高效的生物制药搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的生物制药搅拌装置，包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间设置有支撑骨架，所述上支撑板的上表面通过连接套筒套接有导向轴，导向轴的一端活动连接有气缸支架板，所述气缸支架板上表面对称设置下行气缸，导向轴的另一端设置有固定支架板，固定支架板通过连接销轴与电机支架板固定连接，本高效的生物制药搅拌装置通过单电机进行工作，进而实现动主动搅拌支架和从动搅拌支架转动实现搅拌，提高搅拌效果和效率，同时通过下行气缸可以控制固定支架板的位置，进而调节主动搅拌支架和从动搅拌支架的位置，可以实现对物料的各个位置进行搅拌，避免出现试剂分层现象的发生，提高使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
高效的生物制药搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体为一种高效的生物制药搅拌装置。
技术介绍
在生物制药行业,在生产过程中,需要对药剂或试剂进行搅拌处理,生物试剂多是由各种原料液体或原料粉末搅拌混合而成,为了便于搅拌,常常需要使用设备、工具等进行搅拌辅助,这些设备工具即为生物试剂的搅拌装置,现有技术使用,对于生物试剂的搅拌均为单电机单混搅,对于混搅的生物试剂需要较长的一端时间才能够实现完全的搅拌,混搅时间不足容易出现试剂的分层,影响使用效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效的生物制药搅拌装置，采用双搅拌结构对物料进行搅拌，加快搅拌的效率，提高搅拌效果，避免出现试剂分层现象的发生，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的生物制药搅拌装置，包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间设置有支撑骨架，所述上支撑板的上表面通过连接套筒套接有导向轴，导向轴的一端活动连接有气缸支架板，所述气缸支架板上表面对称设置下行气缸，导向轴的另一端设置有固定支架板，固定支架板通过连接销轴与电机支架板固定连接，电机支架板上设置有旋转电机和副轴支架套，旋转电机和副轴支架套对应设置有主旋转轴和副旋转轴，主旋转轴和副旋转轴的外侧面对应设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接，所述主旋转轴和副旋转轴通过联轴器对应连接有主动搅拌支架和从动搅拌支架，所述主动搅拌支架和从动搅拌支架的正下方设置有搅拌池。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑骨架的外侧面设置有挡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述下支撑板的上表面设置有搅拌池支架，所述搅拌池支架内卡接有搅拌池放置支架。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌池放置支架上设置有限位卡槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述下支撑板的下表面设置有支撑槽钢，所述支撑槽钢的数量为五个，五个支撑槽钢线性均布在下支撑板的下表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向轴的数量为六个，六个导向轴前后对称设置在气缸支架板的下表面，所述中间对称设置的导向轴设置有加强支架板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高效的生物制药搅拌装置通过单电机进行工作，进而实现动主动搅拌支架和从动搅拌支架转动实现搅拌，提高搅拌效果和效率，同时通过下行气缸可以控制固定支架板的位置，进而调节主动搅拌支架和从动搅拌支架的位置，可以实现对物料的各个位置进行搅拌，避免出现试剂分层现象的发生，提高使用的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术结构右视图；图4为图3剖面示意图。图中：1下行气缸、2气缸支架板、3导向轴、4挡板、5支撑槽钢、6下支撑板、7搅拌池放置支架、8搅拌池、9搅拌池支架、10支撑骨架、11上支撑板、12主旋转轴、13旋转电机、14电机支架板、15主动齿轮、16主动搅拌支架、17从动搅拌支架、18固定支架板、19加强支架板、20从动齿轮、21链条、22副旋转轴、23副轴支架套、24限位卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效的生物制药搅拌装置，包括上支撑板11和下支撑板6，所述下支撑板6的下表面设置有支撑槽钢5，所述支撑槽钢5的数量为五个，五个支撑槽钢5线性均布在下支撑板6的下表面，所述下支撑板6的上表面设置有搅拌池支架9，所述搅拌池支架9内卡接有搅拌池放置支架7，所述搅拌池放置支架7上设置有限位卡槽24，限位卡槽24的使用，便于搅拌池8的安放，提高使用的便利性，所述上支撑板11和下支撑板6之间设置有支撑骨架10，所述支撑骨架10的外侧面设置有挡板4，挡板4的使用，提高装置的美观度，所述上支撑板11的上表面通过连接套筒套接有导向轴3，所述导向轴3的数量为六个，六个导向轴3前后对称设置在气缸支架板2的下表面，所述中间对称设置的导向轴3设置有加强支架板19，导向轴3的一端活动连接有气缸支架板2，所述气缸支架板2上表面对称设置下行气缸1，导向轴3的另一端设置有固定支架板18，固定支架板18通过连接销轴与电机支架板14固定连接，电机支架板14上设置有旋转电机13和副轴支架套23，旋转电机13和副轴支架套23对应设置有主旋转轴12和副旋转轴22，主旋转轴12和副旋转轴22的外侧面对应设置有主动齿轮15和从动齿轮20，主动齿轮15和从动齿轮20之间通过链条21连接，所述主旋转轴12和副旋转轴22通过联轴器对应连接有主动搅拌支架16和从动搅拌支架17，所述主动搅拌支架16和从动搅拌支架17的正下方设置有搅拌池8，该装置有效的提高搅拌的效率，提高搅拌质量。在使用时：将待搅拌的物料放置进搅拌池8中，接通外置的开关，下行气缸1工作，进而使固定支架板18下行，使主动搅拌支架16和从动搅拌支架17浸没在搅拌池8中，此时接通外置电源，旋转电机13进行工作，主旋转轴12转动进而带动主动齿轮15转动，在链条21的作用下，带动从动齿轮20转动，从而实现主动搅拌支架16和从动搅拌支架17对物料，进行搅拌，待达到设定的时间后，下行气缸1动作，进而实现主动搅拌支架16和从动搅拌支架17对物料的各部分进行搅拌。本技术采用双搅拌结构对物料进行搅拌，加快搅拌的效率，提高搅拌效果，避免出现试剂分层现象的发生，限位卡槽24的使用，便于搅拌池8的安放，提高使用的便利性，下行气缸1调节主动搅拌支架16和从动搅拌支架17的位置，可以实现对物料的各个位置进行搅拌，避免出现试剂分层现象的发生，提高使用的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的生物制药搅拌装置，包括上支撑板(11)和下支撑板(6)，所述上支撑板(11)和下支撑板(6)之间设置有支撑骨架(10)，其特征在于：所述上支撑板(11)的上表面通过连接套筒套接有导向轴(3)，导向轴(3)的一端活动连接有气缸支架板(2)，所述气缸支架板(2)上表面对称设置下行气缸(1)，导向轴(3)的另一端设置有固定支架板(18)，固定支架板(18)通过连接销轴与电机支架板(14)固定连接，电机支架板(14)上设置有旋转电机(13)和副轴支架套(23)，旋转电机(13)和副轴支架套(23)对应设置有主旋转轴(12)和副旋转轴(22)，主旋转轴(12)和副旋转轴(22)的外侧面对应设置有主动齿轮(15)和从动齿轮(20)，主动齿轮(15)和从动齿轮(20)之间通过链条(21)连接，所述主旋转轴(12)和副旋转轴(22)通过联轴器对应连接有主动搅拌支架(16)和从动搅拌支架(17)，所述主动搅拌支架(16)和从动搅拌支架(17)的正下方设置有搅拌池(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的生物制药搅拌装置，包括上支撑板(11)和下支撑板(6)，所述上支撑板(11)和下支撑板(6)之间设置有支撑骨架(10)，其特征在于：所述上支撑板(11)的上表面通过连接套筒套接有导向轴(3)，导向轴(3)的一端活动连接有气缸支架板(2)，所述气缸支架板(2)上表面对称设置下行气缸(1)，导向轴(3)的另一端设置有固定支架板(18)，固定支架板(18)通过连接销轴与电机支架板(14)固定连接，电机支架板(14)上设置有旋转电机(13)和副轴支架套(23)，旋转电机(13)和副轴支架套(23)对应设置有主旋转轴(12)和副旋转轴(22)，主旋转轴(12)和副旋转轴(22)的外侧面对应设置有主动齿轮(15)和从动齿轮(20)，主动齿轮(15)和从动齿轮(20)之间通过链条(21)连接，所述主旋转轴(12)和副旋转轴(22)通过联轴器对应连接有主动搅拌支架(16)和从动搅拌支架(17)，所述主动搅拌支架(16)和从动搅拌支架(17)的正下方设置有搅拌池(8)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：苏华强，王育才，王怀江，贾淑红，王新强，
申请(专利权)人：洛阳德胜生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41