一种锂电池壳体分隔清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池壳体分隔清洗设备，涉及电池壳体清洗设备技术领域，具体为一种锂电池壳体分隔清洗设备，包括固定台，所述固定台顶部的左侧固定安装有清洗箱，且清洗箱左侧的顶部与底部固定安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴上固定套接有位于清洗箱内部的两个旋转盘，所述清洗箱的内部固定安装有均分分布的刷毛。该锂电池壳体分隔清洗设备，通过将电池壳体沿着放料板放入清洗箱内部，通过清洗箱左侧顶部与底部的两个驱动电机带动两个旋转盘转动，对电池壳体进行刷洗，两个旋转盘在转动的同时带动电池壳体向右侧移动，从而滑入清洗箱内部，通过清洗箱内部均匀分布的刷毛对电池壳体进行一步刷洗，提高了清洗的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池壳体分隔清洗设备
本技术涉及电池壳体清洗设备
，具体为一种锂电池壳体分隔清洗设备。
技术介绍
在电池壳体生产过程中，需要通过特定的药水对电池壳体进行清洗，金属壳锂离子电池壳体注液后需要将电池壳体表面残留的电解液处理干净，以避免由于电池壳体壳体或极柱表面的电解液的残留而影响电池壳体的外观美感或者对电池壳体的绝缘性能造成影响。目前的电池壳体清洗设备在对锂电池壳体进行清洗时，是将一堆电池壳体放置在清洗室中进行冲洗，此过程中电池壳体之间会互相碰撞，容易导致锂电池壳体表面上的铝壳变形，进而影响锂电池壳体的质量，同时在对电池壳体清洗后需要对电池壳体进行干燥处理，现有的干燥方式通常为气泵将传动带上方电池壳体表面的水分吹干，此种干式只能对电池壳体顶部水分进行风干，而对电池壳体底部的水分处理不明显。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池壳体分隔清洗设备，具有提高清洗质量、降低破损率等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上提高清洗质量、降低破损率目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池壳体分隔清洗设备，包括固定台，所述固定台顶部的左侧固定安装有清洗箱，且清洗箱左侧的顶部与底部固定安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴上固定套接有位于清洗箱内部的两个旋转盘，所述清洗箱的内部固定安装有均分分布的刷毛，所述固定台顶部的右侧固定安装两个支撑板，且两个支撑板的中部固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的外部活动安装有滑块，所述滑块的左侧固定安装有液压杆，且液压杆的左侧与支撑板固定连接，两个所述滑杆的外部固定套接有位于滑块右侧的固定块，所述滑块的顶部活动套接有翻转板，且翻转板的右侧活动套接有连杆，所述连杆的底单与固定块活动连接。优选的，所述清洗箱的左侧固定安装有放料板，且放料板内侧的底部与下方旋转盘的顶部处于同一水平面上，所述清洗箱的顶部固定安装有位于驱动电机左侧的注水管。优选的，所述固定台顶部的右侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的中部固定安装有位于两个滑杆上方的限位卡架，所述限位卡架的顶部固定安装有主气管，所述限位卡架顶部的内侧固定安装有均匀分布的喷头，且喷头与主气管固定连接。优选的，所述清洗箱的底端位于限位卡架的左侧，所述清洗箱底部的右侧开设有均匀分布的贯通孔。优选的，所述限位卡架内侧的底部开设有与翻转板相配合的滑槽，所述滑槽的顶部位于翻转板左侧顶部的上方，所述翻转板的形状为倒置的L形。优选的，所述滑杆、液压杆、限位卡架倾斜放置，所述滑杆外部的滑块位于滑杆的中部。本技术提供了一种锂电池壳体分隔清洗设备，具备以下有益效果：1、该锂电池壳体分隔清洗设备，通过将电池壳体沿着放料板放入清洗箱内部，通过清洗箱左侧顶部与底部的两个驱动电机带动两个旋转盘转动，对电池壳体进行刷洗，两个旋转盘在转动的同时带动电池壳体向右侧移动，从而滑入清洗箱内部，通过清洗箱内部均匀分布的刷毛对电池壳体进行一步刷洗，提高了清洗的质量，同时该装置在清洗时，单次只能通过一个电池壳体，降低了电池壳体在清洗时发生碰撞的概率，解决了以往电池壳体清洗容易碰撞损坏的问题。2、该锂电池壳体分隔清洗设备，通过与主气管固定连接的喷头喷出高压气体在电池壳体沿着限位卡架内部滑下的过程中对电池壳体进行风干，通过液压杆带动滑块向左侧移动进而拉动翻转板沿着滑块上方与连杆顶端的活动轴转动，带动翻转板左侧的电池壳体进行翻转，对电池壳体底部的水分进行风干，降低水分对电池壳体的影响，进一步提高了该装置清洗的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术清洗箱内部的结构示意图；图3为本技术限位卡架底部的结构示意图。图中：1、固定台；2、滑杆；3、液压杆；4、滑块；5、翻转板；6、固定块；7、连杆；8、限位卡架；9、主气管；10、清洗箱；11、驱动电机；12、旋转盘；13、注水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种锂电池壳体分隔清洗设备，包括固定台1，固定台1顶部的左侧固定安装有清洗箱10，且清洗箱10左侧的顶部与底部固定安装有两个驱动电机11，两个驱动电机11的输出轴上固定套接有位于清洗箱10内部的两个旋转盘12，清洗箱10的内部固定安装有均分分布的刷毛，清洗箱10的左侧固定安装有放料板，且放料板内侧的底部与下方旋转盘12的顶部处于同一水平面上，清洗箱10的顶部固定安装有位于驱动电机11左侧的注水管13，清洗箱10的底端位于限位卡架8的左侧，清洗箱10底部的右侧开设有均匀分布的贯通孔，保证在清洗箱10内部经过清洗的电池壳体可以顺利滑入限位卡架8内部，同时在清洗箱10的顶部开设均匀分布的贯通孔，使清洗箱10内部的清洗水沿着贯通孔落入清洗箱10下方，防止清洗水流入限位卡架8内部，对风干造成影响，使从放料板顶部滑入清洗箱10内部的电池壳体可以顺利落在下方旋转盘12的顶部，从而使两个旋转盘12在转动时可以对电池壳体进行清洗，保证了该装置的有效性，通过注水管13底部的喷嘴向清洗箱10内部注入清洗水，提高清洗的质量，固定台1顶部的右侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的中部固定安装有位于两个滑杆2上方的限位卡架8，限位卡架8的顶部固定安装有主气管9，限位卡架8顶部的内侧固定安装有均匀分布的喷头，且喷头与主气管9固定连接，通过与主气管9固定连接的喷头对电池壳体进行风干，降低了水分对电池壳体的影响，同时通过支撑杆对限位卡架8进行支撑，保证了限位卡架8工作时的稳定性，进一步保证了主气管9可以顺利对电池壳体进行风干，限位卡架8内侧的底部开设有与翻转板5相配合的滑槽，滑槽的顶部位于翻转板5左侧顶部的上方，翻转板5的形状为倒置的L形，通过液压杆3拉动滑块4，进而拉动翻转板5沿着滑块4上方以及连杆7顶部的活动轴转动，带动电池壳体向右侧翻转，对电池壳体底部进行风干，降低了电池壳体表面水分的含量，进一步提高了清洗的效果，固定台1顶部的右侧固定安装两个支撑板，且两个支撑板的中部固定安装有两个滑杆2，两个滑杆2的外部活动安装有滑块4，滑块4的左侧固定安装有液压杆3，且液压杆3的左侧与支撑板固定连接，两个滑杆2的外部固定套接有位于滑块4右侧的固定块6，滑块4的顶部活动套接有翻转板5，且翻转板5的右侧活动套接有连杆7，连杆7的底单与固定块6活动连接，滑杆2、液压杆3、限位卡架8倾斜放置，滑杆2外部的滑块4位于滑杆2的中部，倾斜放置，保证电池壳体可以沿着滑杆2顶部向右侧滑动，增加电池壳体在限位卡架8中风干的时间，降低水分对电池壳体质量的影响，同时滑槽的顶部位于翻转板5左侧的上方，使电池壳体可以顺利滑入翻转板5左侧的顶部，保证翻转板5转动时可以带动电池壳体进行转动，保证了翻转装置的有效性。综上，该锂电池壳体分隔清洗设备，使用时，将电池壳体沿着清洗箱10左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池壳体分隔清洗设备，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶部的左侧固定安装有清洗箱(10)，且清洗箱(10)左侧的顶部与底部固定安装有两个驱动电机(11)，两个所述驱动电机(11)的输出轴上固定套接有位于清洗箱(10)内部的两个旋转盘(12)，所述清洗箱(10)的内部固定安装有均分分布的刷毛，所述固定台(1)顶部的右侧固定安装两个支撑板，且两个支撑板的中部固定安装有两个滑杆(2)，两个所述滑杆(2)的外部活动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的左侧固定安装有液压杆(3)，且液压杆(3)的左侧与支撑板固定连接，两个所述滑杆(2)的外部固定套接有位于滑块(4)右侧的固定块(6)，所述滑块(4)的顶部活动套接有翻转板(5)，且翻转板(5)的右侧活动套接有连杆(7)，所述连杆(7)的底单与固定块(6)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池壳体分隔清洗设备，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶部的左侧固定安装有清洗箱(10)，且清洗箱(10)左侧的顶部与底部固定安装有两个驱动电机(11)，两个所述驱动电机(11)的输出轴上固定套接有位于清洗箱(10)内部的两个旋转盘(12)，所述清洗箱(10)的内部固定安装有均分分布的刷毛，所述固定台(1)顶部的右侧固定安装两个支撑板，且两个支撑板的中部固定安装有两个滑杆(2)，两个所述滑杆(2)的外部活动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的左侧固定安装有液压杆(3)，且液压杆(3)的左侧与支撑板固定连接，两个所述滑杆(2)的外部固定套接有位于滑块(4)右侧的固定块(6)，所述滑块(4)的顶部活动套接有翻转板(5)，且翻转板(5)的右侧活动套接有连杆(7)，所述连杆(7)的底单与固定块(6)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体分隔清洗设备，其特征在于：所述清洗箱(10)的左侧固定安装有放料板，且放料板内侧的底部与下方旋转盘(12)的顶部处于同一水平面，所述清洗箱(10)的顶部固定安装有位于驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁永方，葛微子，王超，
申请(专利权)人：苏州新睿琪金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32