一种生产复合佐剂用投料预混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种生产复合佐剂用投料预混合装置，包括粉体物料箱、分散箱和预混箱，预混箱内设置有混料机构，所述混料机构包括外圈、螺母和搅拌叶片，所述螺母套设在螺杆上，螺母的侧壁上设有搅拌叶片，搅拌叶片的外周固定连接有外圈，所述外圈的外侧壁上固定设有套管，所述套管上设置有磁铁，所述导料斗为磁性金属，所述磁铁随套管移动至下料通道下方时，磁体抵近上方的导料斗。本实用新型专利技术一种生产复合佐剂用投料预混合装置能有效解决内部堵塞的技术缺陷，有利于复合佐剂的大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种生产复合佐剂用投料预混合装置
本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种生产复合佐剂用投料预混合装置。
技术介绍
复合佐剂是能够非特异性地改变或增强机体对抗原的特异性免疫应答、发挥辅助作用的一类物质。复合佐剂能够诱发机体产生长期、高效的特异性免疫反应，提高机体保护能力。而复合佐剂的制作一般都是将各种佐剂原料简单的混合，然后进行搅拌，往往会造成原料混合不均匀，延长搅拌时间。为解决上述技术问题，专利号为CN201821210178.9的中国技术专利公开一种生产白油佐剂用投料预混合装置，其技术方案能在一定程度上解决上述技术问题。但是上述专利方案的预混合装置在实际使用中存在一个技术缺陷：该预混合装置中包含有一个竖向设置的下料通道，下料通道内还设有导料轮，导料轮由转轮和导料斗组成，当有物料落到导料斗上，在重力的作用下，会带动转轮旋转，转轮转动则会将导料斗内的物料洒下，一方面起到分散物料的作用，另一方面避免下料通道堵塞，也就是说，在理论上，该导料轮有避免堵塞的功能，而在实际应用时会发现，该功能仅仅是当落下的物料数量较少时才能发挥作用，在实际生产中，由于是大批量生产，从进料口进入到分散箱的物料数量会非常大，而且是持续长时间地输入物料，因而从分散箱落入到下料通道的物料量会非常大并且持续落下物料，导料轮也就会持续地接收大量的下落物料，当导料轮左右两侧的导料斗接收到的下落物料量相当时，就会造成左右两侧平衡而无法继续转动，随着物料的继续落下，就会造成下料通道内堵塞，导料轮没有发挥防堵塞的作用，反而造成了堵塞。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术在上述现有专利的基础上作出进一步改进，公开一种生产复合佐剂用投料预混合装置，能有效解决内部堵塞的技术缺陷，有利于复合佐剂的大批量生产。一种生产复合佐剂用投料预混合装置，包括粉体物料箱、分散箱和预混箱，所述粉体物料箱位于分散箱的上方，且粉体物料箱与分散箱相连通，粉体物料箱的顶部设有进料口，所述分散箱内设有水平设置的螺旋轴，螺旋轴一端伸出分散箱，并由分散箱外部的第一电机驱动，所述预混箱位于分散箱的下方，并通过下料通道相互连通，所述预混箱内设有水平设置的螺杆，螺杆的一端穿出预混箱，并由预混箱外部的第二电机驱动；所述螺杆上设有混料机构，所述预混箱上还连接有液体进料管，预混箱的底部设有出料通道，所述混料机构包括外圈、螺母和搅拌叶片，所述螺母套设在螺杆上，螺母的侧壁上设有搅拌叶片，搅拌叶片的外周固定连接有外圈，所述外圈的外侧壁上固定设有套管；所述预混箱内还设有平行于螺杆的滑杆，所述套管套设在滑杆上，所述滑杆为两个，且对称设置在螺杆的两侧，所述下料通道内还设有导料轮，所述导料轮包括转轮和导料斗，所述转轮通过固定轴安装在下料通道内，且转轮可绕固定轴转动；所述导料斗呈辐射状设置在转轮上，所述套管上设置有磁铁，所述导料斗为磁性金属，所述磁铁随套管移动至下料通道下方时，所述磁铁抵近上方的导料斗。本技术的工作原理与CN201821210178.9技术专利的工作原理大致相同，其不同之处在于，当第二电机带动螺杆转动并带动所述混料机构的螺母在水平方向来回运动时，螺母能同时通过外圈上的套管带动所述磁铁在水平方向来回运动，当所述磁铁随套管移动至下料通道下方并抵近上方的导料斗时，由于所述导料斗为磁性金属，磁铁与导料斗会相互吸引，磁铁的水平运动会带动导料斗偏转，从而让整个导料轮发生偏转，磁铁在水平方向来回运动中每一次抵近所述导料斗，都会由于磁吸力带动导料轮偏转，当导料轮上方被大量下落的物料积压而无法转动造成堵塞时，便可以通过磁铁的磁吸力驱动导料轮偏转，从而让导料轮两侧失去平衡而能够继续转动，物料也可以继续被导料斗下洒，因此就可以解决内部堵塞的问题，有利于复合佐剂的大批量生产。进一步地，所述套管上竖直设置有弹簧，所述弹簧的上端连接所述磁铁，所述磁铁的顶部为圆弧面，所述圆弧面向上紧抵所述预混箱的内壁。也就是说，磁铁没有移动至下料通道时，顶部的圆弧面会被预混箱的内壁挤压，所述弹簧被压缩，当磁铁随套管移动至下料通道下方时，由于不再被预混箱的内壁挤压，弹簧会弹性复位并带动所述磁铁上移，能够进一步向上抵近所述导料斗，磁吸作用更加明显，能更有力地驱动导料轮发生偏转，当磁铁随套管逐渐离开所述下料通道时，下料通道下端出口的边缘会逐渐与所述圆弧面相互紧抵，弹簧逐渐被压缩，磁铁逐渐被向下推移，当下料通道下端出口的边缘紧抵所述圆弧面的最顶端时，弹簧被完全压缩，整个磁铁便会复位回收至预混箱内，因此所述圆弧面能便于磁铁的向上伸出和向下复位回收。进一步地，所述圆弧面的表面设置有石墨层。石墨层具有很好的耐磨性能，并且能降低表面粗糙度，让磁铁顶部的圆弧面更加平滑，有利于磁铁更加平顺地被所述下料通道下端出口的边缘推移，让磁铁能在下料通道的下端边缘平顺地滑移过渡。进一步地，所述下料通道下端出口的边缘设有倒圆角。磁铁横向移动时，顶部的圆弧面与下料通道下端的倒圆角边缘接触，能更好地让磁铁在移动中平顺过渡。进一步地，所述导料斗为金属铁材质并且表面镀有金属钛层。金属铁能被磁铁吸引并且材料成本偏低，金属钛具有极好的抗蚀性能，避免导料斗在长时间的使用后发生氧化，影响复合佐剂的品质。进一步地，所述搅拌叶片的截面为水滴形状。进一步地，所述出料通道处设有平行于出料方向的分料板。进一步地，所述液体进料管上连接有液体流量计。进一步地，所述粉体物料箱与分散箱的连接口与下料通道与分散箱的连接口相互错开。本技术的有益效果是：本技术的工作原理与CN201821210178.9技术专利的工作原理大致相同，其不同之处在于，当第二电机带动螺杆转动并带动所述混料机构的螺母在水平方向来回运动时，螺母能同时通过外圈上的套管带动所述磁铁在水平方向来回运动，当所述磁铁随套管移动至下料通道下方并抵近上方的导料斗时，由于所述导料斗为磁性金属，磁铁与导料斗会相互吸引，磁铁的水平运动会带动导料斗偏转，从而让整个导料轮发生偏转，磁铁在水平方向来回运动中每一次抵近所述导料斗，都会由于磁吸力带动导料轮偏转，当导料轮上方被大量下落的物料积压而无法转动造成堵塞时，便可以通过磁铁的磁吸力驱动导料轮偏转，从而让导料轮两侧失去平衡而能够继续转动，物料也可以继续被导料斗下洒，因此就可以解决内部堵塞的问题，有利于复合佐剂的大批量生产。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的局部结构简单示意图。图3是本技术的局部结构简单示意图。图4是本技术的活动示意图。图5是本技术进一步方案的整体结构示意图。图6是本技术进一步方案额局部结构示意图。图7是本技术进一步方案的活动示意图。图8是本技术进一步方案的局部结构示意图。具体实施方式下面结合具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产复合佐剂用投料预混合装置，包括粉体物料箱(1)、分散箱(3)和预混箱(8)，所述粉体物料箱(1)位于分散箱(3)的上方，且粉体物料箱(1)与分散箱(3)相连通，粉体物料箱(1)的顶部设有进料口(2)，所述分散箱(3)内设有水平设置的螺旋轴(4)，螺旋轴(4)一端伸出分散箱(3)，并由分散箱(3)外部的第一电机(5)驱动，所述预混箱(8)位于分散箱(3)的下方，并通过下料通道(6)相互连通，所述预混箱(8)内设有水平设置的螺杆(10)，螺杆(10)的一端穿出预混箱(8)，并由预混箱(8)外部的第二电机(14)驱动；所述螺杆(10)上设有混料机构(12)；所述预混箱(8)上还连接有液体进料管(9)，预混箱(8)的底部设有出料通道(15)，所述混料机构(12)包括外圈(17)、螺母(18)和搅拌叶片(19)，所述螺母(18)套设在螺杆(10)上，螺母(18)的侧壁上设有搅拌叶片(19)，搅拌叶片(19)的外周固定连接有外圈(17)，所述外圈(17)的外侧壁上固定设有套管(13)；所述预混箱(8)内还设有平行于螺杆(10)的滑杆(11)，所述套管(13)套设在滑杆(11)上，所述滑杆(11)为两个，且对称设置在螺杆(10)的两侧，所述下料通道(6)内还设有导料轮(7)，所述导料轮(7)包括转轮(20)和导料斗(21)，所述转轮(20)通过固定轴安装在下料通道(6)内，且转轮(20)可绕固定轴转动；所述导料斗(21)呈辐射状设置在转轮(20)上，其特征在于，所述套管(13)上设置有磁铁(100)，所述导料斗(21)为磁性金属，所述磁铁(100)随套管(13)移动至下料通道(6)下方时，所述磁铁(100)抵近上方的导料斗(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产复合佐剂用投料预混合装置，包括粉体物料箱(1)、分散箱(3)和预混箱(8)，所述粉体物料箱(1)位于分散箱(3)的上方，且粉体物料箱(1)与分散箱(3)相连通，粉体物料箱(1)的顶部设有进料口(2)，所述分散箱(3)内设有水平设置的螺旋轴(4)，螺旋轴(4)一端伸出分散箱(3)，并由分散箱(3)外部的第一电机(5)驱动，所述预混箱(8)位于分散箱(3)的下方，并通过下料通道(6)相互连通，所述预混箱(8)内设有水平设置的螺杆(10)，螺杆(10)的一端穿出预混箱(8)，并由预混箱(8)外部的第二电机(14)驱动；所述螺杆(10)上设有混料机构(12)；所述预混箱(8)上还连接有液体进料管(9)，预混箱(8)的底部设有出料通道(15)，所述混料机构(12)包括外圈(17)、螺母(18)和搅拌叶片(19)，所述螺母(18)套设在螺杆(10)上，螺母(18)的侧壁上设有搅拌叶片(19)，搅拌叶片(19)的外周固定连接有外圈(17)，所述外圈(17)的外侧壁上固定设有套管(13)；所述预混箱(8)内还设有平行于螺杆(10)的滑杆(11)，所述套管(13)套设在滑杆(11)上，所述滑杆(11)为两个，且对称设置在螺杆(10)的两侧，所述下料通道(6)内还设有导料轮(7)，所述导料轮(7)包括转轮(20)和导料斗(21)，所述转轮(20)通过固定轴安装在下料通道(6)内，且转轮(20)可绕固定轴转动；所述导料斗(21)呈辐射状设置在转轮(20)上，其特征在于，所述套管(13)上设置有磁铁(100)，所述导料斗(21)为磁性金属，所述磁铁(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红僯，张玉庭，
申请(专利权)人：广州市品然生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44