一种亚微米碳化硅分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚微米碳化硅分级装置，包括壳体，所述壳体底部设有升降座，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体一侧设有出口，所述进料口一侧设有安装座，所述安装座上固定安装设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴一端贯穿于所述壳体并延伸至所述壳体内对称固定设有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片远离所述搅拌轴一端与刮板固定连接，所述搅拌轴外侧且位于所述搅拌桨下方设有螺旋桨。有益效果：同时，带动刮板和螺旋桨转动，刮板可以刮掉附着在壳体内壁的碳化硅，螺旋桨可以不断将底部的氧化硅带到上方进行搅拌，使得搅拌更加的均匀、彻底，也方便了后期壳体的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种亚微米碳化硅分级装置
本技术涉及一种分级装置，具体来说，涉及一种亚微米碳化硅分级装置。
技术介绍
目前在微粉生产中，将微粉的最大颗粒直径小于5微米的粉体称为亚微米级粉体，亚微米级粉体由于粒度小，常规的分级装置很难将其分离出。大多生产商都采用沉降法分级亚微米粉体，将碳化硅微粉与水混合，进行搅拌，制成悬浮液，经过沉降分层将亚微米级粉体抽出，现有的亚微米碳化硅搅拌分级装置，高度不方便调节，减震性能较差，影响使用的寿命，而且容易导致搅拌不均匀，使得搅拌效率低下。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种亚微米碳化硅分级装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚微米碳化硅分级装置，包括壳体，所述壳体底部设有升降座，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体一侧设有出口，所述进料口一侧设有安装座，所述安装座上固定安装设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴一端贯穿于所述壳体并延伸至所述壳体内对称固定设有若干个搅拌叶片，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚微米碳化硅分级装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)底部设有升降座(2)，所述壳体(1)顶部设有进料口，所述壳体(1)一侧设有出口，所述进料口一侧设有安装座，所述安装座上固定安装设有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端与搅拌轴(4)相连接，所述搅拌轴(4)一端贯穿于所述壳体(1)并延伸至所述壳体(1)内对称固定设有若干个搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)远离所述搅拌轴(4)一端与刮板(6)固定连接，所述搅拌轴(4)外侧且位于所述搅拌叶片(8)下方设有螺旋桨(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚微米碳化硅分级装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)底部设有升降座(2)，所述壳体(1)顶部设有进料口，所述壳体(1)一侧设有出口，所述进料口一侧设有安装座，所述安装座上固定安装设有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端与搅拌轴(4)相连接，所述搅拌轴(4)一端贯穿于所述壳体(1)并延伸至所述壳体(1)内对称固定设有若干个搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)远离所述搅拌轴(4)一端与刮板(6)固定连接，所述搅拌轴(4)外侧且位于所述搅拌叶片(8)下方设有螺旋桨(7)。


2.根据权利要求1所述的一种亚微米碳化硅分级装置其特征在于，所述升降座(2)下方设有底座(9)，所述底座(9)上开设有限位槽，所述限位槽内贯穿设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外侧螺纹连接设有螺母(11)，所述螺纹杆(10)一端延伸至所述底座(9)外设有调节旋钮。


3.根据权利要求2所述的一种亚微米碳化硅分级装置，其特征在于，所述底座(9)上开设有滑轨，所述滑轨上设有相匹配的滑块(12)。


4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡尊奎，
申请(专利权)人：山东金蒙新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37