【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐摩擦测试仪，具体涉及一种耐摩擦测试仪。
技术介绍
1、随着表面改性技术的发展，在其进行工业化转化时，通常需要一种简便的测试方法来检验其实际应用价值。磨损实验室对表面层附着物(镀膜)抗磨损性能及粘着性能的一种简便的测试方法，已经有大量的耐摩擦测试仪存在。
2、现有技术中的耐摩擦测试仪一般包括工作平台，以及设置在工作平台上方的用于对待测试物体进行往返摩擦的摩擦机构，摩擦机构包括摩擦柱以及驱动摩擦柱沿平行于工作平台的方向做往返运动的驱动装置，耐摩擦测试仪在测试涂层耐磨性时，先通过多个螺栓和垫片将物体固定于耐摩擦测试仪的工作平台上，摩擦柱垂直工作平台设置，将摩擦柱降下以使其下端抵触于待测试物体的膜面，由驱动装置驱动耐磨头在涂层表面的往返运动来进行摩擦测试。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际测试过程中，固定物体时往往需要拧紧多个螺栓以使得垫片将物体抵紧固定在工作平台上，操作较为繁琐。
4、为此提出一种耐摩擦测试仪。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决在实际测试过程中，固定物体时往往需要拧紧多个螺栓以使得垫片将物体抵紧固定在工作平台上，操作较为繁琐的问题，本技术提供了一种耐摩擦测试仪。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种耐摩擦测试仪，包括机体，机体的底部设置有支脚，支脚的数量为四组且呈矩形阵列设置，机体的后侧壁正中处设置有安装架，安装架上设置有橡胶棒，机体的顶部位于橡胶棒的正下方
4、进一步地，固定夹具包括安装槽、固定块、双轴电机、连杆、第一滑块、第一滑槽、安装板、螺纹杆、挤压框、第一齿轮和第二齿轮，放置台的顶部焊接安装有安装板，安装板的数量为两组且呈平行对应设置，安装板的对应侧壁均开始有第一滑槽，放置台的顶部正中处开始有安装槽，安装槽与第一滑槽连通设置，第一滑槽的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的底端焊接安装有第一齿轮，安装槽的正中处设置有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，第一滑块的对应侧壁焊接安装有挤压框，挤压框上设置有调节适应机构；具体的为，当待测物体放置于放置台上时，此时驱动双轴电机致使第二齿轮转动，此时第一齿轮与螺纹杆转动，此时第一滑块位于第一滑槽内纵向运动，致使第一滑块带动挤压框纵向运动挤压待测物体进行固定即可。
5、进一步地，第二齿轮与第一齿轮均相同且均为锥形齿轮。
6、进一步地，安装槽的内侧壁焊接安装有固定块，固定块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置；具体的为，固定块能够有效的对连杆的位置进行限定，避免连杆出现位置偏移导致第一齿轮与第二齿轮脱离。
7、进一步地，调节适应机构包括第二滑槽、第二滑块、滑杆、挤压块和拨动块，挤压框的前后侧内壁均开设有第二滑槽，第二滑槽的两侧内壁焊接安装有滑杆，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且呈平行对应设置，第二滑块依次位于第二滑槽的两侧内壁处，第二滑块套设于滑杆上并与滑杆滑动连接设置，第二滑块的对应侧壁焊接安装有挤压块；具体的为，当待测物体较小时，此时优先的通过拨动挤压块将，挤压块拨动至待测物体的体积范围内，此时驱动固定夹具即可对待测物体进行挤压固定。
8、进一步地，挤压块的顶部焊接安装有拨动块。
9、本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置固定夹具，采用挤压框挤压的方式对待测物体进行固定限位，一定程度上提高了操作效率，将固定待测物体的操作步骤进行了简化，一定程度上提高了检测效率，同时设置适应机构，有效的保证了装置能够适应不同体积大小的物体进行检测，大大提高了装置的实用性。
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1.一种耐摩擦测试仪，其特征在于，包括机体(2)，机体(2)的底部设置有支脚(3)，支脚(3)的数量为四组且呈矩形阵列设置，机体(2)的后侧壁正中处设置有安装架(4)，安装架(4)上设置有橡胶棒(1)，机体(2)的顶部位于橡胶棒(1)的正下方设置有放置台(5)，放置台(5)上设置有固定夹具。
2.根据权利要求1所述的一种耐摩擦测试仪，其特征在于，所述固定夹具包括安装槽(9)、固定块(8)、双轴电机(10)、连杆(11)、第一滑块(12)、第一滑槽(7)、安装板(6)、螺纹杆(13)、挤压框(21)、第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，放置台(5)的顶部焊接安装有安装板(6)，安装板(6)的数量为两组且呈平行对应设置，安装板(6)的对应侧壁均开始有第一滑槽(7)，放置台(5)的顶部正中处开始有安装槽(9)，安装槽(9)与第一滑槽(7)连通设置，第一滑槽(7)的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的底端焊接安装有第一齿轮(14)，安装槽(9)的正中处设置有双轴电机(10)，双轴电机(10)的输出端焊接安装有连杆(11)，连杆(11)的自由端焊接安装有第二
3.根据权利要求2所述的一种耐摩擦测试仪，其特征在于，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(14)均相同且均为锥形齿轮。
4.根据权利要求2所述的一种耐摩擦测试仪，其特征在于，所述安装槽(9)的内侧壁焊接安装有固定块(8)，固定块(8)的数量为两组且依次位于双轴电机(10)的两侧，固定块(8)套设于连杆(11)上并与连杆(11)滑动连接设置。
5.根据权利要求2所述的一种耐摩擦测试仪，其特征在于，所述调节适应机构包括第二滑槽(19)、第二滑块(20)、滑杆(18)、挤压块(17)和拨动块(16)，挤压框(21)的前后侧内壁均开设有第二滑槽(19)，第二滑槽(19)的两侧内壁焊接安装有滑杆(18)，第二滑槽(19)内置第二滑块(20)，第二滑块(20)的数量为两组且呈平行对应设置，第二滑块(20)依次位于第二滑槽(19)的两侧内壁处，第二滑块(20)套设于滑杆(18)上并与滑杆(18)滑动连接设置，第二滑块(20)的对应侧壁焊接安装有挤压块(17)。
6.根据权利要求5所述的一种耐摩擦测试仪，其特征在于，所述挤压块(17)的顶部焊接安装有拨动块(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种耐摩擦测试仪，其特征在于，包括机体(2)，机体(2)的底部设置有支脚(3)，支脚(3)的数量为四组且呈矩形阵列设置，机体(2)的后侧壁正中处设置有安装架(4)，安装架(4)上设置有橡胶棒(1)，机体(2)的顶部位于橡胶棒(1)的正下方设置有放置台(5)，放置台(5)上设置有固定夹具。
2.根据权利要求1所述的一种耐摩擦测试仪，其特征在于，所述固定夹具包括安装槽(9)、固定块(8)、双轴电机(10)、连杆(11)、第一滑块(12)、第一滑槽(7)、安装板(6)、螺纹杆(13)、挤压框(21)、第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，放置台(5)的顶部焊接安装有安装板(6)，安装板(6)的数量为两组且呈平行对应设置，安装板(6)的对应侧壁均开始有第一滑槽(7)，放置台(5)的顶部正中处开始有安装槽(9)，安装槽(9)与第一滑槽(7)连通设置，第一滑槽(7)的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的底端焊接安装有第一齿轮(14)，安装槽(9)的正中处设置有双轴电机(10)，双轴电机(10)的输出端焊接安装有连杆(11)，连杆(11)的自由端焊接安装有第二齿轮(15)，第二齿轮(15)与第一齿轮(14)啮合设置，第一滑槽(7)内置第一滑块(12)，第一滑块(12)套设于螺纹杆(13)上并...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学会，俞慧勇，凌睿，
申请(专利权)人：龙祺精密电子科技泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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