本实用新型专利技术提供了一种去除附着在铁屑上油污的滚筒去油机，包括滚筒本体，其沿轴向分为进料段、混合段和出料段，所述进料段内壁沿周固设有进料搅拌叶，所述进料搅拌叶的长度方向与水平方向存在夹角，所述混合段内壁沿周向内交错延伸出多个抛翻片，所述抛翻片的长度方向水平设置。本实用新型专利技术采用在进料段设置与水平面存有夹角的搅拌叶的方式，防止铁屑和木屑从进料段滑出滚筒。
【技术实现步骤摘要】
一种去除附着在铁屑上油污的滚筒去油机
本技术属于危险废品回收领域，尤其是涉及一种去除附着在铁屑上油污的滚筒去油机。
技术介绍
在车辆行驶过程中，为了令车辆内部零件快速运动，减少零件磨损，会向车辆内灌注机油，并利用滤芯对机油循环过滤，但是汽车经过一段时间，滤芯会被金属屑等污物沾染，降低滤芯的过滤效果，需要对滤芯进行更换，而废掉的滤芯上沾染了大量的机油，滤芯包含了滤纸和用于支撑滤纸的铁芯，为了节省资源，通常会将滤芯破碎成为纸屑和铁屑，之后分别回收处理，以便于资源的重复利用，在铁屑的回收过程中，铁屑上仍存有大量油污，无法直接回炉煅烧，因此需要将铁屑上的油污去除；目前去除油污的方法通常将木屑与铁屑混合，利用木屑吸附附着在铁屑上的油污，之后将铁屑和木屑分离，完成铁屑的除油工作，但是现有设备中通常将木屑和铁屑平铺在地面上，利用翻抛机将铁屑和木屑混合，之后将木屑和铁屑过筛分离，如此一来对加工环境造成影响较大，而且翻抛的方法也不利于碎屑的回收。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种去除附着在铁屑上油污的滚筒去油机，将铁屑和木屑充分混合，以便于木屑吸附铁屑上的油污。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种去除附着在铁屑上油污的滚筒去油机，包括滚筒本体，其沿轴向分为进料段、混合段和出料段，所述进料段内壁沿周固设有进料搅拌叶，所述进料搅拌叶的长度方向与水平方向存在夹角，所述混合段内壁沿周向内交错延伸出多个抛翻片，所述抛翻片的长度方向水平设置。进一步的，所述混合段内壁还向内延伸出多个与抛翻片相对应的挡片，所述挡片与所述抛翻片固接，且所述挡片与抛翻片组合形成L形，且所述挡片置于抛翻片靠近进料段一端。进一步的，所述混合段内壁还向内延伸出多个导向片，所述导向片的一端与所述挡片的端部连接，且所述导向片的长度方向所在直线与抛翻片的长度方向所在直线组合形成的夹角的开口朝向进料段方向。进一步的，所述导向片靠近出料段的一端与所述挡片端部固接。进一步的，所述进料段为开口朝向混合段的锥形。进一步的，所述出料段为开口朝向混合段的锥形。进一步的，本滚筒去油机还包括滚筒翻转架，所述翻转架包括支撑架，所述支撑架向出料段方向延伸出第一铰接架，所述支撑架向出料段方向延伸出第二铰接架，所述滚筒本体置于支撑架内，所述第一铰接架上下方固设有一支撑柱，所述支撑柱顶端与第一铰接架铰接，所述第二铰接架下方固设有一举升气缸，所述举升气缸的活塞杆与第二铰接架铰接。进一步的，所述滚筒本体外壁沿周设有环形滑轨，所述支撑架上固设有与环形滑轨向配合的滑套。进一步的，所述翻转架上还固设有减速电机，所述滚筒外壁上固设有齿圈，所述减速电机的输出轴上固设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。进一步的，所述支撑架下方还设有底座，所述底座上固设有垫块，所述底座上固设有铰接耳，所述举升气缸的缸体与铰接耳铰接，所述支撑柱底端固设于底座上，当气缸的活塞杆回收至极限位置时，所述支撑架能置于垫块上。相对于现有技术，本技术所述的一种去除附着在铁屑上油污的滚筒去油机具有以下优势：本技术采用在进料段设置与水平面存有夹角的搅拌叶的方式，防止铁屑和木屑从进料段滑出滚筒；采用在混合段内设置抛翻片的方式，使得滚筒在转动过程中，抛翻片能带动铁屑和木屑向上运动，之后铁屑和木屑下落，与下方的碎屑混合；采用挡片和导向片的使得混合段内部的碎屑均向出料口方向运动，以便于混合之后将滚筒中的碎屑排出。采用锥形的进料段和出料段，防止碎屑在混合过程中排出滚筒本体。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为铁屑回收装置整体结构示意图；图2为滚筒去油单元整体结构示意图；图3为滚筒本体内部结构剖视示意图；图4为保护套与振动弹簧处结构剖视示意图。附图标记说明：1-滚筒本体；11-进料段；111-进料口；112-进料搅拌叶；12-混合段；121-导向片；122-抛翻片；123-挡片；13-出料段；131-出料口；14-环形滑轨；15-齿圈；2-翻转架；21-支撑架；211-滑套；212-固定平台；213-减速电机；214-齿轮；22-第一铰接架；23-第二铰接架；3-底座；31-支持柱；32-铰接耳；33-举升气缸；34-垫块；4-振动筛网；41-支撑框；42-翻边；43-第一定位套；44-保护套；45-振动弹簧；46-振动电机；5-基盘；51-第二定位套；52-收料盘。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1、图2和图3所示，本技术所述的去除附着在铁屑上油污的滚筒去油机通常用于铁屑的回收装置，所述铁屑回收装置包括滚筒去油单元，其包括滚筒本体1以及能翻折滚筒本体1的翻转架2，所述滚筒本体1沿轴向分为依次连通的进料段11、混合段12和出料段13，所述进料段11远离混合段12一端开有进料口111，所述出料段13远离混合段12的一端开有出料口131，所述进料段11内壁沿周固设有进料搅拌叶112，所述进料搅拌叶112的长度方向与水平方向存在夹角，所述混合段12内壁沿周向内交错延伸出多个抛翻片122，所述抛翻片122的长度方向水平设置，在工作中，将铁屑和木屑从进料口111倒入滚筒管内，滚筒开始旋转，利用进料搅拌叶112将进料段11的碎屑引导至混合段12内，之后利用抛翻片122带动碎屑向上运动，之后落下与下方的碎屑混合，利用干燥的木屑吸附铁屑上的油污；所述翻转架2能使得滚筒本体1能绕出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种去除附着在铁屑上油污的滚筒去油机，其特征在于：包括滚筒本体(1)，其沿轴向分为进料段(11)、混合段(12)和出料段(13)，所述进料段(11)内壁沿周固设有进料搅拌叶(112)，所述进料搅拌叶(112)的长度方向与水平方向存在夹角，所述混合段(12)内壁沿周向内交错延伸出多个抛翻片(122)，所述抛翻片(122)的长度方向水平设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种去除附着在铁屑上油污的滚筒去油机，其特征在于：包括滚筒本体(1)，其沿轴向分为进料段(11)、混合段(12)和出料段(13)，所述进料段(11)内壁沿周固设有进料搅拌叶(112)，所述进料搅拌叶(112)的长度方向与水平方向存在夹角，所述混合段(12)内壁沿周向内交错延伸出多个抛翻片(122)，所述抛翻片(122)的长度方向水平设置。
2.根据权利要求1所述的一种去除附着在铁屑上油污的滚筒去油机，其特征在于：所述混合段(12)内壁还向内延伸出多个与抛翻片(122)相对应的挡片(123)，所述挡片(123)与所述抛翻片(122)固接，且所述挡片(123)与抛翻片(122)组合形成L形，且所述挡片(123)置于抛翻片(122)靠近进料段(11)一端。
3.根据权利要求2所述的一种去除附着在铁屑上油污的滚筒去油机，其特征在于：所述混合段(12)内壁还向内延伸出多个导向片(121)，所述导向片(121)的一端与所述挡片(123)的端部连接，且所述导向片(121)的长度方向所在直线与抛翻片(122)的长度方向所在直线组合形成的夹角的开口朝向进料段(11)方向。
4.根据权利要求3所述的一种去除附着在铁屑上油污的滚筒去油机，其特征在于：所述导向片(121)靠近出料段(13)的一端与所述挡片(123)端部固接。
5.根据权利要求1所述的一种去除附着在铁屑上油污的滚筒去油机，其特征在于：所述进料段(11)为开口朝向混合段(12)的锥形。
6.根据权利要求1所述的一种去除附着在铁屑上油污的滚筒去油机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，李少希，赵斌，武晓燕，魏显珍，季成成，翟友存，
申请(专利权)人：天津三一朗众环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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