一种高精度钣金冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度钣金冲压装置，属于钣金冲压技术领域，包括机架，所述机架上设有用于固定冲压件的限位装置，所述机架上设有用于冲压的冲压机构，所述限位装置包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块、第二限位块底部设有滑块，所述第一限位块、第二限位块设置在工作台上，所述工作台上设有两条平行的限位槽，所述滑块与所述限位槽配合安装，所述机架上设有工作台限位槽，所述工作台的底部设有工作台限位块，所述工作台限位块与所述工作台限位槽配合安装，所述工作台上设有用于推动第一限位块、第二限位块的动力装置，所述冲压机构上设有对准装置。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钣金冲压装置
本技术涉及钣金冲压
，具体涉及一种高精度钣金冲压装置。
技术介绍
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对通常在6mm以下金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型，其显著的特征就是同一零件厚度一致。在对钣金件进行加工时需要对钣金件进行冲压，现有的冲压装置的冲头和下模的位置都是固定不变的，冲压装置在不断的使用过程中，零部件会出现正常的的磨损，进而会产生间隙，对钣金件的的冲压精度会造成影响，同时用于限制冲压件位置的装置也会出现磨损而对冲压件的冲压精度造成影响，使得冲压件的精度低，质量不合格，提高生产成本。针对以上需求，故需要对现有的冲压装置提出改进，使其更加符合高精度高质量钣金件生产的实际需求。
技术实现思路
本技术为了解决钣金件冲压位置不准确的不足，提高冲压位置的准确度，提高冲压件的良品率，提高冲压件的产品质量，降低生产成本。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高精度钣金冲压装置，包括机架，所述机架上设有用于固定冲压件的限位装置，所述机架上设有用于冲压的冲压机构，所述限位装置包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块、第二限位块底部设有滑块，所述第一限位块、第二限位块设置在工作台上，所述工作台上设有两条平行的限位槽，所述滑块与所述限位槽配合安装，所述机架上设有工作台限位槽，所述工作台的底部设有工作台限位块，所述工作台限位块与所述工作台限位槽配合安装，所述工作台上设有用于推动第一限位块、第二限位块的动力装置，所述冲压机构上设有对准装置。优选的，所述冲压机构包括设置在机架上的液压推杆和冲压头，所述冲压头与所述液压推杆连接。优选的，所述第一限位块、第二限位块间设有第一拉紧弹簧和第二拉紧弹簧。优选的，所述第一拉紧弹簧和第二拉紧弹簧平行布置。优选的，所述第一拉紧弹簧和第二拉紧弹簧与所述第一限位块、第二限位块为可拆连接。优选的，所述动力装置包括控制器、液压泵和液压缸，所述控制器与所述液压泵连接，所述液压缸与所述液压泵连接。优选的，所述对准装置包括激光器。优选的，所述激光器与液压推杆中心轴的距离通过调节装置调节。本技术一种高精度钣金冲压装置的有益效果：1、本技术中的高精度钣金冲压装置的工作台可以沿着两个方向移动，能够在固定好冲压件的位置之后能够更好的将冲压件移动到合适的位置进行冲压作业。2、本技术中的高精度钣金冲压装置可以在固定冲压件的前期通过第一拉紧弹簧和第二拉紧弹簧来对冲压件进行前期的预固定，可以有效保持冲压件的位置，提高固定效率。3、本技术中的高精度钣金冲压装置通过可以调节与液压推杆中心轴的距离的对准装置的激光器，能够更好的找准冲压部位，提高产品的产品质量。附图说明图1是一种高精度钣金冲压装置的结构示意图；图2是第一限位块和工作台的连接示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术具体实施例作详细说明。如图1所示，给出了一种高精度钣金冲压装置的一个较优具体实施例，图1是一种高精度钣金冲压装置原理示意图。如图1、图2所示，一种高精度钣金冲压装置，包括机架1，机架1用于支撑整个装置，机架1上设有用于固定冲压件的限位装置，冲压件在进行冲压作业之前需要先进行冲压件的位置固定，只有确定了冲压件的位置之后，才能保证冲压件上冲压位置的准确，使得冲压件能够获得更高的质量，机架1上设有用于冲压的冲压机构，冲压机构用于对冲压件实施冲压作业，在冲压件位置固定之后冲压机构动作作业，冲压机构包括设置在机架1上的液压推杆7和冲压头8，采用液压推杆，结构可靠安全，且采用液压的驱动方式，振动较小，能够有效的保证冲压的稳定性，提高产品的质量，冲压头8与液压推杆7连接；限位装置包括第一限位块2和第二限位块3，第一限位块2和第二限位块3平行对称设置，使用时，将冲压件放置在第一限位块2和第二限位块3之间，第一拉紧弹簧9和第二拉紧弹簧在第一限位块2和第二限位块3的端部进行连接，为冲压件留出足够的放置空间，在第一紧弹簧9和第二拉紧弹簧的作用力之下，对冲压件进行初步的定位，然后调整到合适的位置进行夹紧，第一限位块2、第二限位块3底部设有滑块5，第一限位块2的底部设有两个滑块5，第二限位块3的底部设有两个滑块5，滑块5的形状为倒T形结构，滑块5配合工作台4上的限位槽使用，能够限制第一限位块2和第二限位块3五个自由度，只能沿着一个方向移动，第一限位块2、第二限位块3设置在工作台4上，工作台4上设有两条平行的限位槽，滑块5与限位槽配合安装，使得第一限位块2、第二限位块3可以沿着限位槽来回运动，机架上1设有工作台限位槽，工作台4的底部设有工作台限位块6，工作台限位块6与工作台限位槽配合安装，使得整个工作台4可以进行移动，移动的方向与第一限位块2、第二限位块3的运动方向垂直，使得冲压件可以在移动到工作台4的任何地方，工作台4上设有用于推动第一限位块2、第二限位块3的动力装置，一旦冲压件的位置确定，就通过动力装置进行固定，冲压机构上设有对准装置，设对准装置是为了更好的校准冲压件的位置，提高其加工精度；第一限位块2、第二限位块3间设有第一拉紧弹簧9和第二拉紧弹簧，第一限位块2、第二限位块3的端部设有带外螺纹杆的钩子，第一限位块2和第二限位块3的端部对应设有内螺纹孔，将钩子的外螺纹杆旋转安装到内螺纹孔中，即可完成钩子的定位，第一拉紧弹簧9和第二拉紧弹簧的两端设有挂钩，通过将挂钩挂到钩子上即可完成第一拉紧弹簧9和第二拉紧弹簧的固定；第一拉紧弹簧9和第二拉紧弹簧平行布置，能够保证冲压件定位的可靠性；第一拉紧弹簧9和第二拉紧弹簧与第一限位块2、第二限位块3为可拆连接，可拆卸连接能够在第一拉紧弹簧9和第二拉紧弹簧失效时，可以很方便将第一拉紧弹簧9和第二拉紧弹进行更换；动力装置包括控制器、液压泵11和液压缸12，控制器与液压泵11连接，液压缸12与液压泵11连接，通过控制器控制液压泵11工作，进而推动液压缸12的中的液压杆进行伸缩运动伸长到合适位置之后即完成压紧作业；对准装置包括激光器10，通过激光器10发出激光进行定位，在冲压件的相对应的位置上有标记，使用时，根据激光器10发出激光，实现精准的定位；所述激光器10与液压推杆7中心轴的距离通过调节装置调节，激光器10光束的中心与液压推杆7中心轴的距离可以调节，液压推杆7上设有中空的内螺纹杆，激光器10设置在外螺纹杆上，外螺纹杆上套设有螺栓，使用时，将外螺纹杆旋入内螺纹杆中，到达适当位置时即可停止转动，同时将激光器10垂直朝下，然后拧紧螺栓，完成激光器的固定工作，激光器10垂直朝下对准到冲压件上的标记，该冲压件为专门用于确定液压推杆7的位置，通过激光器10上发出的激光与冲压件上的标记完成液压推杆7的位置的确定，激光器10的位置可以根据需要进行调节，可以满足不同冲压件的冲压定位需求。对所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度钣金冲压装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有用于固定冲压件的限位装置，所述机架上设有用于冲压的冲压机构，所述限位装置包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块、第二限位块底部设有滑块，所述第一限位块、第二限位块设置在工作台上，所述工作台上设有两条平行的限位槽，所述滑块与所述限位槽配合安装，所述机架上设有工作台限位槽，所述工作台的底部设有工作台限位块，所述工作台限位块与所述工作台限位槽配合安装，所述工作台上设有用于推动第一限位块、第二限位块的动力装置，所述冲压机构上设有对准装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度钣金冲压装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有用于固定冲压件的限位装置，所述机架上设有用于冲压的冲压机构，所述限位装置包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块、第二限位块底部设有滑块，所述第一限位块、第二限位块设置在工作台上，所述工作台上设有两条平行的限位槽，所述滑块与所述限位槽配合安装，所述机架上设有工作台限位槽，所述工作台的底部设有工作台限位块，所述工作台限位块与所述工作台限位槽配合安装，所述工作台上设有用于推动第一限位块、第二限位块的动力装置，所述冲压机构上设有对准装置。


2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金冲压装置，其特征在于，所述冲压机构包括设置在机架上的液压推杆和冲压头，所述冲压头与所述液压推杆连接。


3.根据权利要求1所述的一种高精度钣金冲压装置，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘泽生，
申请(专利权)人：杭州迅达模型有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33