一种装饰条加工用上漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及装饰条加工技术领域，尤其涉及一种装饰条加工用上漆设备，包括机体和喷淋管，所述机体的侧壁内部开设有加工口，加工口的上方设置有导流板，喷淋管安装于导流板的下表面，机体的顶壁安装有储漆箱，导流板与储漆箱通过水管和水泵相连固定，加工口的下方设置有固定板，固定板的上表面两侧均焊有导板，且固定板的中间开设有网孔，两侧的导板上滑动设置有多组调节板，调节板的底壁一侧焊有固定片，固定片与其中一块导板的侧壁之间通过紧定螺钉连接固定。相比于现有技术，本实用新型专利技术不仅提高了漆料的重复利用率，降低了成本的开支，减少了浪费，而且还提高了上漆的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰条加工用上漆设备
本技术涉及装饰条加工
，尤其涉及一种装饰条加工用上漆设备。
技术介绍
装饰条是采用聚氯乙烯材料制成,根据软膜不同颜色的需要进行装饰效果的处理,耐候性强，永不变色,刮花后只需用细砂纸轻轻打磨就可光亮如新。在装饰条的加工过程中，需要对其表面进行上漆处理，在上漆的过程中，较多的漆料会沿着工件的表面流下，从而造成浪费，另外，现在的上漆过程，都是逐一进行的，工作效率较低，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种装饰条加工用上漆设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装饰条加工用上漆设备，包括机体和喷淋管，所述机体的侧壁内部开设有加工口，加工口的上方设置有导流板，喷淋管安装于导流板的下表面，机体的顶壁安装有储漆箱，导流板与储漆箱通过水管和水泵相连固定，加工口的下方设置有固定板，固定板的上表面两侧均焊有导板，且固定板的中间开设有网孔，两侧的导板上滑动设置有多组调节板，调节板的底壁一侧焊有固定片，固定片与其中一块导板的侧壁之间通过紧定螺钉连接固定；所述固定板的下方在机体内开设有内腔，所述机体的一侧外壁在其表面的上方和下方分别安装有循环泵和转存箱，转存箱通过水管和水泵与内腔相连通，且转存箱、循环泵与储漆箱之间通过水管连接。优选的，所述导流板和固定板均通过焊接固定在机体的内壁之间，导流板的内部呈空腔结构。优选的，所述喷淋管设置有多组且平行设置于导流板的下表面。优选的，所述导板的上表面中间开设有导槽，所述调节板的底壁两侧均焊接有导块，两侧的导块分别滑动置于两侧的导槽内。优选的，所述循环泵的出水端通过水管与储漆箱的进口端连接，循环泵的进水端通过水管伸至转存箱的内部底端。优选的，所述固定片的内部开设有与紧定螺钉相适配的螺钉孔。相比于现有技术，本技术的有益效果是：1、通过在机体的外壁设置转存箱、循环泵，并使转存箱与内腔相通，利用水泵的作用令落下的漆料被输送至转存箱内，再由循环泵循环回流至储漆箱内进行使用，不仅提高了漆料的重复利用率，而且还降低了成本的开支，减少了浪费。2、通过在固定板上设置导板，导板上设置多组调节板，利用导块的导向作用，以及固定片和紧定螺钉的限位作用，对相邻的调节板之间的间距进行调节，以适配于工件的规格，从而形成多道工组进行同步作业，进而提高了上漆的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种装饰条加工用上漆设备的内部侧视结构示意图；图2为图1中局部A放大结构示意图；图3为本技术提出的一种装饰条加工用上漆设备的侧视结构示意图；图4为本技术提出的一种装饰条加工用上漆设备的调节板与固定板安装俯视示意图。图中：1机体、11内腔、12加工口、13水泵、14转存箱、15循环泵、2导流板、21喷淋管、3固定板、31导板、32导槽、4储漆箱、5调节板、51固定片、52导块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种装饰条加工用上漆设备，包括机体1和喷淋管21，机体1的侧壁内部开设有加工口12（机体1的外壁安装有控制器），加工口12的上方设置有导流板2，喷淋管21安装于导流板2的下表面（喷淋管21设置有多组且平行设置于导流板2的下表面），机体1的顶壁安装有储漆箱4，储漆箱4的作用在于存储漆料，导流板2与储漆箱4通过水管和水泵13相连固定，加工口12的下方设置有固定板3，固定板3是为了安装导板31，导流板2和固定板3均通过焊接固定在机体1的内壁之间，导流板2的内部呈空腔结构，导流板2的作用在于令漆料流向喷淋管21，固定板3的上表面两侧均焊有导板31，且固定板3的中间开设有网孔，两侧的导板31上滑动设置有多组调节板5，调节板5的作用在于调节工道的大小，以适应工件的规格，导板31的上表面中间开设有导槽32，导槽32的作用在于对导块52进行导向，调节板5的底壁两侧均焊接有导块52，导块52的作用在于对调节板5进行导向限位，两侧的导块52分别滑动置于两侧的导槽32内，调节板5的底壁一侧焊有固定片51，固定片51与其中一块导板31的侧壁之间通过紧定螺钉连接固定，固定片51的内部开设有与紧定螺钉相适配的螺钉孔；进一步的，固定板3的下方在机体1内开设有内腔11，内腔11的作用在于收集废漆料，机体1的一侧外壁在其表面的上方和下方分别安装有循环泵15和转存箱14，转存箱14通过水管和水泵13与内腔11相连通，循环泵15的出水端通过水管与储漆箱4的进口端连接，循环泵15的进水端通过水管伸至转存箱14的内部底端，且转存箱14、循环泵15与储漆箱4之间通过水管连接。本实施例中，打开储漆箱4顶部的盖子，向内部注满漆料，然后盖上盖子，接着对调节板5的位置进行调节，调至相邻调节板5之间的间距适合工件的规格即可，然后将工件置于工道（即相邻调节板5之间的区域）内，按下控制器的开关，启动装置，水泵13将储漆箱4内的漆料抽出，并经水管、导流板2输送至喷淋管21内，再由喷淋管21喷出，溅在工件的表面，工作人员在一旁转动工件，使其均匀涂覆上漆料，同时，在按下开关的时候，内腔11内的水泵13启动，将流入内腔11内的漆料抽出，沿着水管送入转存箱14内，再在循环泵15的吸力作用下，由水管抽出并输送至储漆箱4内，从而循环使用漆料，减少浪费，待工件全部涂覆了漆料后，按下开关暂停，水泵14和循环泵15暂停，将工件取下，放置一旁，再换上另一批工件继续作业，重复循环至全部工件涂覆上漆料为止。其中，在对调节板5进行位置调节的时候，先将拧紧的紧定螺钉向外侧拧松，使其与导板31的侧壁分开，随后，沿着导槽32滑动调节板5，至相邻的调节板5之间的间距适当时，再将紧定螺钉向靠近导板31的一侧旋动，使其与之侧壁接触并紧固在一起，从而将调节板5的位置固定住。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰条加工用上漆设备，包括机体（1）和喷淋管（21），其特征在于，所述机体（1）的侧壁内部开设有加工口（12），加工口（12）的上方设置有导流板（2），喷淋管（21）安装于导流板（2）的下表面，机体（1）的顶壁安装有储漆箱（4），导流板（2）与储漆箱（4）通过水管和水泵（13）相连固定，加工口（12）的下方设置有固定板（3），固定板（3）的上表面两侧均焊有导板（31），且固定板（3）的中间开设有网孔，两侧的导板（31）上滑动设置有多组调节板（5），调节板（5）的底壁一侧焊有固定片（51），固定片（51）与其中一块导板（31）的侧壁之间通过紧定螺钉连接固定；/n所述固定板（3）的下方在机体（1）内开设有内腔（11），所述机体（1）的一侧外壁在其表面的上方和下方分别安装有循环泵（15）和转存箱（14），转存箱（14）通过水管和水泵（13）与内腔（11）相连通，且转存箱（14）、循环泵（15）与储漆箱（4）之间通过水管连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种装饰条加工用上漆设备，包括机体（1）和喷淋管（21），其特征在于，所述机体（1）的侧壁内部开设有加工口（12），加工口（12）的上方设置有导流板（2），喷淋管（21）安装于导流板（2）的下表面，机体（1）的顶壁安装有储漆箱（4），导流板（2）与储漆箱（4）通过水管和水泵（13）相连固定，加工口（12）的下方设置有固定板（3），固定板（3）的上表面两侧均焊有导板（31），且固定板（3）的中间开设有网孔，两侧的导板（31）上滑动设置有多组调节板（5），调节板（5）的底壁一侧焊有固定片（51），固定片（51）与其中一块导板（31）的侧壁之间通过紧定螺钉连接固定；
所述固定板（3）的下方在机体（1）内开设有内腔（11），所述机体（1）的一侧外壁在其表面的上方和下方分别安装有循环泵（15）和转存箱（14），转存箱（14）通过水管和水泵（13）与内腔（11）相连通，且转存箱（14）、循环泵（15）与储漆箱（4）之间通过水管连接。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学会，
申请(专利权)人：龙祺精密电子科技泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32