本实用新型专利技术提供一种新型电梯导轨连接板加工装置。所述新型电梯导轨连接板加工装置包括机床；传送机构，所述传送机构设置于所述机床的内部；限位机构，所述限位机构固定连接于所述机床顶部的左侧；塑形机构，所述塑形机构固定连接于所述机床内壁底部的右侧。本实用新型专利技术提供的新型电梯导轨连接板加工装置通过限位机构可以对钢材进行限位和正位，使钢材在传送机构上保持位置的正确，通过螺纹筒和螺杆可以调节限位板的位置，从而适应不同的生产需求，可以调节矫正不同型号的钢材的位置，通过可以更换的冲压模具可以满足不同的生产需求，扩大了设备的使用范围，通过限位槽可以保证推板移动的稳定性，不会出现冲压失误。
【技术实现步骤摘要】
一种新型电梯导轨连接板加工装置
本技术涉及电梯导轨领域，尤其涉及一种新型电梯导轨连接板加工装置。
技术介绍
电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为T形，L形和空心三种形式，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨，通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。电梯导轨连接板大多数都是由钢材直接冲压而成，现有的大部分电梯导轨连接板加工装置不具备限位的功能，导致钢材在运输至冲压塑形机构时会出现偏差，导致冲压失误，影响产品的质量。因此，有必要提供一种新型电梯导轨连接板加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种新型电梯导轨连接板加工装置，解决了现有的大部分电梯导轨连接板加工装置不具备限位功能的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的新型电梯导轨连接板加工装置包括机床；传送机构，所述传送机构设置于所述机床的内部；限位机构，所述限位机构固定连接于所述机床顶部的左侧；塑形机构，所述塑形机构固定连接于所述机床内壁底部的右侧；冲压机构，所述冲压机构固定连接于所述机床顶部的右侧。优选的，所述限位机构包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底端均固定连接于所述机床的顶部，所述第一支撑杆的顶端固定连接有连接杆，所述第二支撑杆的顶端转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的后端与连接杆的后端之间转动连接有限位板。优选的，所述塑形机构包括固定座，所述固定座固定连接于所述机床内壁底部的右侧，所述固定座的顶部固定连接有冲压模具，所述冲压模具内壁的底部设置有塑形块。优选的，所述冲压机构包括安装架，所述安装架固定连接于所述所述机床顶部的右侧，所述安装架内壁的正面与背面均开设有限位槽，两个所述所述限位槽相对的一侧之间滑动连接有推板，所述推板的底部固定连接有冲压块。优选的，所述推板的顶部固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的顶端贯穿安装架并延伸至安装架的外部，所述安装架的顶部转动连接有传动锥齿，所述传动锥齿与所述驱动螺杆螺纹连接，所述安装架的顶部通过固定块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动锥齿，所述驱动锥齿与所述传动锥齿相啮合。优选的，所述传送机构包括两个驱动辊，所述驱动辊转动连接于两个所述所述驱动辊上设置有传动带。优选的，所述机床底部的两侧均固定连接有底座。与相关技术相比较，本技术提供的新型电梯导轨连接板加工装置具有如下有益效果：本技术提供一种新型电梯导轨连接板加工装置，通过限位机构可以对钢材进行限位和正位，使钢材在传送机构上保持位置的正确，通过螺纹筒和螺杆可以调节限位板的位置，从而适应不同的生产需求，可以调节矫正不同型号的钢材的位置，通过可以更换的冲压模具可以满足不同的生产需求，扩大了设备的使用范围，通过限位槽可以保证推板移动的稳定性，不会出现冲压失误。附图说明图1为本技术提供的新型电梯导轨连接板加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示限位机构的结构示意图；图3为图1所示冲压模具的内部结构右视图；图4为图1所示冲压机构的结构右视图。图中标号：1、机床，2、传送机构，21、驱动辊，22、传送带，3、限位机构，31、第一支撑杆，32、第二支撑杆，33、连击杆，34、螺纹筒，35、螺杆，36、限位板，4、塑形机构，41、固定座，42、冲压模具，43、塑形块，5、冲压机构，51、安装架，52、限位槽，53、推板，54、冲压块，55、驱动螺杆，56、传动锥齿，57、驱动电机，58、驱动锥齿。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的新型电梯导轨连接板加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示限位机构的结构示意图；图3为图1所示冲压模具的内部结构右视图；图4为图1所示冲压机构的结构右视图。新型电梯导轨连接板加工装置包括机床1；传送机构2，传送机构2设置于机床1的内部；限位机构3，限位机构3固定连接于机床1顶部的左侧；塑形机构4，塑形机构4固定连接于机床1内壁底部的右侧；冲压机构5，冲压机构5固定连接于机床1顶部的右侧。限位机构3包括第一支撑杆31和第二支撑杆32，第一支撑杆31和第二支撑杆32的底端均固定连接于机床1的顶部，第一支撑杆31的顶端固定连接有连接杆33，第二支撑杆32的顶端转动连接有螺纹筒34，螺纹筒34的内部螺纹连接有螺杆35，螺杆35的后端与连接杆33的后端之间转动连接有限位板36，根据不同的生产需求，不同的钢材型号，来调节限位板36的位置，转动螺纹筒34可以调节螺杆35伸出的距离，从而调节限位板36的角度，进一步调节两个限位板36之间的间距，使钢材通过两个限位板36之间，从而对钢材进行限位和正位，使钢材在传送机构2上保持位置的正确。塑形机构4包括固定座41，固定座41固定连接于机床1内壁底部的右侧，固定座41的顶部固定连接有冲压模具42，冲压模具42内壁的底部设置有塑形块43，根据不同的型号可以更换不同的冲压模具，来满足不同的生产需求。冲压机构5包括安装架51，安装架51固定连接于机床1顶部的右侧，安装架51内壁的正面与背面均开设有限位槽52，两个限位槽52相对的一侧之间滑动连接有推板53，推板53的底部固定连接有冲压块54，推板53的正面和背面均固定连接有卡块，卡块与限位槽52相适配，可以将推板53固定，使推板53在限位槽52中移动，保证推板53移动的稳定性，不会出现冲压失误，冲压块54与冲压模具42相适配，可以将钢材冲压成需要的形状。推板53的顶部固定连接有驱动螺杆55，驱动螺杆55的顶端贯穿安装架51并延伸至安装架51的外部，安装架51的顶部转动连接有传动锥齿56，传动锥齿56与驱动螺杆55螺纹连接，安装架51的顶部通过固定块固定连接有驱动电机57，驱动电机57的输出轴固定连接有驱动锥齿58，驱动锥齿58与传动锥齿56相啮合，驱动电机57与外部电源连接，驱动电机57是三相异步电机，驱动电机57带动驱动锥齿58转动，进一步的带动传动锥齿56转动，从而带动驱动螺杆55上下移动，进一步的带动推板53和冲压块54下压进行冲压。传送机构2包括两个驱动辊21，驱动辊21转动连接于两个驱动辊21上设置有传动带22，机床1内壁的底部设置有传送电机，传送电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴固定连接有驱动皮带轮，驱动辊21的前端固定连接有传动皮带轮，驱动皮带轮通过皮带与传动皮带轮连接，驱动电机带动驱动皮带轮转动，进一步的带动传动皮带轮转动，进一步的带动驱动辊21转动，从而对钢材进行运输传送。机床1底部的两侧均固定连接有底座，底座的底部设置有减震垫，可以减少机床1在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型电梯导轨连接板加工装置，其特征在于：包括机床（1）；/n传送机构（2），所述传送机构（2）设置于所述机床（1）的内部；/n限位机构（3），所述限位机构（3）固定连接于所述机床（1）顶部的左侧；/n塑形机构（4），所述塑形机构（4）固定连接于所述机床（1）内壁底部的右侧；/n冲压机构（5），所述冲压机构（5）固定连接于所述机床（1）顶部的右侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型电梯导轨连接板加工装置，其特征在于：包括机床（1）；
传送机构（2），所述传送机构（2）设置于所述机床（1）的内部；
限位机构（3），所述限位机构（3）固定连接于所述机床（1）顶部的左侧；
塑形机构（4），所述塑形机构（4）固定连接于所述机床（1）内壁底部的右侧；
冲压机构（5），所述冲压机构（5）固定连接于所述机床（1）顶部的右侧。
2.根据权利要求1所述的新型电梯导轨连接板加工装置，其特征在于，所述限位机构（3）包括第一支撑杆（31）和第二支撑杆（32），所述第一支撑杆（31）和第二支撑杆（32）的底端均固定连接于所述机床（1）的顶部，所述第一支撑杆（31）的顶端固定连接有连接杆（33），所述第二支撑杆（32）的顶端转动连接有螺纹筒（34），所述螺纹筒（34）的内部螺纹连接有螺杆（35），所述螺杆（35）的后端与连接杆（33）的后端之间转动连接有限位板（36）。
3.根据权利要求1所述的新型电梯导轨连接板加工装置，其特征在于，所述塑形机构（4）包括固定座（41），所述固定座（41）固定连接于所述机床（1）内壁底部的右侧，所述固定座（41）的顶部固定连接有冲压模具（42），所述冲压模具（42）内壁的底部设置有塑形块（43）。
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣芳，
申请(专利权)人：吴江市永方金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。