一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构制造技术

本公开提供的一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构包括喷砂单元、回收单元和沉淀单元，沉淀单元包括缓冲桶和沉淀桶，喷砂单元包括抽砂泵和喷砂枪，回收单元包括回收槽和回收管，其中，喷砂枪喷出的砂水进入回收槽内回收，位于回收槽内的砂水经回收管进入缓冲桶，缓冲桶与沉淀桶相通，并且，缓冲桶内的砂水溢流至沉淀桶，抽砂泵将沉淀桶内的砂水泵入喷砂枪。本方案中沉淀单元的设置，可以对砂水混合物进行沉淀，从而可以有效地去除砂水混合物中的悬浮物，砂水混合物可以循环使用，降低了湿型喷砂工艺的成本。缓冲桶内的砂水溢流至沉淀桶，该方案可以有效地优化沉淀单元的沉淀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构
本公开涉及一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构。
技术介绍
高分子型材喷砂是对高分子型材做表面处理的一种工艺，通过喷砂使高分子型材获得需要的表面，在现有技术中得到广泛应用。现有技术中的喷砂机包括干型喷砂和湿型喷砂，干型喷砂是将砂直接喷向产品，以在产品表面形成相应的工艺面。湿型喷砂是指，将砂与水混合后将砂水喷向产品表面，在产品表面形成相应的工艺面，湿型喷砂相对于干型喷砂具有更为广泛的应用，因此，现有技术中，大多数喷砂工艺均采用湿型喷砂。现有技术中，实现湿型喷砂工艺的设备结构不合理，由于湿型喷砂工艺中，砂水混合物中容易残留产品掉落的悬浮物，该悬浮物在砂水混合物中，会影响产品的喷砂处理性能，因此，现有技术中湿型喷砂工艺中的砂水混合物均一次性使用，提高了湿型喷砂的工艺成本。
技术实现思路
本公开提供一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构，解决了现有技术中湿型喷砂工艺成本高的技术问题。为实现上述目的，本公开的一些实施方式提供了一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构，包括喷砂单元、回收单元和沉淀单元，所述沉淀单元包括缓冲桶和沉淀桶，所述喷砂单元包括抽砂泵和喷砂枪，所述回收单元包括回收槽和回收管，其中，所述喷砂枪喷出的砂水进入所述回收槽内回收，位于所述回收槽内的砂水经所述回收管进入所述缓冲桶，所述缓冲桶与所述沉淀桶相通，并且，所述缓冲桶内的砂水溢流至所述沉淀桶，所述抽砂泵将所述沉淀桶内的砂水泵入所述喷砂枪。作为优选，所述缓冲桶与所述沉淀桶之间设置有管道，所述缓冲桶内的砂水经所述管道进入所述沉淀桶，并且，所述管道与所述缓冲桶接触的一端的高度高于所述管道与所述沉淀桶接触的一端的高度。本方案中管道的设置缓冲桶内的砂水易于进入沉淀桶，简化了沉淀单元的结构。管道一端的高度高于另一端的高度，砂水混合物不易堵塞管道，优化了管道的输送性能。作为优选，所述管道内具有供砂水流过的通道，所述通道的横截面形状为椭圆形，所述管道的一端通过接嘴与所述沉淀桶连接，所述管道的另一端通过接嘴与所述缓冲桶连接。通道的横截面形状为椭圆形，通道内没有死角，砂水混合物不易堵塞通道，优化了通道的稳定性。作为优选，所述沉淀桶包括入口，所述管道内的砂水经所述入口进入所述沉淀桶，在所述沉淀桶内还设置有挡流器，所述挡流器分散所述入口进入所述沉淀桶的砂水，所述挡流器通过支架固定于所述沉淀桶上。挡流器的调设置可以避免入口进入的砂水混合物冲击沉淀桶内沉淀后的砂水混合物，优化了沉淀桶的性能。作为优选，所述挡流器包括挡流板，在所述挡流板上设置有分流部，所述分流部的形状为半球形，并且，所述分流部与所述挡流板为一体式结构，所述分流部的球心位于所述入口的轴线延长线上。挡流器结构合理易于分散入口处进入的砂水混合物，优化了沉淀桶的性能。作为优选，所述回收槽包括具有回收腔的槽体，所述槽体包括回收部和与所述回收部相通的导流部，所述导流部的形状为小端朝下的圆台形，所述回收部与所述导流部通过弧形面平滑过渡。砂水混合物易于经回收槽进入缓冲桶，优化了喷砂机的性能。本公开提供的一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构具有以下有益效果：喷砂机磨料循环机构包括喷砂单元、回收单元和沉淀单元，沉淀单元包括缓冲桶和沉淀桶，喷砂单元包括抽砂泵和喷砂枪，回收单元包括回收槽和回收管，其中，喷砂枪喷出的砂水进入回收槽内回收，位于回收槽内的砂水经回收管进入缓冲桶，缓冲桶与沉淀桶相通，并且，缓冲桶内的砂水溢流至沉淀桶，抽砂泵将沉淀桶内的砂水泵入喷砂枪。本方案中沉淀单元的设置，可以对砂水混合物进行沉淀，从而可以有效地去除砂水混合物中的悬浮物，砂水混合物可以循环使用，降低了湿型喷砂工艺的成本。缓冲桶内的砂水溢流至沉淀桶，该方案可以有效地优化沉淀单元的沉淀性能，进一步去除了砂水混合物中的悬浮物，优化了喷砂机磨料循环机构的性能。附图说明以下附图仅是示例性的，并非是本公开技术方案的全部附图，本领域技术人员可以根据本公开的技术方案获得其它附图。图1为本公开一些实施方式的示意图。图2为本公开具备挡流器的一些实施方案的示意图。具体实施方式下面结合附图对本公开作进一步描述，以下实施方式仅是示例性的，并非是本公开技术方案的全部实施方式。如图1、图2所示，一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构，包括喷砂单元、回收单元和沉淀单元，所述沉淀单元包括缓冲桶1和沉淀桶2，所述喷砂单元包括抽砂泵3和喷砂枪4，所述回收单元包括回收槽5和回收管6，其中，所述喷砂枪4喷出的砂水进入所述回收槽5内回收，位于所述回收槽5内的砂水经所述回收管6进入所述缓冲桶1，所述缓冲桶1与所述沉淀桶2相通，并且，所述缓冲桶1内的砂水溢流至所述沉淀桶2，所述抽砂泵3将所述沉淀桶2内的砂水泵入所述喷砂枪4。本实施方案中的喷砂单元、回收单元为现有技术中的常规结构，可以通过购买获得。本方案中的沉淀单元主要用于对回收单元回收的砂水混合物进行沉淀，由于喷砂枪4喷出的砂水混合物已经与产品接触，因此，回收单元内的砂水混合物中含有产品掉落的悬浮物。含有悬浮物的砂水混合物需要经过沉淀后才可以再次使用，因此，沉淀单元主要用于使含有悬浮物的砂水混合物中的悬浮物析出，悬浮物被析出后，砂水混合物即可循环使用。本方案利用沉淀方式析出砂水混合物中的悬浮物，从而实现砂水混合物的循环利用。结合上述方案的一些实施方案，所述缓冲桶1与所述沉淀桶2之间设置有管道7，所述缓冲桶1内的砂水经所述管道7进入所述沉淀桶2，并且，所述管道7与所述缓冲桶1接触的一端的高度高于所述管道7与所述沉淀桶2接触的一端的高度。所述管道7内具有供砂水流过的通道，所述通道的横截面形状为椭圆形，所述管道7的一端通过接嘴与所述沉淀桶2连接，所述管道7的另一端通过接嘴与所述缓冲桶1连接。管道7主要起到连通功能，即连通缓冲桶1及沉淀桶2。回收槽5内回收的砂水混合物先进入缓冲桶1再进入沉淀桶2。具体地说，回收槽5内回收的砂水混合物进入缓冲桶1时可能具有较大的流速，为此，回收槽5内的砂水混合物不宜直接进入沉淀桶2，以避免劣化沉淀桶2的沉淀性能。缓冲桶1主要起到缓冲功能，即高流速的砂水混合物进入缓冲桶1内进行缓冲，再由缓冲桶1进入沉淀桶2，以减缓砂水混合物的流速，使砂水混合物具有更好的沉淀性能，有利于砂水混合物的回收利用。本方案中接嘴有两个，其中一个接嘴与所述缓冲桶1为一体式结构，另外一个所述接嘴与所述沉淀桶2为一体式结构。该方案可以有效地提高缓冲桶1、沉淀桶2的密封能力，避免砂水混合物泄露。如图2所示，结合上述任意方案的一些实施方案，所述沉淀桶2包括入口9，所述管道7内的砂水经所述入口9进入所述沉淀桶2，在所述沉淀桶2内还设置有挡流器8，所述挡流器8分散所述入口9进入所述沉淀桶2的砂水，所述挡流器8通过支架10固定于所述沉淀桶2上。本方案中的入口9与其中一个接嘴相通，即入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构，其特征是：包括喷砂单元、回收单元和沉淀单元，所述沉淀单元包括缓冲桶(1)和沉淀桶(2)，所述喷砂单元包括抽砂泵(3)和喷砂枪(4)，所述回收单元包括回收槽(5)和回收管(6)，其中，所述喷砂枪(4)喷出的砂水进入所述回收槽(5)内回收，位于所述回收槽(5)内的砂水经所述回收管(6)进入所述缓冲桶(1)，所述缓冲桶(1)与所述沉淀桶(2)相通，并且，所述缓冲桶(1)内的砂水溢流至所述沉淀桶(2)，所述抽砂泵(3)将所述沉淀桶(2)内的砂水泵入所述喷砂枪(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构，其特征是：包括喷砂单元、回收单元和沉淀单元，所述沉淀单元包括缓冲桶(1)和沉淀桶(2)，所述喷砂单元包括抽砂泵(3)和喷砂枪(4)，所述回收单元包括回收槽(5)和回收管(6)，其中，所述喷砂枪(4)喷出的砂水进入所述回收槽(5)内回收，位于所述回收槽(5)内的砂水经所述回收管(6)进入所述缓冲桶(1)，所述缓冲桶(1)与所述沉淀桶(2)相通，并且，所述缓冲桶(1)内的砂水溢流至所述沉淀桶(2)，所述抽砂泵(3)将所述沉淀桶(2)内的砂水泵入所述喷砂枪(4)。


2.根据权利要求1所述的用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构，其特征是：所述缓冲桶(1)与所述沉淀桶(2)之间设置有管道(7)，所述缓冲桶(1)内的砂水经所述管道(7)进入所述沉淀桶(2)，并且，所述管道(7)与所述缓冲桶(1)接触的一端的高度高于所述管道(7)与所述沉淀桶(2)接触的一端的高度。


3.根据权利要求2所述的用于高分子型材表面的喷砂机磨料循环机构，其特征是：所述管道(7)内具有供砂水流过的通道，所述通道的横截面形状为椭圆形，所述管道(7)的一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘泽生，
申请(专利权)人：杭州迅达模型有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33