本实用新型专利技术公开了一种饲料添加剂的混合搅拌装置,包括搅拌槽，所述搅拌槽的外顶壁固定有第一电机，所述第一电机驱动端固定有贯穿延伸至搅拌槽内部的搅拌转轴，所述搅拌转轴的外壁上套设有螺旋搅拌叶片，所述搅拌槽的上端固定有抽风机，所述抽风机的输入端贯穿延伸至搅拌槽的内部，所述抽风机的输出端固定有导管，所述导管的另一端贯穿延伸至搅拌槽内部，所述导管的一段外壁上套设有冷却管，所述搅拌槽的一侧下方设有支杆，所述支杆的上端与搅拌槽转动连接。本实用新型专利技术通过凸轮机支撑杆的伸出和收回的实现搅拌槽的摆动，避免搅拌槽内原料堆积影响混合，同时对上浮的粉尘实现冷却回收再混合，保证了饲料混合的效率，减少粉尘污染，方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料添加剂的混合搅拌装置
本技术涉及饲料添加剂的生产
，尤其涉及一种饲料添加剂的混合搅拌装置。
技术介绍
饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。饲料的添加剂有很多成分，需要进行配比混合才能达到最佳的效果，现有的混合搅拌装置混合不充分，有部分残余原料在边角堆积，而且投放原料时粉末甚多无法控制，因此，我们提出一种饲料添加剂的混合搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种饲料添加剂的混合搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种饲料添加剂的混合搅拌装置，包括搅拌槽，所述搅拌槽的外顶壁固定有第一电机，所述第一电机驱动端固定有贯穿延伸至搅拌槽内部的搅拌转轴，所述搅拌转轴的外壁上套设有螺旋搅拌叶片，所述搅拌槽的上端固定有抽风机，所述抽风机的输入端贯穿延伸至搅拌槽的内部，所述抽风机的输出端固定有导管，所述导管的另一端贯穿延伸至搅拌槽内部，所述导管的一段外壁上套设有冷却管，所述搅拌槽的一侧下方设有支杆，所述支杆的上端与搅拌槽转动连接，所述搅拌槽靠近插槽的右侧下方设置有凸轮机槽，所述凸轮机槽的内部固定有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮机槽的上壁插设有支撑杆，所述搅拌槽的下端固定有与其内部连通的出料槽。优选地，所述搅拌槽的顶壁开设有进料口，所述进料口的上侧通过合页连接有上盖。优选地，所述搅拌槽远离支杆的一侧下方设置有插槽，所述插槽的内底壁固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离插槽内底壁的一端固定连接有升降杆。优选地，所述冷却管为蛇形冷却管，所述冷却管内设有流动水流。优选地，所述支撑杆底端固定连接有滑动于凸轮机槽左右两壁之间的隔板，所述凸轮与隔板底壁相抵。优选地，所述卡槽的两侧内壁上设有垂直向内的翻边，所述翻边之间的距离小于压缩弹簧的直径。与现有的技术相比，本饲料添加剂的混合搅拌装置的优点在于：1、设置上盖，投放饲料后，可盖上进料口上方的上盖，实现工作时的封闭状态；2、抽风机可抽出搅拌槽内的上浮粉末，通过导管外的冷却管冷却降热，降低其活性而得以凝聚堆积，再回收至搅拌槽内；3、凸轮机带动搅拌槽在工作时往复摆动，避免搅拌槽内拐角处原料积存，影响原料混合效果；综上所述，本技术通过凸轮机支撑杆的伸出和收回的实现搅拌槽的摆动，避免搅拌槽内原料堆积影响原料之间的混合，同时对上浮的粉尘实现冷却回收再混合，保证了饲料混合的效率，减少粉尘污染，方便实用。附图说明图1为本技术提出的一种饲料添加剂的混合搅拌装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种饲料添加剂的混合搅拌装置的凸轮机槽内部结构示意图；图中：1搅拌槽、2搅拌转轴、3螺旋搅拌叶片、4第一电机、5抽风机、6导管、7冷却管、8支杆、9插槽、10压缩弹簧、11升降杆、12凸轮机槽、13支撑杆、14出料槽、15上盖、16第二电机、17凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种饲料添加剂的混合搅拌装置，包括搅拌槽1，搅拌槽1的顶壁开设有进料口，进料口的上侧通过合页连接有上盖15，投放饲料后，可盖上进料口上方的上盖15，实现工作时的封闭状态。搅拌槽1的外顶壁固定有第一电机4，第一电机4驱动端固定有贯穿延伸至搅拌槽1内部的搅拌转轴2，搅拌转轴2的外壁上套设有螺旋搅拌叶片3，搅拌槽1的上端固定有抽风机5，抽风机5的输入端贯穿延伸至搅拌槽1的内部，抽风机5的输出端固定有导管6，导管6的另一端贯穿延伸至搅拌槽1内部，导管6的一段外壁上套设有冷却管7，冷却管7为蛇形冷却管，冷却管7内设有流动水流，冷却管7导入端连接外部水泵，再从导出端流出，确保冷却管7内始终有流动水流，可持续降低温度使粉末其活性降低而得以凝聚堆积，再从导管6另一端回收至搅拌槽1内。搅拌槽1的一侧下方设有支杆8，支杆8的上端与搅拌槽1转动连接，搅拌槽1远离支杆8的一侧下方设置有插槽9，插槽9的内底壁固定有压缩弹簧10，压缩弹簧10远离插槽9内底壁的一端固定连接有升降杆11，插槽9的两侧内壁上设有垂直向内的翻边，翻边之间的距离小于压缩弹簧10的直径，搅拌槽1靠近插槽9的右侧下方设置有凸轮机槽12，凸轮机槽12的内部固定有第二电机16，第二电机16输出端固定连接有凸轮17，凸轮机槽12的上壁插设有支撑杆13，支撑杆13底端固定连接有滑动于凸轮机槽12左右两壁之间的隔板，凸轮17与隔板底壁相抵，搅拌槽1的下端固定有与其内部连通的出料槽14，开启工作时，第二电机16带动凸轮17转动顶起隔板，隔板推动支撑杆13顶起搅拌槽1，随着凸轮17的转动，隔板向凸轮机槽12下端移动，支撑杆13也随隔板向凸轮机槽12下端移动，搅拌槽1也恢复至原来的位置，同时搅拌槽1的底端挤压升降杆11，升降杆11向插槽9内移动并挤压压缩弹簧10，压缩弹簧10受挤压有向上恢复的弹力，使得升降杆11对搅拌槽1的回落有缓冲的作用，重复上述动作，实现搅拌槽1摆动，避免搅拌槽1内拐角处原料积存。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：原料倒入搅拌槽1后，将上盖15合上，封闭搅拌槽1，开启工作时，第二电机16带动凸轮17转动顶起隔板，隔板推动支撑杆13顶起搅拌槽1，随着凸轮17的转动，隔板向凸轮机槽12下端移动，支撑杆13也随隔板向凸轮机槽12下端移动，搅拌槽1也恢复至原来的位置，同时搅拌槽1的底端挤压升降杆11，升降杆11向插槽9内移动并挤压压缩弹簧10，压缩弹簧10受挤压有向上恢复的弹力，使得升降杆11对搅拌槽1的回落有缓冲的作用，重复上述动作，实现搅拌槽1摆动，避免搅拌槽1内拐角处原料积存，使得原料在搅拌槽1内充分搅拌，同时抽风机5抽出搅拌槽1的上浮粉尘，在冷却管7的冷却下，可持续降低温度使粉末其活性降低而得以凝聚堆积后通过导管6回收至搅拌槽1内，即可实现减少粉尘污染和提高原料的搅拌效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种饲料添加剂的混合搅拌装置，包括搅拌槽(1)，其特征在于，所述搅拌槽(1)的外顶壁固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)驱动端固定有贯穿延伸至搅拌槽(1)内部的搅拌转轴(2)，所述搅拌转轴(2)的外壁上套设有螺旋搅拌叶片(3)，所述搅拌槽(1)的上端固定有抽风机(5)，所述抽风机(5)的输入端贯穿延伸至搅拌槽(1)的内部，所述抽风机(5)的输出端固定有导管(6)，所述导管(6)的另一端贯穿延伸至搅拌槽(1)内部，所述导管(6)的一段外壁上套设有冷却管(7)，所述搅拌槽(1)的一侧下方设有支杆(8)，所述支杆(8)的上端与搅拌槽(1)转动连接，所述搅拌槽(1)靠近插槽(9)的右侧下方设置有凸轮机槽(12)，所述凸轮机槽(12)的内部固定有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端固定连接有凸轮(17)，所述凸轮机槽(12)的上壁插设有支撑杆(13)，所述搅拌槽(1)的下端固定有与其内部连通的出料槽(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种饲料添加剂的混合搅拌装置，包括搅拌槽(1)，其特征在于，所述搅拌槽(1)的外顶壁固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)驱动端固定有贯穿延伸至搅拌槽(1)内部的搅拌转轴(2)，所述搅拌转轴(2)的外壁上套设有螺旋搅拌叶片(3)，所述搅拌槽(1)的上端固定有抽风机(5)，所述抽风机(5)的输入端贯穿延伸至搅拌槽(1)的内部，所述抽风机(5)的输出端固定有导管(6)，所述导管(6)的另一端贯穿延伸至搅拌槽(1)内部，所述导管(6)的一段外壁上套设有冷却管(7)，所述搅拌槽(1)的一侧下方设有支杆(8)，所述支杆(8)的上端与搅拌槽(1)转动连接，所述搅拌槽(1)靠近插槽(9)的右侧下方设置有凸轮机槽(12)，所述凸轮机槽(12)的内部固定有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端固定连接有凸轮(17)，所述凸轮机槽(12)的上壁插设有支撑杆(13)，所述搅拌槽(1)的下端固定有与其内部连通的出料槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂的混合搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：李令广，
申请(专利权)人：天津市圣伟泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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