一种模具卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具卸料装置，包括底板，所述底板的上表面设有下模，所述下模的内部设有上模，所述上模与下模之间设有工件，所述下模的下方设有工件抵出机构，所述底板的后侧固接有支架，所述支架的下表面固接有液压缸，所述液压缸的底端固接有方板。该模具卸料装置，相对于传统技术，具有以下优点：通过底板、下模、上模、工件、工件抵出机构、支架、液压缸和方板支的配合，对工件冲压完成上模向上移动过程中，可使梯形块向上进行移动，继而可以将梯形块上方的工件进行抵出，抵出工件的过程中无需借助外力来实现，可以做到上模上行时工件的自动脱模，无需消耗外界能源，利于企业的加工所需。

【技术实现步骤摘要】
一种模具卸料装置
本技术涉及模具加工
，具体为一种模具卸料装置。
技术介绍
铝型材的生产过程中，铝型材是通过挤压工序成形的。挤压时需要用到挤压模具，而这些挤压模具在挤压完成后，其内部的工件不易与模具之间进行分离，这时就需要模具卸料装置，例如申请号为201720485856.1的专利，包括工作台、通过支架垂直设在工作台上方的冲头以及设在工作台上的垫片，其特征在于，所述冲头直径小于模具的内径，所述垫片为中空结构，虽然能够起到辅助工件与模具分离的作用，但是其卸料装置运作时需要借助外力来进行运作，无法做到上模上行时工件的自动脱模，需要一定的外界能源消耗，不利于企业的加工所需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然能够起到辅助工件与模具分离的作用，但是其卸料装置运作时需要借助外力来进行运作，无法做到上模上行时工件的自动脱模，需要一定的外界能源消耗，不利于企业的加工所需问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具卸料装置，包括底板，所述底板的上表面设有下模，所述下模的内部设有上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具卸料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有下模(2)，所述下模(2)的内部设有上模(3)，所述上模(3)与下模(2)之间设有工件(4)，所述下模(2)的下方设有工件抵出机构(5)，所述底板(1)的后侧固接有支架(7)，所述支架(7)的下表面固接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底端固接有方板(9)，所述方板(9)的下表面与上模(3)相连接；/n所述工件抵出机构(5)包括支板(501)、齿牙条(502)、齿牙柱(503)、短杆(504)、弯板(505)、第一皮带轮(506)、第二皮带轮(507)、皮带(508)、横杆(509)、圆盘(510)、立杆(511)、销...

【技术特征摘要】
1.一种模具卸料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有下模(2)，所述下模(2)的内部设有上模(3)，所述上模(3)与下模(2)之间设有工件(4)，所述下模(2)的下方设有工件抵出机构(5)，所述底板(1)的后侧固接有支架(7)，所述支架(7)的下表面固接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底端固接有方板(9)，所述方板(9)的下表面与上模(3)相连接；
所述工件抵出机构(5)包括支板(501)、齿牙条(502)、齿牙柱(503)、短杆(504)、弯板(505)、第一皮带轮(506)、第二皮带轮(507)、皮带(508)、横杆(509)、圆盘(510)、立杆(511)、销轴(512)、凸块(513)、销杆(514)、梯形块(515)和竖板(516)；
所述支板(501)的左侧固接在方板(9)的右侧后方，所述支板(501)的右侧端部固接有齿牙条(502)，所述齿牙条(502)的前侧啮合连接有齿牙柱(503)，所述齿牙柱(503)的右侧固接有短杆(504)，所述短杆(504)的外壁转动连接有弯板(505)，所述弯板(505)与底板(1)固定相连，所述短杆(504)的右侧固接有第一皮带轮(506)，所述第一皮带轮(506)的底端设有第二皮带轮(507)，所述第二皮带轮(507)通过皮带(508)与第一皮带轮(506)转动相连，所述第二皮带轮(507)的左侧固接有横杆(509)，所述横杆(509)的外壁转动连接有竖板(516)，所述竖板(516)的顶端与底板(1)固定相连，所述横杆(509)的左侧固接有圆盘(510)，所述圆盘(510)的左表面设有立杆(511)，所述立杆(511)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱葭菲，王瑞权，张伟，冯秋红，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33