本实用新型专利技术提供一种线束支架的冲压装置，包括由下到上依次设置的固定底座、上模板、镶件固定座和顶板，顶板的顶侧连接有活塞杆，液压缸体的进油端与电磁阀相连，电磁阀的进油端与液压泵相连，液压泵的进油端与油箱相连，且电磁阀的泄油端与油箱相连；顶板的底侧与镶件固定座相连，固定底座上固定有导向柱，导向柱上还螺纹连接有两组可抵接在上模板两侧的调节螺母，镶件固定座的底侧还连接有可穿过上模板的镶件本体，固定底座的顶侧两端设有两组相对设置的第一导线块,上模板的底侧设有位于第一导线块上方的第一压块，上模板和镶件固定座之间还连接有缓冲弹簧，本实用新型专利技术可适应多种线材冲压加工，且振动噪声较小。
【技术实现步骤摘要】
一种线束支架的冲压装置
本技术涉及一种冲压装置，尤其是一种线束支架的冲压装置。
技术介绍
冲压机械是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备，能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，在线束支架的生产中，为了实现批量化生产线加工，通常可将线材原料，送入到冲压装置中，实现切边和冲孔的冲压操作，进而再将冲切后的线材进行折弯成需要的形状，但是现有对于线材进行冲压的装置，在冲压时，上模和下模在撞击时，不仅噪声较大，而且，而且调节适应性亦较差。因此急需一种可适应多种线材冲压加工，且振动噪声较小的线束支架的冲压装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种线束支架的冲压装置，可适应多种线材冲压加工，且振动噪声较小。本技术提供了如下的技术方案：一种线束支架的冲压装置，包括由下到上依次设置的固定底座、上模板、镶件固定座和顶板，顶板的顶侧连接有可在固定的液压缸体内做伸缩运动的活塞杆，且液压缸体的进油端与电磁阀相连，电磁阀的进油端与液压泵相连，液压泵的进油端与油箱相连，且电磁阀的泄油端与油箱相连；顶板的底侧与镶件固定座相连，固定底座上固定有导向柱，导向柱依次垂直穿过上模板和镶件固定座，导向柱上还螺纹连接有两组可抵接在上模板两侧的调节螺母，镶件固定座的底侧还连接有可穿过上模板的镶件本体，固定底座上设有与镶件本体配合的落料通道；固定底座的顶侧两端设有两组相对设置的第一导线块,上模板的底侧设有位于第一导线块上方的第一压块，第一压块与其下方的第一导线块之间可形成供线材通过的通道；上模板和镶件固定座之间还连接有缓冲弹簧。优选的，缓冲弹簧至少有四组，且上模板的顶侧设有与缓冲弹簧的底侧连接的槽口，镶件固定座上设有弹簧腔道，缓冲弹簧的顶端伸入到弹簧腔道内且与弹簧腔道内的滑动块相连，滑动块的顶部抵接有一与弹簧腔道螺纹连接的螺栓。优选的，镶件固定座的底侧固定有若干镶件快接块，镶件本体的顶部设有与镶件快接块螺纹连接的快接头。优选的，固定底座的顶侧还设有至少一组位于第一导线块之间且与第一导线块呈线性分布的第二导线块,上模板的底侧设有位于第二导线块上方的第二压块，第二压块与其下方的第二导线块之间亦可形成供线材通过的通道。优选的，所述第一导线块和所述第二导线块的外侧还转动连接有一丝杆，所述丝杆的另一端螺纹连接在位于所述固定底座上的固定块内优选的，固定底座上还固定有至少两组位于第二压块两侧的限位柱，镶件固定座的底侧设有可与限位柱限位抵接的限位孔，限位孔与限位柱抵接的端部设有橡胶垫。优选的，导向柱为呈矩形分布的四组。本技术的有益效果是：通过控制电磁阀，向液压缸体内通入液压油，进而驱动活塞杆带动顶板和镶件固定座朝向上模板运动，且镶件固定座上的镶件本体可穿过上模板冲压位于通道内的线材，使得冲压废料通过落料通道落下，且冲压完成的线材，可随左侧进料时，被推出上模板，由于冲压前，可通过调节螺母，实现对于上模板相对固定底座高度的调节，从而可以适应不同厚度的线材通过第一导线块和第一压块之间以及第二导线块和第二压块之间，且由于在冲压时，电磁阀得电，液压泵工作通过向液压缸体内通入液压油，驱动活塞杆带动顶板和镶件固定座，在缓冲弹簧的缓冲减震下，较为平稳的实现冲压操作，且在冲压完成后，电磁阀失电，在缓冲弹簧得弹力作用下，可顶升镶件固定座和顶板，实现镶件本体的平稳复位，故而实现了可适应多种线材冲压加工，且振动噪声较小的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构剖视图；图2是第一导线块的连接示意图；图中的标记：1为固定底座，2为上模板，3为镶件固定座，4为顶板，5为液压缸体，6为活塞杆，7为电磁阀，9为导向柱，10为调节螺母，11为镶件本体，12为第一导线块，13为第二导线块，14为第一压块，15为第二压块，16为缓冲弹簧，17为滑动块，18为调节螺栓，19为丝杆，20为固定块，21为镶件快接块，22为限位柱。具体实施方式结合图1只图2所示的一种线束支架的冲压装置，在本实施例中，包括由下到上依次设置的固定底座1、上模板2、镶件固定座3和顶板4，顶板4的顶侧连接有可在固定的液压缸体5内做伸缩运动的活塞杆6，且液压缸体5的进油端与电磁阀7相连，电磁阀7的进油端与液压泵相连，液压泵的进油端与油箱相连，且电磁阀7的泄油端与油箱相连；顶板4的底侧与镶件固定座3相连，固定底座1上固定有导向柱9，导向柱9依次垂直穿过上模板2和镶件固定座3，导向柱9上还螺纹连接有两组可抵接在上模板2两侧的调节螺母10，镶件固定座3的底侧还连接有可穿过上模板2的镶件本体11，固定底座1上设有与镶件本体11配合的落料通道；固定底座1的顶侧两端设有两组相对设置的第一导线块12,上模板的底侧设有位于第一导线块上方的第一压块14，第一压块14与其下方的第一导线块12之间可形成供线材通过的通道；上模板2和镶件固定座3之间还连接有缓冲弹簧16。缓冲弹簧16至少有四组，且上模板2的顶侧设有与缓冲弹簧16的底侧连接的槽口，镶件固定座3上设有弹簧腔道，缓冲弹簧16的顶端伸入到弹簧腔道内且与弹簧腔道内的滑动块17相连，滑动块17的顶部抵接有一与弹簧腔道螺纹连接的螺栓18，通过调节螺栓18伸入到弹簧腔道内的深度，从而可完成对于缓冲弹簧16弹力的调节。所述第一导线块和所述第二导线块的外侧还转动连接有一丝杆19，所述丝杆19的另一端螺纹连接在位于所述固定底座1上的固定块20内，从而可通过旋转丝杆19，来调节通道适应线材的宽度。镶件固定座3的底侧固定有若干镶件快接块21，镶件本体11的顶部设有与镶件快接块21螺纹连接的快接头，从而可通过镶件本体11与镶件快接块21的快速连接，实现镶件本体11的快速更换。固定底座1的顶侧还设有至少一组位于第一导线块12之间且与第一导线块12呈线性分布的第二导线块13,上模板的底侧设有位于第二导线块上方的第二压块15，第二压块15与其下方的第二导线块13之间亦可形成供线材通过的通道。固定底座1上还固定有至少两组位于第二压块15两侧的限位柱22，镶件固定座3的底侧设有可与限位柱22限位抵接的限位孔，限位孔与限位柱22抵接的端部设有橡胶垫，从而可避免镶件固定座3的过分冲压。导向柱9为呈矩形分布的四组。本技术的工作原理是：通过控制电磁阀7，向液压缸体5内通入液压油，进而驱动活塞杆6带动顶板4和镶件固定座3朝向上模板2运动，且镶件固定座3上的镶件本体11可穿过上模板2冲压位于通道内的线材，使得冲压废料通过落料通道落下，且冲压完成的线材，可随左侧进料时，被推出上模板2，由于冲压前，可通过调节螺母10，实现对于上模板2相对固定底座1高度的调节，从而可以适应不同厚度的线材通过第一导线块12和第一压块14之间以及第二导线块13和第二压块15之本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线束支架的冲压装置，其特征在于，包括由下到上依次设置的固定底座、上模板、镶件固定座和顶板，所述顶板的顶侧连接有可在固定的液压缸体内做伸缩运动的活塞杆，且所述液压缸体的进油端与电磁阀相连，所述电磁阀的进油端与液压泵相连，所述液压泵的进油端与油箱相连，且所述电磁阀的泄油端与所述油箱相连；/n所述顶板的底侧与所述镶件固定座相连，所述固定底座上固定有导向柱，所述导向柱依次垂直穿过所述上模板和所述镶件固定座，所述导向柱上还螺纹连接有两组可抵接在所述上模板两侧的调节螺母，所述镶件固定座的底侧还连接有可穿过所述上模板的镶件本体，所述固定底座上设有与所述镶件本体配合的落料通道；/n所述固定底座的顶侧两端设有两组相对设置的第一导线块,所述上模板的底侧设有位于所述第一导线块上方的第一压块，所述第一压块与其下方的第一导线块之间可形成供线材通过的通道；/n所述上模板和所述镶件固定座之间还连接有缓冲弹簧。/n
【技术特征摘要】
1.一种线束支架的冲压装置，其特征在于，包括由下到上依次设置的固定底座、上模板、镶件固定座和顶板，所述顶板的顶侧连接有可在固定的液压缸体内做伸缩运动的活塞杆，且所述液压缸体的进油端与电磁阀相连，所述电磁阀的进油端与液压泵相连，所述液压泵的进油端与油箱相连，且所述电磁阀的泄油端与所述油箱相连；
所述顶板的底侧与所述镶件固定座相连，所述固定底座上固定有导向柱，所述导向柱依次垂直穿过所述上模板和所述镶件固定座，所述导向柱上还螺纹连接有两组可抵接在所述上模板两侧的调节螺母，所述镶件固定座的底侧还连接有可穿过所述上模板的镶件本体，所述固定底座上设有与所述镶件本体配合的落料通道；
所述固定底座的顶侧两端设有两组相对设置的第一导线块,所述上模板的底侧设有位于所述第一导线块上方的第一压块，所述第一压块与其下方的第一导线块之间可形成供线材通过的通道；
所述上模板和所述镶件固定座之间还连接有缓冲弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种线束支架的冲压装置，其特征在于，所述缓冲弹簧至少有四组，且所述上模板的顶侧设有与所述缓冲弹簧的底侧连接的槽口，所述镶件固定座上设有弹簧腔道，所述缓冲弹簧的顶端伸入到所述弹簧腔道内且与所述弹簧腔道内的滑动块相连，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩大保，
申请(专利权)人：江苏擎高精密工业部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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