一种小型箱式干法烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种小型箱式干法烟气脱硫装置，所述装置包括卧式的箱体，箱体内横向分隔为进料室、反应室和出料室；进料室与反应室、反应室与出料室均通过竖向、全封闭的隔板分隔；反应室内设置有多个竖向的半封闭的隔板，对反应室进行横向分隔，不封闭位置上下错开；箱体内设置有水平的传送带组件，隔板在与传送带组件中传送带相交的位置开孔，并在开孔处的上下两端设置密封滚轮。本实用新型专利技术不同于传统干法脱硫工艺，将固体粉状吸收剂加压喷入反应室内与烟气反应，本实用新型专利技术将固体粉状吸收剂静态均匀分散于承载体表面，在引流风扇的作用下与反应区呈往复流动的气流进行充分脱硫反应，能耗低无飞灰，脱硫产物呈静态便于回收。

【技术实现步骤摘要】
一种小型箱式干法烟气脱硫装置
本技术属于烟气脱硫的
，具体涉及一种小型箱式干法烟气脱硫装置。
技术介绍
含硫燃料的燃烧使得工业烟气中含有大量的二氧化硫，二氧化硫是危害极高的大气主要污染物之一。目前我国已具备多项工业化的烟气脱硫技术，分为湿法、半干法、干法以及多种组合等工艺，其中大多数以湿法脱硫为主，随着环保标准的不断提高，对烟气脱白的要求使得半干法及干法的脱硫脱酸工艺逐渐替代湿法工艺成为发展主方向。湿法脱硫处理量大，效率高，但设备占地大，运行维护费用高，耗水量大，易产生二次污染。半干法及干法工艺脱硫效率虽然不如湿法，但脱硫产物均为固体，无废水产生，且设备占地相对小，运行费用低，腐蚀性小。现行大多数主体脱硫设备都以塔器为主，相对庞大且对土建基础要求较高，拆装复杂。主流干法脱硫工艺中，需要将脱硫剂喷入反应器中，易产生飞灰并与副产物相混，影响副产物的回收和再利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小型箱式干法烟气脱硫装置，克服现有烟气脱硫装置的不足。本技术所采用的技术方案为：一种小型箱式干法烟气脱硫装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型箱式干法烟气脱硫装置，其特征在于：/n所述装置包括卧式的箱体（16），箱体（16）内横向分隔为进料室（15）、反应室（10）和出料室（6）；/n进料室（15）与反应室（10）、反应室（10）与出料室（6）均通过竖向、全封闭的隔板（11）分隔；反应室（10）内设置有多个竖向的半封闭的隔板（11），对反应室（10）进行横向分隔，不封闭位置上下错开；/n箱体（16）内设置有水平的传送带组件，隔板（11）在与传送带组件中传送带（12）相交的位置开孔，并在开孔处的上下两端设置密封滚轮（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型箱式干法烟气脱硫装置，其特征在于：
所述装置包括卧式的箱体（16），箱体（16）内横向分隔为进料室（15）、反应室（10）和出料室（6）；
进料室（15）与反应室（10）、反应室（10）与出料室（6）均通过竖向、全封闭的隔板（11）分隔；反应室（10）内设置有多个竖向的半封闭的隔板（11），对反应室（10）进行横向分隔，不封闭位置上下错开；
箱体（16）内设置有水平的传送带组件，隔板（11）在与传送带组件中传送带（12）相交的位置开孔，并在开孔处的上下两端设置密封滚轮（9）。


2.根据权利要求1所述的一种小型箱式干法烟气脱硫装置，其特征在于：
全封闭的隔板（11）的四边端面固定到箱体（16）的顶板、底板和前后两面的侧板上；
不封闭位置在下的半封闭的隔板（11），其余三边端面固定到箱体（16）的顶板和前后两面的侧板上；不封闭位置在上的半封闭的隔板（11），其余三边端面固定到箱体（16）的底板和前后两面的侧板上。


3.根据权利要求2所述的一种小型箱式干法烟气脱硫装置，其特征在于：
进料室（15）顶部外设置有水平的进料螺旋（1），进料螺旋（1）输出端向下连接到进料室（15）顶部内设置的散料器（2）内。


4.根据权利要求3所述的一种小型箱式干法烟气脱硫装置，其特征在于：
散料器（2）包括多孔底板（2a）和其上的盖板（2b），内部设置有散料叶片（2c）。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，
申请(专利权)人：中铁环境研究院西安有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61