一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置，包括：输送带、驱动板、限位板；所述输送带设置在辊轴组的外侧，且输送带与辊轴组之间套接；所述驱动板设置在固定板的上侧，且驱动板与固定板通过焊接方式相连接；所述隔板设置在骨架中间的上方，且隔板与骨架通过焊接方式相连接；所述限位杆设置在隔板的上侧，且限位杆与隔板通过焊接方式相连接；所述限位板设置在限位杆的外侧，且限位板与限位杆之间插接。通过在结构上的改进，具有喷涂面可调节，节约无污染以及调节方便的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在现有技术一项中提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置
本技术涉及轴承输送带
，更具体的说，尤其涉及一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置。
技术介绍
轴承作为转用机械中最为重要的零部件，其对机械旋转体的支撑以及回转精度起到了至关重要的作用，由于轴承由碳钢材质，在环境潮湿的环境下会导致其表面生锈，造成严重的后果，因此需要在轴承进入包装工序之前进行防锈处理。但是目前轴承生产过程中的防锈工序还存在操作简便功能不完善，通常使用浸泡法的方式将轴承浸泡在防锈油中，导致轴承表面防锈油层厚度过大，为此还需进行厚度处理的后续操作，造成操作繁琐的问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前轴承生产过程中的防锈工序还存在操作简便功能不完善，通常使用浸泡法的方式将轴承浸泡在防锈油中，导致轴承表面防锈油层厚度过大，为此还需进行厚度处理的后续操作，造成操作繁琐的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置，由以下具体技术手段所达成：一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置，包括：支撑、骨架、辊轴组、输送带、固定轴、固定板、驱动板、隔板、限位杆、限位板、导入槽、挡板、喷涂座、回收盒、喷涂龙头；所述支撑的上侧设置有骨架，且支撑与骨架通过螺栓固定方式相连接；所述辊轴组设置在骨架中间的下方，且辊轴组与骨架通过轴承相连接；所述输送带设置在辊轴组的外侧，且输送带与辊轴组之间套接；所述固定轴设置在输送带的外侧，且固定轴与输送带通过焊接方式相连接；所述固定板设置在固定轴的外侧，且固定板与固定轴之间插接；所述驱动板设置在固定板的上侧，且驱动板与固定板通过焊接方式相连接；所述隔板设置在骨架中间的上方，且隔板与骨架通过焊接方式相连接；所述限位杆设置在隔板的上侧，且限位杆与隔板通过焊接方式相连接；所述限位板设置在限位杆的外侧，且限位板与限位杆之间插接；所述导入槽位于骨架右侧的后方，且导入槽与骨架为一体式结构；所述挡板设置在导入槽的两侧，且挡板与导入槽通过焊接方式相连接；所述喷涂座设置在骨架右方的后侧，且喷涂座与骨架通过焊接方式相连接；所述回收盒设置在喷涂座的下侧，且回收盒与喷涂座通过螺栓固定方式相连接；所述喷涂龙头设置在骨架右方的额后侧，且喷涂龙头与骨架通过抱箍相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置所述固定轴为上端设有螺纹的圆柱状结构，且固定轴呈等距排列的方式设置有多处，并且固定轴呈前后对称的方式设置有两排。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置所述固定板为长方形的板状结构，且固定板的表面呈前后对称的方式设有两处长条孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置所述隔板为长方形的板状结构，且隔板呈前后对称的方式设置有两处。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置所述限位板为呈前后对称方式设置的角钢状结构，且限位板的表面呈左右对称的方式设有两处长条孔，并且限位板表面长条孔的位置与限位杆的位置相对应。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置所述喷涂座为长方形的板状结构，且喷涂座的上侧设有一处弧形的凹槽，并且喷涂座凹槽处的表面设有多处蜂窝状的通孔。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置，通过在轴承输送带的右侧设置通过抱箍固定的喷涂龙头，可以利用对喷涂龙头位置的移动来调节防锈油的喷涂角度及覆盖面的大小，从而使该装置起到喷涂面可调节的作用。2、本技术一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置，通过在喷涂龙头的下方设置带有凹槽且布满蜂窝形通孔的喷涂座，可以将防锈油回收至下方的回收盒内，从而使该装置起到节约无污染的作用。3、本技术一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置，通过在固定板的表面设置长条孔，可以调节驱动板的间距，同时通过在限位板的表面设置长条孔，可以调节限位板间的间距，以适应不同类型轴承的加工，从而使该装置起到调节方便的作用。4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有喷涂面可调节，节约无污染以及调节方便的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的骨架处结构示意图；图3为本技术的输送带处结构示意图；图4为本技术的A处结构示意图；图5为本技术的B处结构示意图。图中：支撑1、骨架2、辊轴组3、输送带4、固定轴5、固定板6、驱动板7、隔板8、限位杆9、限位板10、导入槽11、挡板12、喷涂座13、回收盒14、喷涂龙头15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图5，本技术提供一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置的具体技术实施方案：一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置，包括：支撑1、骨架2、辊轴组3、输送带4、固定轴5、固定板6、驱动板7、隔板8、限位杆9、限位板10、导入槽11、挡板12、喷涂座13、回收盒14、喷涂龙头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置，包括：支撑(1)、骨架(2)、辊轴组(3)、输送带(4)、固定轴(5)、固定板(6)、驱动板(7)、隔板(8)、限位杆(9)、限位板(10)、导入槽(11)、挡板(12)、喷涂座(13)、回收盒(14)、喷涂龙头(15)；其特征在于：所述支撑(1)的上侧设置有骨架(2)，且支撑(1)与骨架(2)通过螺栓固定方式相连接；所述辊轴组(3)设置在骨架(2)中间的下方，且辊轴组(3)与骨架(2)通过轴承相连接；所述输送带(4)设置在辊轴组(3)的外侧，且输送带(4)与辊轴组(3)之间套接；所述固定轴(5)设置在输送带(4)的外侧，且固定轴(5)与输送带(4)通过焊接方式相连接；所述固定板(6)设置在固定轴(5)的外侧，且固定板(6)与固定轴(5)之间插接；所述驱动板(7)设置在固定板(6)的上侧，且驱动板(7)与固定板(6)通过焊接方式相连接；所述隔板(8)设置在骨架(2)中间的上方，且隔板(8)与骨架(2)通过焊接方式相连接；所述限位杆(9)设置在隔板(8)的上侧，且限位杆(9)与隔板(8)通过焊接方式相连接；所述限位板(10)设置在限位杆(9)的外侧，且限位板(10)与限位杆(9)之间插接；所述导入槽(11)位于骨架(2)右侧的后方，且导入槽(11)与骨架(2)为一体式结构；所述挡板(12)设置在导入槽(11)的两侧，且挡板(12)与导入槽(11)通过焊接方式相连接；所述喷涂座(13)设置在骨架(2)右方的后侧，且喷涂座(13)与骨架(2)通过焊接方式相连接；所述回收盒(14)设置在喷涂座(13)的下侧，且回收盒(14)与喷涂座(13)通过螺栓固定方式相连接；所述喷涂龙头(15)设置在骨架(2)右方的额后侧，且喷涂龙头(15)与骨架(2)通过抱箍相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有防锈油喷涂角度可调节的转用机械专用生产装置，包括：支撑(1)、骨架(2)、辊轴组(3)、输送带(4)、固定轴(5)、固定板(6)、驱动板(7)、隔板(8)、限位杆(9)、限位板(10)、导入槽(11)、挡板(12)、喷涂座(13)、回收盒(14)、喷涂龙头(15)；其特征在于：所述支撑(1)的上侧设置有骨架(2)，且支撑(1)与骨架(2)通过螺栓固定方式相连接；所述辊轴组(3)设置在骨架(2)中间的下方，且辊轴组(3)与骨架(2)通过轴承相连接；所述输送带(4)设置在辊轴组(3)的外侧，且输送带(4)与辊轴组(3)之间套接；所述固定轴(5)设置在输送带(4)的外侧，且固定轴(5)与输送带(4)通过焊接方式相连接；所述固定板(6)设置在固定轴(5)的外侧，且固定板(6)与固定轴(5)之间插接；所述驱动板(7)设置在固定板(6)的上侧，且驱动板(7)与固定板(6)通过焊接方式相连接；所述隔板(8)设置在骨架(2)中间的上方，且隔板(8)与骨架(2)通过焊接方式相连接；所述限位杆(9)设置在隔板(8)的上侧，且限位杆(9)与隔板(8)通过焊接方式相连接；所述限位板(10)设置在限位杆(9)的外侧，且限位板(10)与限位杆(9)之间插接；所述导入槽(11)位于骨架(2)右侧的后方，且导入槽(11)与骨架(2)为一体式结构；所述挡板(12)设置在导入槽(11)的两侧，且挡板(12)与导入槽(11)通过焊接方式相连接；所述喷涂座(13)设置在骨架(2)右方的后侧，且喷涂座(13)与骨架(2)通过焊接方式相连接；所述回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成华，辛海霞，袁和荣，陈璐，
申请(专利权)人：南京科技职业学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32