一种铝型材模具折弯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材模具折弯机构，包括底座，所述底座的内部开设有工作槽，所述工作槽的上表面贯穿开设有活动槽，所述活动槽的两侧边缘处分别设有多个第一限位杆及第二限位杆，且多个第一限位杆和第二限位杆呈对称设置，所述活动槽内配合连接有滑块，所述滑块的上表面设有固定杆，所述固定杆的外壁套接有折弯压轮，使用时，将待进行折弯的条状铝型材放置在第一限位轮与第二限位轮之间，启动驱动件，并带动滑块进行移动，使得折弯压轮移动并与铝型材接触，带动铝型材进行折弯，通过控制滑块移动的距离，实现对铝型材的折弯角度进行自由调控，使得使用者能够根据实际需求对铝型材进行多角度的自由折弯，大大提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材模具折弯机构
本技术涉及铝型材折弯设备
，具体为一种铝型材模具折弯机构。
技术介绍
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。目前，在对铝型材进行加工过程中，尤其对条状铝型材工件的加工时，现有的折弯方式，分为手动折弯、液压折弯，这种方式不便于对铝型材折弯的角度进行精确的调整，导致装置加工精度较低，无法满足生产者的多角度折弯的需求，大大降低了装置的实用性，对此我们提出一种铝型材模具折弯机构。
技术实现思路
本技术目的是提供一种铝型材模具折弯机构，以解决现有技术中不便于对铝型材进行多角度的折弯，大大降低了装置对铝型材加工的精准度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材模具折弯机构，包括底座，所述底座的内部开设有工作槽，所述工作槽的上表面贯穿开设有活动槽，所述活动槽的两侧边缘处分别设有多个第一限位杆及第二限位杆，且多个第一限位杆和第二限位杆呈对称设置，所述活动槽内配合连接有滑块，所述滑块的上表面设有固定杆，所述固定杆的外壁套接有折弯压轮。优选的，多个所述第一限位杆及第二限位杆的外壁分别套有第一限位轮和第二限位轮，且均与第一限位轮和第二限位轮配合连接。优选的，所述工作槽的内侧壁设有驱动件，所述驱动件的输出端设有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在工作槽的内壁上，且丝杆的外壁设有移动块，并与移动块相匹配。优选的，所述移动块的上表面与滑块固定连接。>优选的，所述折弯压轮与固定杆固定连接。优选的，所述第一限位杆与第二限位杆呈并排设置。本技术至少具备以下有益效果：(1)本技术为一种铝型材模具折弯机构，通过设置有第一限位杆、第一限位轮、第二限位杆、第二限位轮、固定杆、折弯压轮、驱动件、移动块和滑块，使用时，将待进行折弯的条状铝型材放置在第一限位轮与第二限位轮之间，启动驱动件，并带动滑块进行移动，使得折弯压轮移动并与铝型材接触，带动铝型材进行折弯，通过控制滑块移动的距离，实现对铝型材的折弯角度进行自由调控，使得使用者能够根据实际需求对铝型材进行多角度的自由折弯，大大提高装置的实用性。(2)本技术为一种铝型材模具折弯机构，通过设置第一限位轮与第二限位轮分别与第一限位杆和第二限位杆转动连接，使得对铝型材的折弯作业时，对铝型材进行传输，从而对铝型材的折弯作业更加稳定，并满足生产者的需求，提高装置稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中A处放大结构示意图；图3为本技术中俯视结构示意图。附图标记中：1、底座；11、工作槽；12、活动槽；2、第一限位杆；21、第一限位轮；3、第二限位杆；31、第二限位轮；4、驱动件；41、丝杆；5、移动块；51、滑块；6、固定杆；61、折弯压轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材模具折弯机构，包括底座1，底座1的内部开设有工作槽11，工作槽11的上表面贯穿开设有活动槽12，活动槽12的两侧边缘处分别设有多个第一限位杆2及第二限位杆3，具体的，第一限位杆2与第二限位杆3均与底座1固定连接，且多个第一限位杆2和第二限位杆3呈对称设置，具体的，第一限位杆2与第二限位杆3均设有两个，且均关于活动槽12呈对称设置，活动槽12内配合连接有滑块51，具体的，滑块51与活动槽12内壁滑动连接，滑块51的上表面设有固定杆6，具体的，滑块51与固定杆6固定连接，固定杆6的外壁套接有折弯压轮61，具体的，折弯压轮61与固定杆6固定连接，使用时，将待进行折弯的条状铝型材放置在第一限位杆2与第二限位杆3之间，移动滑块51，对折弯压轮61移动并与铝型材接触，带动铝型材进行折弯，通过控制滑块51移动的距离，实现对铝型材的折弯角度进行自由调控，使得使用者能够根据实际需求对铝型材进行多角度的自由折弯。其中，多个第一限位杆2及第二限位杆3的外壁分别套有第一限位轮21和第二限位轮31，且均与第一限位轮21和第二限位轮31配合连接，具体的，第一限位轮21与第二限位轮31均与第一限位杆2和第二限位杆3转动连接，便于对折弯过程中的铝型材进行传输，从而提高装置对铝型材的折弯稳定性。其中，工作槽11的内侧壁设有驱动件4，具体的，驱动件4为伺服电机，驱动件4与工作槽11内壁固定连接，驱动件4的输出端设有丝杆41，具体的，驱动件4的输出端与丝杆41固定连接，丝杆41的一端转动连接在工作槽11的内壁上，且丝杆41的外壁设有移动块5，并与移动块5相匹配，具体的，移动块5套接在丝杆41外壁，且移动块5的侧壁贯穿开设有螺纹槽，移动块5与丝杆41螺纹配合连接，使得装置的自动化程度较高，大大降低了工人的劳动强度，并对铝型材的折弯更加便捷。其中，移动块5的上表面与滑块51固定连接，提高滑块51的稳定性。其中，折弯压轮61与固定杆6固定连接，便于对铝型材进行折弯作业。其中，第一限位杆2与第二限位杆3呈并排设置，便于对铝型材进行限位折弯作业。具体的，本技术使用时，首先将待进行折弯的条状铝型材放置在活动槽12两侧的第一限位轮21与第二限位轮31之间，启动驱动件4，驱动件4运作带动丝杆41进行转动，同时带动移动块5进行移动，带动滑块51进行移动，使其折弯压轮61移动并与铝型材接触，带动铝型材进行折弯，通过控制滑块51移动的距离，实现对铝型材的折弯角度进行自由调控，并由于第一限位轮21与第二限位轮31分别与第一限位杆2和第二限位杆3转动连接，使得对铝型材的折弯作业时，两个稳定的对铝型材进行传输，从而对铝型材的折弯作业更加稳定，直至完成全部工作顺序。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材模具折弯机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内部开设有工作槽(11)，所述工作槽(11)的上表面贯穿开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的两侧边缘处分别设有多个第一限位杆(2)及第二限位杆(3)，且多个第一限位杆(2)和第二限位杆(3)呈对称设置，所述活动槽(12)内配合连接有滑块(51)，所述滑块(51)的上表面设有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外壁套接有折弯压轮(61)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材模具折弯机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内部开设有工作槽(11)，所述工作槽(11)的上表面贯穿开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的两侧边缘处分别设有多个第一限位杆(2)及第二限位杆(3)，且多个第一限位杆(2)和第二限位杆(3)呈对称设置，所述活动槽(12)内配合连接有滑块(51)，所述滑块(51)的上表面设有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外壁套接有折弯压轮(61)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材模具折弯机构，其特征在于：多个所述第一限位杆(2)及第二限位杆(3)的外壁分别套有第一限位轮(21)和第二限位轮(31)，且均与第一限位轮(21)和第二限位轮(31)配合连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李良强，
申请(专利权)人：安徽镇坤铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34