一种超声波石墨烯制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波石墨烯制备设备，涉及石墨烯制备技术领域，包括底座，底座的上端设置有炉体，且底座的上端靠近炉体的一侧设置有抽真空泵，抽真空泵的一侧设置有处理箱，炉体的上端设置有炉盖，炉盖的上端连通有排沫管，排沫管的一端位于处理箱的上表面处连接有泡沫泵，炉体的内部设置有内筒，且炉体与内筒之间设置有真空腔。本实用新型专利技术解决了传统超声波处理石墨烯时，有声波传出对工作人员的身体造成危害的问题，并且通过吸沫盘配合泡沫泵的作用，可以对超声波处理时产生的絮状石墨烯进行抽出处理，既提高内筒内的石墨烯超声处理效果，又可对絮状石墨烯进行二次处理，使得石墨烯的超声波处理效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波石墨烯制备设备
本技术涉及石墨烯制备
，具体是一种超声波石墨烯制备设备。
技术介绍
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材，石墨烯主要的制备方法为化学法和物理法，目前实验室用石墨烯主要多以化学方法来制备，众所周知，化学还原法制石墨烯用超声波振荡装置是一种用于石墨烯生产过程中，对物料进行超声波振荡的辅助装置，其在石墨烯生产领域中得到广泛的使用。现有的化学还原法制石墨烯用超声波振荡装置，使用中发现超声波在液体中传播时的声压剧变使液体发生强烈的空化和乳化现象，使溶液每秒钟产生数百万计的微小空化气泡，并且较多的气泡在一起容易产生团聚效应，从而对石墨烯的制备产生影响，而且在长时间使用超声波石墨烯制备时，超声波的声波传播，也会对人体造成危害，因此，本领域技术人员提供了一种超声波石墨烯制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波石墨烯制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波石墨烯制备设备，包括底座，所述底座的上端设置有炉体，且底座的上端靠近炉体的一侧设置有抽真空泵，所述抽真空泵的一侧设置有处理箱，所述处理箱的一侧连接有收集箱，所述炉体的上端设置有炉盖，且炉体的底端一侧设置有排料管，所述炉盖的上端连通有排沫管，所述排沫管的一端位于处理箱的上表面处连接有泡沫泵，所述炉体的内部设置有内筒，且炉体与内筒之间设置有真空腔，所述真空腔的内部位于内筒的外侧设置有超声波发生器，且内筒的内侧壁对应超声波发生器处密封嵌入有换能器。作为本技术进一步的方案：所述炉盖的上端中部设置有驱动电机，且驱动电机的外侧设置有支架，所述驱动电机与炉盖通过支架固定连接，所述炉盖的上端靠近驱动电机的一侧设置有进料管，所述炉体的前表面设置有控制面板，所述底座的下表面四个拐角处均设置有自锁轮。作为本技术再进一步的方案：所述炉体的一侧面上下两端对应设置有两个抽气管，两个所述抽气管的一端分别贯穿炉体延伸至真空腔的内部，且两个所述抽气管的另一端均与抽真空泵的输入端相连通，所述抽真空泵的输出端连通有排气口。作为本技术再进一步的方案：所述超声波发生器和换能器分别设置有四个，且四个所述超声波发生器呈环形围绕在内筒的外壁，所述换能器的一端与超声波发生器相连接。作为本技术再进一步的方案：所述炉盖的下表面对应内筒处设置有密封盖，所述密封盖的下表面中部设置有搅拌杆，所述炉盖与密封盖之间设置有空腔，所述搅拌杆的一端贯穿密封盖和炉盖与驱动电机的输出端相连接，所述内筒的底端中部设置有旋转座，所述搅拌杆的另一端与旋转座相连接。作为本技术再进一步的方案：所述密封盖与内筒相适配，且密封盖的外侧边与内筒的连接处设置有密封圈，所述空腔与真空腔相连通，所述炉盖与炉体相适配。作为本技术再进一步的方案：所述处理箱的内部设置有滤笼，所述泡沫泵的输入端与排沫管相连通，且泡沫泵的输出端通过管道延伸至处理箱的内部位于滤笼内，所述处理箱与收集箱之间设置有连接管，且处理箱与收集箱通过连接管相连通，所述处理箱的内部设置有收集液。作为本技术再进一步的方案：所述排沫管的另一端连接有吸沫盘，所述排沫管与吸沫盘之间设置有连接套筒，所述吸沫盘的上表面中部对应连接套筒处设置有连接杆，所述连接套筒的内表面和连接杆的外表面均设置有螺纹，所述吸沫盘与排沫管通过连接套筒和连接杆相连接，所述连接套筒的长度大于连接杆的长度，所述吸沫盘的下表面分布有若干个吸沫孔，且吸沫盘的内部为空心结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计的一种超声波石墨烯制备设备，在实际操作时，通过在炉体和内筒内形成真空状态，并使炉盖内也处于真空状态，从而确保在超声波工作时，不会有声波从炉体内传播出来，避免传统超声波处理石墨烯时，有声波传出对工作人员的身体造成危害的问题，并且通过吸沫盘配合泡沫泵的作用，可以对超声波处理时产生的絮状石墨烯进行抽出处理，既提高内筒内的石墨烯超声处理效果，又可对絮状石墨烯进行二次处理，使得石墨烯的超声波处理效率更高，而且也可对絮状石墨烯二次处理时产生的气体进行回收，避免气体中含有石墨烯排放到空气中，造成资源的浪费以及对环境的危害，本设计不仅操作简捷，而且石墨烯的处理效率高，能源浪费少。附图说明图1为一种超声波石墨烯制备设备的结构示意图；图2为一种超声波石墨烯制备设备中炉体的结构示意图；图3为一种超声波石墨烯制备设备中炉盖的的结构示意图；图4为一种超声波石墨烯制备设备中吸沫盘与处理箱的原理示意图；图5为一种超声波石墨烯制备设备中吸沫盘与排沫管的连接示意图。图中：1、底座；2、炉体；3、炉盖；4、进料管；5、驱动电机；6、排沫管；7、抽气管；8、收集箱；9、处理箱；10、排气口；11、抽真空泵；12、自锁轮；13、排料管；14、控制面板；15、滤笼；16、连接管；17、泡沫泵；21、内筒；22、真空腔；23、超声波发生器；24、换能器；25、旋转座；31、密封盖；32、空腔；33、搅拌杆；61、吸沫盘；62、连接套筒；63、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种超声波石墨烯制备设备，包括底座1，底座1的上端设置有炉体2，且底座1的上端靠近炉体2的一侧设置有抽真空泵11(型号采用2BA水环式真空泵)，抽真空泵11的一侧设置有处理箱9，处理箱9的一侧连接有收集箱8，炉体2的上端设置有炉盖3，且炉体2的底端一侧设置有排料管13，炉盖3的上端连通有排沫管6，排沫管6的一端位于处理箱9的上表面处连接有泡沫泵17，炉盖3的上端中部设置有驱动电机5(型号为MCA17N23-RS0B0)，且驱动电机5的外侧设置有支架，驱动电机5与炉盖3通过支架固定连接，炉盖3的上端靠近驱动电机5的一侧设置有进料管4，炉体2的前表面设置有控制面板14，底座1的下表面四个拐角处均设置有自锁轮12。炉体2的内部设置有内筒21，且炉体2与内筒21之间设置有真空腔22，真空腔22的内部位于内筒21的外侧设置有超声波发生器23，且内筒21的内侧壁对应超声波发生器23处密封嵌入有换能器24，炉体2的一侧面上下两端对应设置有两个抽气管7，两个抽气管7的一端分别贯穿炉体2延伸至真空腔22的内部，且两个抽气管7的另一端均与抽真空泵11的输入端相连通，抽真空泵11的输出端连通有排气口10，超声波发生器23和换能器24分别设置有四个，且四个超声波发生器23呈环形围绕在内筒21的外壁，换能器24的一端与超声波发生器23相连接，工作时，通过控制抽真空泵11，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波石墨烯制备设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设置有炉体(2)，且底座(1)的上端靠近炉体(2)的一侧设置有抽真空泵(11)，所述抽真空泵(11)的一侧设置有处理箱(9)，所述处理箱(9)的一侧连接有收集箱(8)，所述炉体(2)的上端设置有炉盖(3)，且炉体(2)的底端一侧设置有排料管(13)，所述炉盖(3)的上端连通有排沫管(6)，所述排沫管(6)的一端位于处理箱(9)的上表面处连接有泡沫泵(17)，所述炉体(2)的内部设置有内筒(21)，且炉体(2)与内筒(21)之间设置有真空腔(22)，所述真空腔(22)的内部位于内筒(21)的外侧设置有超声波发生器(23)，且内筒(21)的内侧壁对应超声波发生器(23)处密封嵌入有换能器(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波石墨烯制备设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设置有炉体(2)，且底座(1)的上端靠近炉体(2)的一侧设置有抽真空泵(11)，所述抽真空泵(11)的一侧设置有处理箱(9)，所述处理箱(9)的一侧连接有收集箱(8)，所述炉体(2)的上端设置有炉盖(3)，且炉体(2)的底端一侧设置有排料管(13)，所述炉盖(3)的上端连通有排沫管(6)，所述排沫管(6)的一端位于处理箱(9)的上表面处连接有泡沫泵(17)，所述炉体(2)的内部设置有内筒(21)，且炉体(2)与内筒(21)之间设置有真空腔(22)，所述真空腔(22)的内部位于内筒(21)的外侧设置有超声波发生器(23)，且内筒(21)的内侧壁对应超声波发生器(23)处密封嵌入有换能器(24)。


2.根据权利要求1所述的一种超声波石墨烯制备设备，其特征在于，所述炉盖(3)的上端中部设置有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的外侧设置有支架，所述驱动电机(5)与炉盖(3)通过支架固定连接，所述炉盖(3)的上端靠近驱动电机(5)的一侧设置有进料管(4)，所述炉体(2)的前表面设置有控制面板(14)，所述底座(1)的下表面四个拐角处均设置有自锁轮(12)。


3.根据权利要求1所述的一种超声波石墨烯制备设备，其特征在于，所述炉体(2)的一侧面上下两端对应设置有两个抽气管(7)，两个所述抽气管(7)的一端分别贯穿炉体(2)延伸至真空腔(22)的内部，且两个所述抽气管(7)的另一端均与抽真空泵(11)的输入端相连通，所述抽真空泵(11)的输出端连通有排气口(10)。


4.根据权利要求1所述的一种超声波石墨烯制备设备，其特征在于，所述超声波发生器(23)和换能器(24)分别设置有四个，且四个所述超声波发生器(23)呈环形围绕在内筒(21)的外壁，所述换能器(24)的一端与超声波发生器(23)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，江兆潭，王卫东，轩海成，
申请(专利权)人：山东沃烯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37