一种超洁净磁力密封搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术磁力密封搅拌系统，特别是一种超洁净磁力密封搅拌系统。它包含隔离罩、磁钢、传动轴、传动轴座、搅拌轴、搅拌叶，其特征在于在所述隔离罩上设有卫生级清洗口，所述卫生级清洗口的内端与所述隔离罩的内腔相通，所述卫生级清洗口的外端可与外配的高温蒸汽发生设备的输出口相连接，在所述磁钢上设有第一清洗口，所述隔离罩的内腔通过所述第一清洗口与所述磁钢的内腔相通，其目的是为了设计一种能够对搅拌系统各接触面进行清洗，洁净程度达到卫生要求的超洁净磁力密封搅拌系统。与现有技术相比，具有清洗方便，各接触面不会滋生细菌或病毒，能够满足医药生产环境卫生要求等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超洁净磁力密封搅拌系统
本技术磁力密封搅拌系统，特别是一种超洁净磁力密封搅拌系统。
技术介绍
现有磁力密封搅拌系统主要由磁传动驱动机构、传动轴、搅拌轴、搅拌叶构成，由于该系统是安装在釜体内进行使用，一些次要或处于非工作的接触面众多且无法进行清洗，使这些接触面容易堆积物料，滋生细菌病毒，无法满足生产医药的环境卫生要求。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种能够对搅拌系统各接触面进行清洗，洁净程度达到卫生要求的超洁净磁力密封搅拌系统。为了达到上述目的，本技术采用以下技术解决方案：一种超洁净磁力密封搅拌系统，包含隔离罩、磁钢、传动轴、传动轴座、搅拌轴、搅拌叶，其中，所述磁钢通过第一螺栓、压盖固定在所述传动轴上，所述传动轴的下端通过第二螺栓与所述搅拌轴相连接，所述搅拌叶通过轴套由第三螺栓固定在所述搅拌轴上，其特征在于在所述隔离罩上设有卫生级清洗口，所述卫生级清洗口的内端与所述隔离罩的内腔相通，所述卫生级清洗口的外端可与外配的高温蒸汽发生设备的输出口相连接，在所述磁钢上设有第一清洗口，所述隔离罩的内腔通过所述第一清洗口与所述磁钢的内腔相通。本技术为了进一步提高洁净程度要求，全面地对处于非搅拌工作的传动轴座内部空间进行清洗，对上述技术方案进行进一步设置：在所述传动轴座的上端部设有第二清洗口，所述隔离罩的内腔通过所述第二清洗口与釜体的内部相通，在所述传动轴座上设有第三清洗口，所述釜体的内部通过所述第三清洗口与所述传动轴座的内腔相通。本技术为了避免搅拌系统一些无法清洗接触面的物料沉积，滋生细菌，对上述技术方案进行进一步设置：在所述第一螺栓与所述压盖之间设有第一“O”型密封圈，在所述压盖与所述磁钢之间设有第二“O”型密封圈，在所述磁钢与所述传动轴的连接面之间设有第三“O”型密封圈。本技术为了避免搅拌系统一些无法清洗接触面的物料沉积，滋生细菌，对上述技术方案进行进一步设置：在所述第二螺栓与连接面之间设有第四“O”型密封圈，在所述传动轴与所述搅拌轴的连接面之间设有第五“O”型密封圈。本技术为了避免搅拌系统一些无法清洗接触面的物料沉积，滋生细菌，对上述技术方案进行进一步设置：在所述轴套与所述搅拌轴的连接面之间设有第六“O”型密封圈，在所述第三螺栓与所述轴套的连接面之间设有第七“O”型密封圈。本技术为了避免搅拌系统一些无法清洗接触面的物料沉积，滋生细菌，对上述技术方案进行进一步设置：所述搅拌叶每组为四片，其中两片与所述轴套一体焊接，另外两片与所述轴套通过第四螺栓、第八“O”型密封圈、第九“O”型密封圈与所述轴套固定连接，所述第四螺栓的裸端由螺旋套和第十“O”型密封圈进行密封。附图说明图1为本实施例安装在釜体上的结构参考图。图2为本实施例的局部结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。如图1、图2所示，本实施例包含隔离罩2、磁钢1、传动轴3、传动轴座4、搅拌轴8、搅拌叶9，其中：在所述隔离罩2上设有卫生级清洗口21，所述卫生级清洗口21的内端与所述隔离罩2的内腔相通，所述卫生级清洗口21的外端可与外配的高温蒸汽发生设备的输出口相连接，在所述磁钢1上设有第一清洗口100，所述隔离罩2的内腔通过所述第一清洗口100与所述磁钢1的内腔相通，实现对处于非搅拌工作的磁钢空间进行清洗。再图1、图2所示，本实施例为了进一步提高洁净程度要求，全面地对处于非搅拌工作的传动轴座内部空间进行清洗，在所述传动轴座4的上端部设有第二清洗口41，所述隔离罩2的内腔通过所述第二清洗口41与釜体14的内部相通，在所述传动轴座4上设有第三清洗口42，所述釜体14的内部通过所述第三清洗口42与所述传动轴座4的内腔相通。再图2所示，所述磁钢1通过第一螺栓5、压盖6固定在所述传动轴3上，在所述第一螺栓5与所述压盖6之间设有第一“O”型密封圈51，在所述压盖6与所述磁钢1之间设有第二“O”型密封圈61，在所述磁钢1与所述传动轴3的连接面之间设有第三“O”型密封圈31，避免磁钢1与传动轴3的连接接触面因无法清洗滋生细菌，影响医药生产的卫生环境。再图2所示，所述传动轴3的下端通过第二螺栓7与所述搅拌轴8相连接，在所述第二螺栓7与连接面之间设有第四“O”型密封圈71，在所述传动轴3与所述搅拌轴8的连接面之间设有第五“O”型密封圈32，避免传动轴3与搅拌轴8的各部件连接的接触面因无法清洗滋生细菌，影响医药生产的卫生环境。再图2所示，所述搅拌叶9通过轴套11由第三螺栓10固定在所述搅拌轴8上，在所述轴套11与所述搅拌轴8的连接面之间设有第六“O”型密封圈106，在所述第三螺栓12与所述轴套11的连接面之间设有第七“O”型密封圈105，避免轴套11与搅拌轴8的各部件连接的各接触面因无法清洗滋生细菌，影响医药生产的卫生环境。再图2所示，为了方便搅拌叶的安装，同时，避免搅拌叶9与轴套11的各部件连接的各接触面因无法清洗滋生细菌，影响医药生产的卫生环境，所述搅拌叶9每组为四片，其中两片与所述轴套11一体焊接，另外两片与所述轴套11通过第四螺栓10、第八“O”型密封圈101、第九“O”型密封圈102与所述轴套11固定连接，所述第四螺栓10的裸端由螺旋套104和第十“O”型密封圈103进行密封。当系统各部件需要清洗时，外部的高温蒸汽通过卫生级清洗口21吹入隔离罩2内腔，一路通过第一清洗口100吹入磁钢1内腔，使隔离罩2及釜体14内部保持一定时间的高温，另一路通过第二清洗口41吹入釜体内部，同时通过第三清洗口42吹入传动轴座4的内腔，通过高温消杀系统各部件可能存在的细菌或病毒，同时蒸汽冷凝后带着被消杀的细菌病毒在重力的作用下，从各清洗口排出并流到釜内，再统一从釜体排污口13排出，从而使搅拌系统的洁净程度达到卫生要求。另外，通过各“O”型密封圈隔绝设备大部分的接触面，使接触面不会沉积物料而无法清洗。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下优点：1、清洗方便。2、各接触面不会滋生细菌或病毒。3、满足医药生产的环境卫生要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超洁净磁力密封搅拌系统，包含隔离罩(2)、磁钢(1)、传动轴(3)、传动轴座(4)、搅拌轴(8)、搅拌叶(9)，其中，所述磁钢(1)通过第一螺栓(5)、压盖(6)固定在所述传动轴(3)上，所述传动轴(3)的下端通过第二螺栓(7)与所述搅拌轴(8)相连接，所述搅拌叶(9)通过轴套(11)由第三螺栓(12)固定在所述搅拌轴(8)上，其特征在于在所述隔离罩(2)上设有卫生级清洗口(21)，所述卫生级清洗口(21)的内端与所述隔离罩(2)的内腔相通，所述卫生级清洗口(21)的外端可与外配的高温蒸汽发生设备的输出口相连接，在所述磁钢(1)上设有第一清洗口(100)，所述隔离罩(2)的内腔通过所述第一清洗口(100)与所述磁钢(1)的内腔相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种超洁净磁力密封搅拌系统，包含隔离罩(2)、磁钢(1)、传动轴(3)、传动轴座(4)、搅拌轴(8)、搅拌叶(9)，其中，所述磁钢(1)通过第一螺栓(5)、压盖(6)固定在所述传动轴(3)上，所述传动轴(3)的下端通过第二螺栓(7)与所述搅拌轴(8)相连接，所述搅拌叶(9)通过轴套(11)由第三螺栓(12)固定在所述搅拌轴(8)上，其特征在于在所述隔离罩(2)上设有卫生级清洗口(21)，所述卫生级清洗口(21)的内端与所述隔离罩(2)的内腔相通，所述卫生级清洗口(21)的外端可与外配的高温蒸汽发生设备的输出口相连接，在所述磁钢(1)上设有第一清洗口(100)，所述隔离罩(2)的内腔通过所述第一清洗口(100)与所述磁钢(1)的内腔相通。


2.根据权利要求1所述的一种超洁净磁力密封搅拌系统，其特征在于在所述传动轴座(4)的上端部设有第二清洗口(41)，所述隔离罩(2)的内腔通过所述第二清洗口(41)与釜体(14)的内部相通，在所述传动轴座(4)上设有第三清洗口(42)，所述釜体(14)的内部通过所述第三清洗口(42)与所述传动轴座(4)的内腔相通。


3.根据权利要求2所述的一种超洁净磁力密封搅拌系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆孟，张良光，
申请(专利权)人：温州市中伟磁传密封设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33