一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工反应釜，包括支架、釜体以及设置在釜体中的搅拌组件，釜体固定在支架上，釜体的下方设置有出料口，釜体远离出料口的一端可拆卸密封连接有密封盖，密封盖上设置有进料口。釜体内设置有过滤板，过滤板的边沿处垂直固定连接有多个支撑杆，支撑杆远离过滤板的一端可拆卸连接在釜体的开口处。在反应釜中进行化学反应前，可将密封盖打开，将固定原料放置在过滤板上，然后盖上密封盖，将液体原料沿着进料口注入釜体内。反应结束后打开密封盖，将支撑杆从釜体上拆卸下来，从而便于将过滤板从釜体中抽取出来，使得剩余的固体废料能够从釜体中清理出来，易于操作省时省力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜
本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种化工反应釜。
技术介绍
化工反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在需要对化工材料进行混合搅拌时，将其放置在反应釜内产生化学反应。现有的技术中，如公开号为CN209752869U的中国专利，其公开了一种化工反应釜，包括装置本体，所述装置本体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有安装板，所述支撑腿的底部与安装板接触，所述安装板的两侧均固定连接有第一固定机构，所述第一固定机构的顶部固定连接有与支撑腿配合使用的第二固定机构。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述的技术通过设置装置本体、第二固定机构、第一固定机构、安装板、支撑腿、定位板、第一滑块、横板、第一滑槽、第二把手、竖板、第二拉簧、连接杆、限位槽、第二固定块、第一固定块、通口、连接板、第一拉簧、第一把手、活动杆、第一卡板、第二卡板、固定壳和支撑板的配合使用，解决了现有的化工反应釜稳定性差且不便于对反应釜进行拆卸检修的问题。但是当反应釜在工作时，必然存在一种固液混合的情况，先打开装置本体将固体原料放置其中，然后再通入液体原料使其与固体原料充分反应混合。在反应完成后，可能由于反应不充分导致装置本体中剩余一些固体的废料，在清洗装置本体时，由于反应釜较高很难将废料清理出来，而且在水的冲刷下，废料很容易进入出料口造成堵塞的情况。因此，如何将固体废料从装置本体取出的问题亟待解决。
技术实现思路
<br>针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种便于将固体废料取出的化工反应釜。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化工反应釜，包括支架、釜体以及设置在所述釜体中的搅拌组件，所述釜体固定在所述支架上，所述釜体的下方设置有出料口，所述釜体远离所述出料口的一端可拆卸密封连接有密封盖，所述密封盖上设置有进料口；所述釜体内设置有过滤板，所述过滤板的边沿处垂直固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆远离过滤板的一端可拆卸连接在所述釜体的开口处。通过上述技术方案，在反应釜中进行化学反应前，可将密封盖打开，将固定原料放置在过滤板上，然后盖上密封盖，将液体原料沿着进料口注入釜体内。随着釜体内水位的升高，液体原料淹没过滤板上的固体原料后，调节搅拌组件即可进行化学反应，固体原料与液态原料在反应釜内经过充分的混合与反应后，打开出料口即可将混合液从釜体内排出。再次打开密封盖，将支撑杆从釜体上拆卸下来，从而便于将过滤板从釜体中抽取出来，使得剩余的固体废料能够从釜体中清理出来，易于操作省时省力，提高了工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆远离所述过滤板的一端固定连接有插接板，所述釜体远离所述出料口的一侧边沿处开设有供所述插接板嵌设的插接槽，所述密封盖与所述插接板相互密封贴合。通过上述技术方案，当插接板固定在插接槽中，盖上密封盖，使得过滤板能够稳定的固定在釜体内部，保证了反应时的稳定性。同时密封盖与插接板密封贴合，提高了釜体内的密封性，使得反应能够稳定的进行。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接板靠近所述密封盖的一面固定连接有限位块，所述密封盖上开设有供所述限位块插设的限位槽，所述限位块上开设有吊装孔。通过上述技术方案，关闭密封盖后，使得限位块插设在限位槽中，增加了釜体的密封性，且进一步增加了插接板固定的稳定性。打开密封盖后，通过限位块便于将插接板从釜体中抬起，从而使得过滤板能够快速的从釜体内取出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体呈U形设置，所述釜体下方设置有与所述釜体相匹配的底座，所述底座固定在所述支架上，所述底座与所述釜体的外侧壁之间固定有加热网。通过上述技术方案，底座增加了釜体固定时的稳定性，在进行化学反应时，加热网能够对釜体的外侧壁进行加热，由于釜体一般为金属制成，提高了釜体内的温度进而增加了反应速率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座内设置有超声波装置，所述超声波装置与所述底座可拆卸固定连接。通过上述技术方案，在反应釜进行化学反应时，打开超声波装置，超声波装置对釜体内的反应液进行空化作用，从而使得反应更加充分，提高了物料的转化率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括伺服电机、搅拌杆以及固定在所述搅拌杆一端的搅拌片，所述过滤板设置在所述搅拌片的上方，所述伺服电机固定在所述密封盖远离所述釜体的一面，所述搅拌杆远离所述搅拌片的一端穿过所述过滤板以及所述密封盖与所述伺服电机的输出轴传动连接。通过上述技术方案，在将多种物料通入釜体后，打开伺服电机使得搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌片转动，从而使得多种物料之间能够得到充分的反应，加快了反应速率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖上密封固定连接有测温计，所述测温计的一端穿过所述密封盖伸入所述釜体中。通过上述技术方案，测温计可实时测出釜体中的温度，工人通过观察测温计即可快速准确的掌握釜体内的温度，提高了工作的安全性，且便于对釜体温度进行准确调节。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架与所述釜体之间固定连接有多个加强杆，所述出料口设置有球阀。通过上述技术方案，加强杆在一定程度上增加了釜体固定在支架上的稳定性，在较大的压力和温度范围内，球阀能够实现釜体内部的完全密封，且在关闭时能够承受一定的高压差，提高了反应釜工作时的稳定性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在反应釜中进行化学反应前，可将密封盖打开，将固定原料放置在过滤板上，然后盖上密封盖，将液体原料沿着进料口注入釜体内。随着釜体内水位的升高，液体原料淹没过滤板上的固体原料后，调节搅拌组件即可进行化学反应，固体原料与液态原料在反应釜内经过充分的混合与反应后，打开出料口即可将混合液从釜体内排出。再次打开密封盖，将支撑杆从釜体上拆卸下来，从而便于将过滤板从釜体中抽取出来，使得剩余的固体废料能够从釜体中清理出来，易于操作省时省力，提高了工作效率。2.底座增加了釜体固定时的稳定性，在进行化学反应时，加热网能够对釜体的外侧壁进行加热，由于釜体一般为金属制成，提高了釜体内的温度进而增加了反应速率。3.在反应釜进行化学反应时，打开超声波装置，超声波装置对釜体内的反应液进行空化作用，从而使得反应更加充分，提高了物料的转化率。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为图1中A部分的放大示意图。附图标记：1、支架；2、釜体；21、出料口；211、球阀；22、密封盖；221、限位槽；222、测温计；23、进料口；24、过滤板；25、支撑杆；26、插接板；261、限位块；262、吊装孔；27、插接槽；28、底座；29、加热网；31、伺服电机；32、搅拌杆；33、搅拌片；4、超声波装置；5、加强杆。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应釜，包括支架(1)、釜体(2)以及设置在所述釜体(2)中的搅拌组件，所述釜体(2)固定在所述支架(1)上，所述釜体(2)的下方设置有出料口(21)，其特征在于：所述釜体(2)远离所述出料口(21)的一端可拆卸密封连接有密封盖(22)，所述密封盖(22)上设置有进料口(23)；/n所述釜体(2)内设置有过滤板(24)，所述过滤板(24)的边沿处垂直固定连接有多个支撑杆(25)，所述支撑杆(25)远离过滤板(24)的一端可拆卸连接在所述釜体(2)的开口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括支架(1)、釜体(2)以及设置在所述釜体(2)中的搅拌组件，所述釜体(2)固定在所述支架(1)上，所述釜体(2)的下方设置有出料口(21)，其特征在于：所述釜体(2)远离所述出料口(21)的一端可拆卸密封连接有密封盖(22)，所述密封盖(22)上设置有进料口(23)；
所述釜体(2)内设置有过滤板(24)，所述过滤板(24)的边沿处垂直固定连接有多个支撑杆(25)，所述支撑杆(25)远离过滤板(24)的一端可拆卸连接在所述釜体(2)的开口处。


2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述支撑杆(25)远离所述过滤板(24)的一端固定连接有插接板(26)，所述釜体(2)远离所述出料口(21)的一侧边沿处开设有供所述插接板(26)嵌设的插接槽(27)，所述密封盖(22)与所述插接板(26)相互密封贴合。


3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述插接板(26)靠近所述密封盖(22)的一面固定连接有限位块(261)，所述密封盖(22)上开设有供所述限位块(261)插设的限位槽(221)，所述限位块(261)上开设有吊装孔(262)。


4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述釜体(2)呈U形设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉聪奇，
申请(专利权)人：江西亮华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36