锂电池盖板超声波清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锂电池盖板超声波清洗装置，包括装置主体，所述装置主体前端面的上下两端分别设有固定架和清洗槽，所述固定架位于清洗槽的上方，所述固定架的底端设有固定架底座，所述固定架底座外侧的一圈设有限位块，所述限位块的四端均设有清洁滚轮。本实用新型专利技术通过放置槽设有三个，进而便于批量将锂电池盖板进行清洗，且通过固定架的底端设有固定架底座，固定架底座的四端均设有清洁滚轮，进而便于在固定架进行升降操作时，通过清洁滚轮对清洗槽的内壁进行清理，提高工作效率，通过旋转固定架上端的旋钮，旋钮通过螺纹杆使得固定块对不同厚度的锂电池盖板进行固定，提高装置的适用性。适用性。适用性。

【技术实现步骤摘要】
锂电池盖板超声波清洗装置


[0001]本技术涉及锂电池盖板
，具体为锂电池盖板超声波清洗装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；
[0003]锂电池外壳在使用的时候要通过超声波清洗装置进行清洗，超声波清洗装置是用于清除污染物的仪器，通过换能器将功率超声频源的声能并且转换成机械振动来清洗物品，广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。
[0004]但是，现有的超声波清洗装置在清洗过后，内部会残留污垢需要人工进行清理，效率不高，且内部的放置槽缺乏对需要清洗的对象进行有效的固定，面对一些重量较小的清洗对象时，因为清洗装置内部有液体的原因，容易出现飘浮现象；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了锂电池盖板超声波清洗装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供锂电池盖板超声波清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超声波清洗装置在清洗过后，内部会残留污垢需要人工进行清理，效率不高，且内部的放置槽缺乏对需要清洗的对象进行有效的固定，面对一些重量较小的清洗对象时，因为清洗装置内部有液体的原因，容易出现飘浮现象等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池盖板超声波清洗装置，包括装置主体，所述装置主体前端面的上下两端分别设有固定架和清洗槽，所述固定架位于清洗槽的上方，所述固定架的底端设有固定架底座，所述固定架底座外侧的一圈设有限位块，所述限位块的四端均设有清洁滚轮，所述固定架的内侧设有三个放置槽，所述放置槽内壁顶端的两侧均设有固定块，所述固定架上端面的两端均设有旋钮，所述旋钮的底端设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定架与固定块延伸至固定架的内侧。
[0007]优选的，所述固定架的后方位于装置主体的内侧设有活动槽，所述固定架的后端设有凸块，所述凸块插接在活动槽的内侧，所述固定架通过凸块与装置主体活动连接。
[0008]优选的，所述活动槽内壁的顶端设有丝杆，所述凸块的上端设有螺纹槽，所述丝杆贯穿螺纹槽延伸至活动槽内壁的底端，所述丝杆通过螺纹槽与凸块相互啮合。
[0009]优选的，所述固定块的后端位于固定架的内侧设有导向槽，所述固定块插接在导向槽的内侧，所述固定块通过导向槽与固定架活动连接。
[0010]优选的，所述清洁滚轮中心位置设有滚轴，所述滚轴的一端位于限位块的内侧设有安装槽，所述滚轴插接在安装槽内侧，所述清洁滚轮通过滚轴与限位块连接。
[0011]优选的，所述丝杆的上方位于活动槽的内侧设有旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与丝杆连接。
[0012]优选的，所述固定架的下方位于清洗槽的设有超声波清洗机构，所述装置主体的后端面设有控制面板，所述控制面板与旋转电机和超声波清洗机构电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过放置槽设有三个，进而便于批量将锂电池盖板进行清洗，且通过固定架的底端设有固定架底座，固定架底座的四端均设有清洁滚轮，进而便于在固定架进行升降操作时，通过清洁滚轮对清洗槽的内壁进行清理，提高工作效率；
[0015]2、本技术通过旋转固定架上端的旋钮，旋钮通过螺纹杆使得固定块对不同厚度的锂电池盖板进行固定，提高装置的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术固定架的正视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术整体的侧视结构示意图图；
[0019]图4为本技术清洁滚轮的局部结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、清洗槽；3、固定架；4、活动槽；5、旋钮；6、放置槽；7、固定块；8、螺纹杆；9、丝杆；10、旋转电机；11、固定架底座；12、螺纹槽；13、限位块；14、清洁滚轮。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的旋转电机10（型号为HG
‑
KN73J
‑
S100）可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：锂电池盖板超声波清洗装置，包括装置主体1，装置主体1前端面的上下两端分别设有固定架3和清洗槽2，固定架3位于清洗槽2的上方，固定架3的底端设有固定架底座11，固定架底座11外侧的一圈设有限位块13，限位块13的四端均设有清洁滚轮14，固定架3的内侧设有三个放置槽6，放置槽6内壁顶端的两侧均设有固定块7，固定块7的后端位于固定架3的内侧设有导向槽，固定块7插接在导向槽的内侧，固定块7通过导向槽与固定架3活动连接，固定架3上端面的两端均设有旋钮5，旋钮5的底端设有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿固定架3与固定块7延伸至固定架3的内侧，整体通过放置槽6设有三个，进而便于批量将锂电池盖板进行清洗，且通过固定架3的底端设有固定架底座11，固定架底座11的四端均设有清洁滚轮14，进而便于在固定架3进行升降操作时，通过清洁滚轮14对清洗槽2的内壁进行清理，提高工作效率，通过旋转固定架3上端的旋钮5，旋钮5通过螺纹杆8使得固定块7对不同厚度的锂电池盖板进行固定，提高装置的适用性。
[0024]进一步，固定架3的后方位于装置主体1的内侧设有活动槽4，固定架3的后端设有凸块，凸块插接在活动槽4的内侧，固定架3通过凸块与装置主体1活动连接，活动槽4内壁的顶端设有丝杆9，凸块的上端设有螺纹槽12，丝杆9贯穿螺纹槽12延伸至活动槽4内壁的底端，丝杆9通过螺纹槽12与凸块相互啮合，丝杆9的上方位于活动槽4的内侧设有旋转电机10，旋转电机10通过联轴器与丝杆9连接。
[0025]通过采用上述技术方案，进而通过丝杆9旋转从而使得对固定架3进行升降操作，便于工作人员将锂电池盖板放入固定架3中进行固定。
[0026]进一步，清洁滚轮14中心位置设有滚轴，滚轴的一端位于限位块13的内侧设有安装槽，滚轴插接在安装槽内侧，清洁滚轮14通过滚轴与限位块13连接。
[0027]通过采用上述技术方案，进而在固定架3在升降过程中，通过清洁滚轮14对清洗槽2的内壁进行清理。
[0028]进一步，固定架3的下方位于清洗槽2的设有超声波清洗机构，装置主体1的后端面设有控制面板，控制面板与旋转电机10和超声波清洗机构电性连接。
[0029]通过采用上述技术方案，进而便于通过控制面板对装置进行操作。
[0030]工作原理：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，接通电源，启动装置，通过丝杆9旋转从而使得对固定架3进行升降操作，工作人员再将锂电池盖板放入固定架3的放置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池盖板超声波清洗装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）前端面的上下两端分别设有固定架（3）和清洗槽（2），所述固定架（3）位于清洗槽（2）的上方，所述固定架（3）的底端设有固定架底座（11），所述固定架底座（11）外侧的一圈设有限位块（13），所述限位块（13）的四端均设有清洁滚轮（14），所述固定架（3）的内侧设有三个放置槽（6），所述放置槽（6）内壁顶端的两侧均设有固定块（7），所述固定架（3）上端面的两端均设有旋钮（5），所述旋钮（5）的底端设有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）贯穿固定架（3）与固定块（7）延伸至固定架（3）的内侧。2.根据权利要求1所述的锂电池盖板超声波清洗装置，其特征在于：所述固定架（3）的后方位于装置主体（1）的内侧设有活动槽（4），所述固定架（3）的后端设有凸块，所述凸块插接在活动槽（4）的内侧，所述固定架（3）通过凸块与装置主体（1）活动连接。3.根据权利要求2所述的锂电池盖板超声波清洗装置，其特征在于：所述活动槽（4）内壁的顶端设有丝杆（9），所述凸块的上端设有螺纹槽（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁永方，
申请(专利权)人：苏州新睿琪金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：