耐用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢筋调整切断机切断装置
本技术涉及钢筋切断装置
，具体为一种新型钢筋调整切断机切断装置。
技术介绍
钢筋调直切断机一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，全自动的也叫电动切断机是电能通马达转化为动能控制切刀切口，来达到剪切钢筋效果的，而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作，现有的液压钢筋切断机的切断装置，大多采用滑动式直线轴承结构，不便于电控控制滑动，不便于调节根据不同直径的钢筋进行滑动调节切断，不便于进行高效切断，因此需要一种新型钢筋调整切断机切断装置对上述问题作出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型钢筋调整切断机切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钢筋调整切断机切断装置，包括机柜和机台以及切断装置主体，所述机柜的基面嵌入安装有控制器面板，所述机柜的顶部安装有机台，所述机台顶部安装有切断装置主体，所述切断装置主体的基面与背面右侧均嵌入安装有安装有固定护套，所述切断装置主体的内侧安装有滑杆，所述滑杆上滑动套设有电控滑套，所述电控滑套的基面安装有安装板，所述安装板的右侧中心处安装有旋转油缸，所述安装板的左侧中心处连接旋转油缸安装有切断齿轮，所述旋转油缸的右侧安装有安装接头，所述机柜的内部安装有油箱，所述油箱顶部安装有油泵，所述油泵的顶部通过供油管贯通固定护套的内部连接于安装接头，所述供油管上设有直流电磁阀。优选的，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与电控滑套、油泵以及直流电磁阀电性连接。优选的，所述滑杆上下对称安装有两组。优选的，所述电控滑套共设有四组，且四组所述电控滑套分别安装于两组安装板的上下两侧。优选的，所述切断齿轮与旋转油缸的驱动轴固定安装。优选的，所述供油管采用耐腐蚀伸缩螺纹油管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的滑杆与电控滑套结构，便于通过控制器面板控制电控滑套在于切断装置主体内侧的上下两组滑杆上平行移动，通过四组电控滑套分别安装于两组安装板的上下两侧，便于带动两组安装板上的切断齿轮对钢筋进行夹持，结构简单且便于调节根据不同直径的钢筋进行滑动调节切断，滑动流畅，经久耐用。2、本技术中，通过设置的旋转油缸由油泵配合供油管驱动，通过多重螺旋齿轮的切断齿轮将旋转油缸活塞的直线运动转化成旋转运动，便于切断齿轮夹持旋转对钢筋进行切断，另外，供油管上的直流电磁阀，便于精准开合控制流体供液驱动，同时采用耐腐蚀伸缩螺纹油管的供油管便于根据移动进行伸缩且具有耐腐蚀性能，经久耐用，结构简单且便于切断，不容易损坏，非常耐用，极少故障。附图说明图1是本技术整体主视图；图2是本技术整体俯视图；图3是本技术整体内部结构示意图。图中：1-机柜、2-控制器面板、3-机台、4-切断装置主体、5-固定护套、6-滑杆、7-电控滑套、8-安装板、9-切断齿轮、10-旋转油缸、11-安装接头、12-油箱、13-油泵、14-直流电磁阀、15-供油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型钢筋调整切断机切断装置，包括机柜1和机台3以及切断装置主体4，机柜1的基面嵌入安装有控制器面板2，控制器面板2上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板2与电控滑套7、油泵13以及直流电磁阀14电性连接，机柜1的顶部安装有机台3，机台顶部安装有切断装置主体4，切断装置主体4的基面与背面右侧均嵌入安装有安装有固定护套5，切断装置主体4的内侧安装有滑杆6，滑杆6上下对称安装有两组，滑杆6上滑动套设有电控滑套7，电控滑套7共设有四组，且四组电控滑套7分别安装于两组安装板8的上下两侧，电控滑套7的基面安装有安装板8，通过设置的滑杆6与电控滑套7结构，便于通过控制器面板2控制电控滑套7在于切断装置主体4内侧的上下两组滑杆6上平行移动，通过四组电控滑套7分别安装于两组安装板8的上下两侧，便于带动两组安装板8上的切断齿轮9对钢筋进行夹持，结构简单且便于调节根据不同直径的钢筋进行滑动调节切断，滑动流畅，经久耐用，安装板8的右侧中心处安装有旋转油缸10，安装板8的左侧中心处连接旋转油缸10安装有切断齿轮9，切断齿轮9与旋转油缸10的驱动轴固定安装，旋转油缸10的右侧安装有安装接头11，机柜1的内部安装有油箱12，油箱12顶部安装有油泵13，油泵13的顶部通过供油管15贯通固定护套5的内部连接于安装接头11，供油管15上设有直流电磁阀14，供油管15采用耐腐蚀伸缩螺纹油管，通过设置的旋转油缸10由油泵13配合供油管15驱动，通过多重螺旋齿轮的切断齿轮9将旋转油缸10活塞的直线运动转化成旋转运动，便于切断齿轮10夹持旋转对钢筋进行切断，另外，供油管15上的直流电磁阀14，便于精准开合控制流体供液驱动，同时采用耐腐蚀伸缩螺纹油管的供油管15便于根据移动进行伸缩且具有耐腐蚀性能，经久耐用，结构简单且便于切断，不容易损坏，非常耐用，极少故障，整体装置结构简单，便于调节根据不同直径的钢筋进行滑动调节切断，便于进行高效切断，滑动流畅，经久耐用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。本技术工作流程：使用时，通过滑杆6与电控滑套7结构，便于通过控制器面板2控制电控滑套7在于切断装置主体4内侧的上下两组滑杆6上平行移动，通过四组电控滑套7分别安装于两组安装板8的上下两侧，便于带动两组安装板8上的切断齿轮9对钢筋进行夹持，通过旋转油缸10由油泵13配合供油管15驱动，通过多重螺旋齿轮的切断齿轮9将旋转油缸10活塞的直线运动转化成旋转运动，便于切断齿轮9夹持旋转对钢筋进行切断，另外，供油管15上的直流电磁阀14，便于精准开合控制流体供液驱动，同时采用耐腐蚀伸缩螺纹油管的供油管15便于根据移动进行伸缩且具有耐腐蚀性能，经久耐用，整体装置结构简单，便于调节根据不同直径的钢筋进行滑动调节切断，便于进行高效切断，滑动流畅，经久耐用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢筋调整切断机切断装置，包括机柜(1)和机台(3)以及切断装置主体(4)，其特征在于：所述机柜(1)的基面嵌入安装有控制器面板(2)，所述机柜(1)的顶部安装有机台(3)，所述机台顶部安装有切断装置主体(4)，所述切断装置主体(4)的基面与背面右侧均嵌入安装有安装有固定护套(5)，所述切断装置主体(4)的内侧安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)上滑动套设有电控滑套(7)，所述电控滑套(7)的基面安装有安装板(8)，所述安装板(8)的右侧中心处安装有旋转油缸(10)，所述安装板(8)的左侧中心处连接旋转油缸(10)安装有切断齿轮(9)，所述旋转油缸(10)的右侧安装有安装接头(11)，所述机柜(1)的内部安装有油箱(12)，所述油箱(12)顶部安装有油泵(13)，所述油泵(13)的顶部通过供油管(15)贯通固定护套(5)的内部连接于安装接头(11)，所述供油管(15)上设有直流电磁阀(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋调整切断机切断装置，包括机柜(1)和机台(3)以及切断装置主体(4)，其特征在于：所述机柜(1)的基面嵌入安装有控制器面板(2)，所述机柜(1)的顶部安装有机台(3)，所述机台顶部安装有切断装置主体(4)，所述切断装置主体(4)的基面与背面右侧均嵌入安装有安装有固定护套(5)，所述切断装置主体(4)的内侧安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)上滑动套设有电控滑套(7)，所述电控滑套(7)的基面安装有安装板(8)，所述安装板(8)的右侧中心处安装有旋转油缸(10)，所述安装板(8)的左侧中心处连接旋转油缸(10)安装有切断齿轮(9)，所述旋转油缸(10)的右侧安装有安装接头(11)，所述机柜(1)的内部安装有油箱(12)，所述油箱(12)顶部安装有油泵(13)，所述油泵(13)的顶部通过供油管(15)贯通固定护套(5)的内部连接于安装接头(11)，所述供油管(15)上设有直流电磁阀(14)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈樟云，
申请(专利权)人：桐庐祥云机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33