一种电路板弹片焊接设备制造技术

本发明专利技术提供了一种电路板弹片焊接设备，涉及电路板生产技术领域，包括工作台呈水平摆放的工作台，所述工作台顶端中部开设有横向的卡槽，所述工作台顶端中部且位于卡槽两端对称设有直立于工作台顶端的电路板支撑卡块，电路板直立安装于工作台的顶端，且电路板的底端卡接于工作台顶端的卡槽内，电路板的前后两侧对称卡接于卡槽两端的电路板支撑卡块上，本发明专利技术夹持板通过两侧的拉簧对称拉动，使得夹持板在远离弹片外圆面后，始终平衡居中在二号支撑杆顶端，以便于夹持板下次夹持弹片时，提高夹持板与弹片外圆面贴合的紧密性，避免夹持板乱摆，而造成夹持板无法与弹片贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板弹片焊接设备
本专利技术涉及电路板生产
，特别涉及一种电路板弹片焊接设备。
技术介绍
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，弹片的特点是，只在一个方向——最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度。因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等。目前,电路板上有很多的弹片元件，以便于控制元件的启停，专利号CN201820307848.2公开了一种柔性电路板弹片贴合装置，包括第一治具和第二治具；第一治具包括用于放置弹片组和柔性电路板组的第一治具底板和用于对弹片组和柔性电路板组进行定位的第一治具针，第一治具针设于第一治具底板上且与第一治具底板相垂直；第二治具包括用于放置弹片组和柔性电路板组的第二治具底板以及用于对弹片组和柔性电路板组进行定位的第二治具针，第二治具针设于第二治具底板上且与第二治具底板相垂直；第二治具底板上开设有用于容置弹片的弹片中心的底板凹槽以及用于支撑弹片的弹片反折部的凸起；与人工进行弹片贴合相比，弹片中心和焊盘中心的偏移量小，贴合精度高，且有效提高生产效率，降低生产成本。根据上述专利公开电路板弹片柔性贴合装置，申请人根据实际生产发现，现有的弹片焊接设备仍存在的一些不足之处，具体不足之处在于：现有的，弹片焊接设备一次只能对一个弹片进行安装焊接，使得弹片安装焊接效率低下，弹片焊接时，弹片的支脚内壁和外壁都需要焊接，而现有的需要两道工序，对弹片进行二次装卸使得焊接精度不准，焊接效率低下，造成生产速度缓慢的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种电路板弹片焊接设备，解决现有的，弹片焊接设备一次只能对一个弹片进行安装焊接，使得弹片安装焊接效率低下，弹片焊接时，弹片的支脚内壁和外壁都需要焊接，而现有的需要两道工序，对弹片进行二次装卸使得焊接精度不准，焊接效率低下，造成生产速度缓慢的技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种电路板弹片焊接设备，应用于电路板生产组装中，对电路板组装过程中的弹片进行焊接，弹片为中部镂空的圆筒状，弹片外壁等间距设置有弹片支脚，包括呈水平摆放的工作台，所述工作台顶端中部开设有横向的卡槽，所述工作台顶端中部且位于卡槽两端对称设有直立于工作台顶端的电路板支撑卡块，电路板直立安装于工作台的顶端，且电路板的底端卡接于工作台顶端的卡槽内，电路板的前后两侧对称卡接于卡槽两端的电路板支撑卡块上，所述工作台的顶端左侧等间距设置有焊接装置，所述工作台的顶端右侧设置有等间距设置有与焊接装置数量相对应的弹片夹持装置，电路板安装于焊接装置与弹片夹持装置之间的中部；所述弹片夹持装置包括固定于工作台顶端的滑轨，所述滑轨顶端开设有滑槽，所述滑槽内安装有螺纹丝杆，所述滑轨的其中一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机向滑槽内伸入于输出轴，所述伺服电机的输出轴顶端与螺纹丝杆顶端固定连接，所述滑轨内通过滑动配合方式安装有滑块，所述滑块中部开设有贯通的螺纹孔，所述滑块中部的螺纹孔通过螺纹连接安装于螺纹丝杆上，所述滑块顶端固定安装有圆筒状的夹持筒，所述夹持筒中部开设有与弹片外圆轮廓相配合的夹持槽，弹片通过滑动配合方式安装于夹持筒的夹持槽内，所述夹持槽底面开设有定位槽，弹片底面通过定位槽进行安装定位，朝向于电路板方向的所述夹持筒顶端设置有夹持环，安装于夹持槽内的弹片中部通过所述夹持环夹持固定，相邻两个所述夹持筒之间固定连接有二号同步杆；所述焊接装置包括固定于工作台顶端的第二滑轨，所述第二滑轨顶端通过滑动配合方式安装有第二滑块，所述第二滑块设置有第二电动推杆推动滑移，所述第二电动推杆固定安装于工作台顶端，所述第二滑块顶端设有直立于第二滑块顶端的电机支架，相邻两个所述电机支架通过同步联动杆固定连接，每一个所述电机支架顶端固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机向弹片夹持装置方向伸出有输出轴，所述二号伺服电机的输出轴顶端固定安装有旋转盘，所述旋转盘设置为圆盘结构；弹片通过所述弹片夹持装置推动，弹片支脚从电路板的一侧穿过电路板上开设的孔向电路板的另一侧伸出，朝向于弹片夹持装置方向的所述旋转盘顶端等间距设置有第一电焊笔、第二电焊笔，每一个所述第一电焊笔与对应的所述第二电焊笔为一组，所述第一电焊笔与所述第二电焊笔对称设置于弹片支脚的内侧与外侧，靠近于每一个所述第一电焊笔的外侧设置有对应的一号喷气嘴，每一个所述一号喷气嘴的喷气方向朝向于第一电焊笔涂抹的焊脂表面，每一个所述一号喷气嘴通过喷气嘴支架固定于旋转盘顶端，每一个所述一号喷气嘴中部设置有接气嘴；朝向于弹片夹持装置方向的所述旋转盘顶端中部设置有喷气嘴底座，所述喷气嘴底座外圆面等间距设有与第二电焊笔相对应的二号喷气嘴，所述二号喷气嘴的喷气方向朝向于第二电焊笔涂抹的焊脂表面。做为本专利技术的一种优选技术方案，靠近于所述第二电焊笔底端以及靠近于所述第一电焊笔底端各设置有倾斜的捋平板，位于第二电焊笔底端的所述捋平板设置于第二电焊笔前进方向的后侧，位于第一电焊笔底端的所述捋平板设置于第一电焊笔前进方向的后侧，每一个所述捋平板的底面设置有倾斜面的斜边；所述一号喷气嘴的喷气方向朝向于对应的所述捋平板顶端，所述二号喷气嘴的喷气方向朝向于对应的所述捋平板顶端。做为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二电焊笔内部以及所述第一电焊笔内部均开设有熔锡腔，所述第二电焊笔以及所述第一电焊笔均为圆柱杆结构，所述熔锡腔内通过滑动配合方式安装有活塞块，所述旋转盘顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆向熔锡腔内伸出有推杆，伸入于熔锡腔内的所述推杆顶端固定于活塞块，所述第二电焊笔右端设置有焊针，所述焊针设置为圆杆结构，所述焊针内开设有圆柱结构的输锡管，所述输锡管与所述熔锡腔连通；所述第二电焊笔内部开设有制热管安装槽,所述制热管安装槽内安装有第一螺旋制热管，所述熔锡腔设置于第一螺旋制热管的中部位置；所述焊针内部开设有第二制热管安装槽，所述第二制热管安装槽内安装有第二螺旋制热管，所述输锡管设置于第二螺旋制热管的中部位置；所述焊针底端开设有圆锥孔状的焊针头，所述焊针头的孔口直径小于输锡管直径，所述捋平板内部设置有捋平板制热管，所述捋平板制热管与第二螺旋制热管连通。做为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持环包括一号伺服电机、转动环、夹持爪、转动槽，所述转动槽开设于夹持筒左端，所述转动环设置为圆环状，所述转动环转动连接于转动槽内，所述一号伺服电机固定安装于夹持筒外圆面上，所述一号伺服电机向转动槽内伸出有输出轴，所1述一号伺服电机的输出轴顶端固定安装有驱动齿轮，所述转动槽内等间距转动连接有转轴，每一个所述转轴上固定有夹持爪，所述夹持爪等间距伸入于夹持环中部，所述转轴的其中一端固定安装有从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板弹片焊接设备，应用于电路板生产组装中，对电路板组装过程中的弹片进行焊接，弹片为中部镂空的圆筒状，弹片外壁等间距设置有弹片支脚，其特征在于：包括呈水平摆放的工作台，所述工作台顶端中部开设有横向的卡槽，所述工作台顶端中部且位于卡槽两端对称设有直立于工作台顶端的电路板支撑卡块，电路板直立安装于工作台的顶端，且电路板的底端卡接于工作台顶端的卡槽内，电路板的前后两侧对称卡接于卡槽两端的电路板支撑卡块上，所述工作台的顶端左侧等间距设置有焊接装置，所述工作台的顶端右侧设置有等间距设置有与焊接装置数量相对应的弹片夹持装置，电路板安装于焊接装置与弹片夹持装置之间的中部；/n所述弹片夹持装置包括固定于工作台顶端的滑轨，所述滑轨顶端开设有滑槽，所述滑槽内安装有螺纹丝杆，所述滑轨的其中一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机向滑槽内伸入于输出轴，所述伺服电机的输出轴顶端与螺纹丝杆顶端固定连接，所述滑轨内通过滑动配合方式安装有滑块，所述滑块中部开设有贯通的螺纹孔，所述滑块中部的螺纹孔通过螺纹连接安装于螺纹丝杆上，所述滑块顶端固定安装有圆筒状的夹持筒，所述夹持筒中部开设有与弹片外圆轮廓相配合的夹持槽，弹片通过滑动配合方式安装于夹持筒的夹持槽内，所述夹持槽底面开设有定位槽，弹片底面通过定位槽进行安装定位，朝向于电路板方向的所述夹持筒顶端设置有夹持环，安装于夹持槽内的弹片中部通过所述夹持环夹持固定，相邻两个所述夹持筒之间固定连接有二号同步杆；/n所述焊接装置包括固定于工作台顶端的第二滑轨，所述第二滑轨顶端通过滑动配合方式安装有第二滑块，所述第二滑块设置有第二电动推杆推动滑移，所述第二电动推杆固定安装于工作台顶端，所述第二滑块顶端设有直立于第二滑块顶端的电机支架，相邻两个所述电机支架通过同步联动杆固定连接，每一个所述电机支架顶端固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机向弹片夹持装置方向伸出有输出轴，所述二号伺服电机的输出轴顶端固定安装有旋转盘，所述旋转盘设置为圆盘结构，/n弹片通过所述弹片夹持装置推动，弹片支脚从电路板的一侧穿过电路板上开设的孔向电路板的另一侧伸出，朝向于弹片夹持装置方向的所述旋转盘顶端等间距设置有第一电焊笔、第二电焊笔，每一个所述第一电焊笔与对应的所述第二电焊笔为一组，所述第一电焊笔与所述第二电焊笔对称设置于弹片支脚的内侧与外侧，靠近于每一个所述第一电焊笔的外侧设置有对应的一号喷气嘴，每一个所述一号喷气嘴的喷气方向朝向于第一电焊笔涂抹的焊液表面，每一个所述一号喷气嘴通过喷气嘴支架固定于旋转盘顶端，每一个所述一号喷气嘴中部设置有接气嘴；/n朝向于弹片夹持装置方向的所述旋转盘顶端中部设置有喷气嘴底座，所述喷气嘴底座外圆面等间距设有与第二电焊笔相对应的二号喷气嘴，所述二号喷气嘴的喷气方向朝向于第二电焊笔涂抹的焊液表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电路板弹片焊接设备，应用于电路板生产组装中，对电路板组装过程中的弹片进行焊接，弹片为中部镂空的圆筒状，弹片外壁等间距设置有弹片支脚，其特征在于：包括呈水平摆放的工作台，所述工作台顶端中部开设有横向的卡槽，所述工作台顶端中部且位于卡槽两端对称设有直立于工作台顶端的电路板支撑卡块，电路板直立安装于工作台的顶端，且电路板的底端卡接于工作台顶端的卡槽内，电路板的前后两侧对称卡接于卡槽两端的电路板支撑卡块上，所述工作台的顶端左侧等间距设置有焊接装置，所述工作台的顶端右侧设置有等间距设置有与焊接装置数量相对应的弹片夹持装置，电路板安装于焊接装置与弹片夹持装置之间的中部；
所述弹片夹持装置包括固定于工作台顶端的滑轨，所述滑轨顶端开设有滑槽，所述滑槽内安装有螺纹丝杆，所述滑轨的其中一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机向滑槽内伸入于输出轴，所述伺服电机的输出轴顶端与螺纹丝杆顶端固定连接，所述滑轨内通过滑动配合方式安装有滑块，所述滑块中部开设有贯通的螺纹孔，所述滑块中部的螺纹孔通过螺纹连接安装于螺纹丝杆上，所述滑块顶端固定安装有圆筒状的夹持筒，所述夹持筒中部开设有与弹片外圆轮廓相配合的夹持槽，弹片通过滑动配合方式安装于夹持筒的夹持槽内，所述夹持槽底面开设有定位槽，弹片底面通过定位槽进行安装定位，朝向于电路板方向的所述夹持筒顶端设置有夹持环，安装于夹持槽内的弹片中部通过所述夹持环夹持固定，相邻两个所述夹持筒之间固定连接有二号同步杆；
所述焊接装置包括固定于工作台顶端的第二滑轨，所述第二滑轨顶端通过滑动配合方式安装有第二滑块，所述第二滑块设置有第二电动推杆推动滑移，所述第二电动推杆固定安装于工作台顶端，所述第二滑块顶端设有直立于第二滑块顶端的电机支架，相邻两个所述电机支架通过同步联动杆固定连接，每一个所述电机支架顶端固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机向弹片夹持装置方向伸出有输出轴，所述二号伺服电机的输出轴顶端固定安装有旋转盘，所述旋转盘设置为圆盘结构，
弹片通过所述弹片夹持装置推动，弹片支脚从电路板的一侧穿过电路板上开设的孔向电路板的另一侧伸出，朝向于弹片夹持装置方向的所述旋转盘顶端等间距设置有第一电焊笔、第二电焊笔，每一个所述第一电焊笔与对应的所述第二电焊笔为一组，所述第一电焊笔与所述第二电焊笔对称设置于弹片支脚的内侧与外侧，靠近于每一个所述第一电焊笔的外侧设置有对应的一号喷气嘴，每一个所述一号喷气嘴的喷气方向朝向于第一电焊笔涂抹的焊液表面，每一个所述一号喷气嘴通过喷气嘴支架固定于旋转盘顶端，每一个所述一号喷气嘴中部设置有接气嘴；
朝向于弹片夹持装置方向的所述旋转盘顶端中部设置有喷气嘴底座，所述喷气嘴底座外圆面等间距设有与第二电焊笔相对应的二号喷气嘴，所述二号喷气嘴的喷气方向朝向于第二电焊笔涂抹的焊液表面。

【专利技术属性】
技术研发人员：梅皓琦，
申请(专利权)人：梅皓琦，
类型：发明
国别省市：浙江;33