一种压缩机壳体拉伸成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机壳体拉伸成型模具，包括上机架和与上机架对应的下机架，上机架和下机架之间设置有导向柱，上机架与下机架之间依次设置有限位块落料机构、料片冲压机构，限位块落料机构和料片冲压机构下方还分别设置有推料机构和料片定位机构，料片定位机构后方还设置有料片拉伸机构，限位块落料机构和料片冲压机构位移同一平面的同一轴线上，所述推料机构、料片定位机构和料片拉伸机构位于同一平面的同一轴线上。其结构简单，配合现有的油压机使用，整合了压缩机壳体在拉伸成型过程中的限位块落料、料片落料、料片定位、料片送料和料片拉伸等工序，实现了壳体拉伸成型的连续化生产，提高了生产效率，保证了生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机壳体拉伸成型模具
本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种压缩机壳体拉伸成型模具。
技术介绍
随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速的发展，然而一些老旧的设备由于生产效率低而又无法实现自动化连续生产将面临淘汰的问题，企业在生产过程中常常需要面对由于设备结构的原因造成生产效率较低，无法将多道工序整合在一起而额外增加人力资源的问题。如压缩机壳体的拉伸成型工艺中，需要采用油压机对壳体进行下料、冲压成型等，在这个过程中需要用到人工对其进行定位、取放料等，工人劳动强度大、效率低，不能连续性生产，同时定位和取放料过程中还具有安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在提供一种压缩机壳体拉伸成型模具，很好的解决了上述问题，其结构简单，配合现有的油压机使用，整合了压缩机壳体在拉伸成型过程中的限位块落料、料片落料、料片定位、料片送料和料片拉伸等工序，实现了壳体拉伸成型的连续化生产，提高了生产效率，保证了生产安全。本技术的技术方案是一种压缩机壳体拉伸成型模具，包括上机架和与上机架对应的下机架，所述上机架和下机架之间设置有导向柱，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机壳体拉伸成型模具，其特征在于：包括上机架(1)和与上机架(1)对应的下机架(2)，所述上机架(1)和下机架(2)之间设置有导向柱(3)，所述上机架(1)与下机架(2)之间依次设置有限位块落料机构(4)、料片冲压机构(5)，所述限位块落料机构(4)和料片冲压机构(5)下方还分别设置有推料机构(6)和料片定位机构(7)，所述料片定位机构(7)后方还设置有料片拉伸机构(8)，所述限位块落料机构(4)和料片冲压机构(5)位移同一平面的同一轴线上，所述推料机构(6)、料片定位机构(7)和料片拉伸机构(8)位于同一平面的同一轴线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机壳体拉伸成型模具，其特征在于：包括上机架(1)和与上机架(1)对应的下机架(2)，所述上机架(1)和下机架(2)之间设置有导向柱(3)，所述上机架(1)与下机架(2)之间依次设置有限位块落料机构(4)、料片冲压机构(5)，所述限位块落料机构(4)和料片冲压机构(5)下方还分别设置有推料机构(6)和料片定位机构(7)，所述料片定位机构(7)后方还设置有料片拉伸机构(8)，所述限位块落料机构(4)和料片冲压机构(5)位移同一平面的同一轴线上，所述推料机构(6)、料片定位机构(7)和料片拉伸机构(8)位于同一平面的同一轴线上。


2.根据权利要求1所述的压缩机壳体拉伸成型模具，其特征在于：所述限位块落料机构(4)包括相对设置的限位块落料上模(41)和限位块落料下模(42)，所述限位块落料上模(41)与上机架(1)固定连接，所述限位块落料下模(42)与下机架(2)固定连接。


3.根据权利要求1所述的压缩机壳体拉伸成型模具，其特征在于：所述料片冲压机构(5)包括料片冲压凸模(51)和料片冲压凹模(52)，所述料片冲压凸模(51)与上机架(1)固定连接，所述料片冲压凹模(52)与下机架(2)固定连接。


4.根据权利要求3所述的压缩机壳体拉伸成型模具，其特征在于：所述料片冲压凸模(51)上还设置有弹料机构，所述弹料机构包括设置在料片冲压上模中心位置的弹料钉(53)，所述弹料钉(53)与料片冲压凸模(51)之间设置有压缩弹簧(54)。


5.根据权利要求3所述的压缩机壳体拉伸成型模具，其特征在于：所述料片冲压凹模(52)后部的下机架(2)上还设置有废料弹出机构(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，舒向东，
申请(专利权)人：四川丹甫环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51