一种硅钢片的压合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种硅钢片的压合装置，包括底座、间距调整组件和至少两组压紧组件；压紧组件包括安装件和动力件；安装件设置在底座上，且安装件上设有凹槽；动力件设置在安装件和/或底座上，用于将凹槽内的硅钢片进行压合；间距调整组件设置底座上，用于调整压紧组件之间的相对位置。应用本发明专利技术的技术方案，效果是：本发明专利技术通过动力件将凹槽内的硅钢片压合在一起，操作便捷，并且通过间距调整组件，调节两组压紧组件之间的相对位置，便于适应不同规格的硅钢片，同时两组压紧组件之间预留的间隙便于后续包扎工序的进行，灵活性好。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片的压合装置
本专利技术涉及铁芯加工
，具体涉及一种硅钢片的压合装置。
技术介绍
目前，机车辅助变压器铁芯组件的铁芯由多组硅钢片压合而成，而在进行硅钢片的压合时，通常采用在液压机上进行叠压的方式，叠压后进行包扎，此种加工方式存在以下弊端：1、在面对不同规格的硅钢片时需要不同的规格的压合装置来满足压合条件，成本较高，操作不便；2、压合的硅钢片总厚度易超出设计要求；3、安全性差，在液压机上操作易产生安全事故，且效率不高。综上所述，急需一种灵活性好、操作便捷且安全性高的硅钢片的压合装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种灵活性好、操作便捷且安全性高的硅钢片的压合装置，具体技术方案如下：一种硅钢片的压合装置，包括底座、间距调整组件和至少两组压紧组件；所述压紧组件包括安装件和动力件；所述安装件设置在底座上，且安装件上设有凹槽；所述动力件设置在安装件和/或底座上，用于将凹槽内的硅钢片进行压合；所述间距调整组件设置底座上，用于调整压紧组件之间的相对位置。以上技术方案优选的，所述间距调整组件包括齿轮和齿条；所述齿条设置在底座上；所述齿轮设置在安装件上，齿轮和齿条配合能实现压紧组件调整相对位置。以上技术方案优选的，所述间距调整组件还包括安装座；所述安装座设置在安装件上；所述齿轮可转动设置在安装座上。以上技术方案优选的，所述间距调整组件还包括便于齿轮转动的轮盘；所述轮盘与齿轮连接。以上技术方案优选的，所述压紧组件还包括用于硅钢片压合的动压板；所述动压板与动力件连接。以上技术方案优选的，所述压紧组件还包括静压板；所述静压板设置在凹槽内，便于调整硅钢片在凹槽内的压合位置。以上技术方案优选的，所述压紧组件还包括设置在凹槽内的导条；所述静压板和动压板上均设有与导条相匹配的安装部，所述静压板和动压板均通过安装部设置在导条上。以上技术方案优选的，还包括活动组件；所述活动组件包括导柱和至少一组支座；所述支座设置在底座上；所述导柱设置在支座上，且导柱的轴线与水平线平行；所述安装件上设有供导柱通过的通孔，能实现安装件活动设置在导柱上。以上技术方案优选的，所述活动组件还包括设置在导柱和通孔之间的铜套。以上技术方案优选的，所述底座上设有便于硅钢片定位的定位板。应用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本专利技术的硅钢片的压合装置包括底座、间距调整组件和至少两组压紧组件；所述压紧组件包括安装件和动力件；所述安装件设置在底座上，且安装件上设有凹槽；所述动力件设置在安装件和/或底座上，用于将凹槽内的硅钢片进行压合；所述间距调整组件设置底座上，用于调整压紧组件之间的相对位置。本专利技术通过动力件将凹槽内的硅钢片压合在一起(压合的硅钢片形成铁芯)，操作便捷，并且通过间距调整组件，调节两组压紧组件之间的相对位置，便于适应不同规格的硅钢片，并且两组压紧组件之间预留的间隙便于后续包扎工序的进行，灵活性好。(2)本专利技术的间距调整组件包括齿轮和齿条；所述齿条设置在底座上；所述齿轮设置在安装件上，通过齿轮和齿条的配合，能单独调整设置在底座上的安装件的位置，灵活性好。(3)本专利技术的间距调整组件还包括安装座；所述安装座设置在安装件上，便于齿轮可转动安装在安装件上，从而与齿条配合实现快速调整位置。(4)本专利技术的间距调整组件还包括轮盘，所述轮盘与齿轮连接，通过轮盘快速转动齿轮，操作便捷，节省人力。(5)本专利技术的压紧组件还包括用于硅钢片压合的动压板；所述动压板与动力件连接，动压板在动力件的带动下与硅钢片接触，将凹槽内的硅钢片进行压合，动压板的设置使得硅钢片的受力均衡，能防止压合后的硅钢片(即铁芯)的厚度超出要求的规格，压合精度高，效果好，动力件优选为气缸，避免了设置液压机构，安全性好。(6)本专利技术的压紧组件还包括静压板；所述静压板设置在凹槽内，硅钢片叠放在静压板上，通过在凹槽内安装不同规格的静压板，便于调节硅钢片在凹槽内的压合位置，使得操作便捷，灵活性好。(7)本专利技术的压紧组件还包括设置在凹槽内的导条；所述静压板和动压板均设置在导条上，动压板在导条的作用下，能沿导条的长度方向运动，精准的作用在硅钢片上，并且导条便于动压板能准确的与动力件(具体是动力件的输出端)连接，操作便捷，静压板安装在导条上，铁硅钢片叠放在静压板上，当动力件带动动压板作用硅钢片上时，静压板能承受压力不会变形，保证硅钢片受力均衡。(8)本专利技术还包括活动组件；所述活动组件包括导柱和至少一组支座；所述支座设置在底座上；所述导柱设置在支座上，且导柱轴线与水平线平行；所述安装件上设有供导柱通过的通孔，能实现安装件活动设置在导柱上，安装件通过活动组件活动设置在底座上，便于与间距调整机构配合，实现快速调整间距。(9)本专利技术的活动组件还包括设置在导柱和通孔之间的铜套，铜套能保证导柱表面不被划伤，延长使用寿命，实用性好。(10)本专利技术的底座上设有便于硅钢片定位的定位板，硅钢片放置在凹槽内并且通过硅钢片的一侧顶住定位板的侧面，实现硅钢片的快速定位。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本实施例的硅钢片的压合装置的结构示意图；(未示意硅钢片)图2是图1的侧视图；图3是图1中静压板、动压板、齿轮和齿条的结构示意图；1、底座；2、安装件；3、动力件；4、凹槽；5、齿条；6、轮盘；7、动压板；8、静压板；9、导条；10、导柱；11、支座；12、铜套；13、水平调整机构；14、定位板；15、控制箱；16、硅钢片；17、安装座；18、齿轮。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例：一种硅钢片的压合装置，包括底座1、压紧组件(图1中示意了四组压紧组件)、间距调整组件、活动组件和控制箱15，如图1-3所示，具体如下：所述底座1用于间距调整组件、压紧组件和活动组件的承载，且底座1的侧边上设有便于硅钢片16快速定位的定位板14，即硅钢片16的侧壁顶住定位板的侧壁，实现快速定位。优选的，所述底座1的下端还设有便于调整底座水平度的水平调整结构13；所述水平调整机构包括调节底座和调节螺母；所述调节底座用于底座1的支撑，且所述调节底座上设有调节螺杆(调节螺杆竖直设置在调节底座上)；所述底座1的支撑脚连接在调节螺母上，通过相互配合的调节螺母和调节螺杆，实现底座1的水平调平，能根据地面的平整情况，灵活调节底座的平面度。如图1所示，底座的四组支撑脚下均设有水平调整结构13。所述压紧组件包括安装件2、动力件3、动压板7、静压板8和导条9，如图1所示；所述安装件2通过活动组件可活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢片的压合装置，其特征在于，包括底座(1)、间距调整组件和至少两组压紧组件；所述压紧组件包括安装件(2)和动力件(3)；所述安装件(2)设置在底座(1)上，且安装件(3)上设有凹槽(4)；所述动力件(3)设置在安装件(2)和/或底座(1)上，用于将凹槽(4)内的硅钢片(16)进行压合；所述间距调整组件设置底座(1)上，用于调整压紧组件之间的相对位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片的压合装置，其特征在于，包括底座(1)、间距调整组件和至少两组压紧组件；所述压紧组件包括安装件(2)和动力件(3)；所述安装件(2)设置在底座(1)上，且安装件(3)上设有凹槽(4)；所述动力件(3)设置在安装件(2)和/或底座(1)上，用于将凹槽(4)内的硅钢片(16)进行压合；所述间距调整组件设置底座(1)上，用于调整压紧组件之间的相对位置。


2.根据权利要求1所述的硅钢片的压合装置，其特征在于，所述间距调整组件包括齿轮(18)和齿条(5)；所述齿条(5)设置在底座(1)上；所述齿轮(18)设置在安装件(2)上，齿轮和齿条配合能实现压紧组件调整相对位置。


3.根据权利要求2所述的硅钢片的压合装置，其特征在于，所述间距调整组件还包括安装座(17)；所述安装座设置在安装件上；所述齿轮可转动设置在安装座上。


4.根据权利要求3所述的硅钢片的压合装置，其特征在于，所述间距调整组件还包括便于齿轮转动的轮盘(6)；所述轮盘与齿轮连接。


5.根据权利要求1所述的硅钢片的压合装置，其特征在于，所述压紧组件还包括用于硅钢片压合的动压板(7)；所述动压...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪兵，蒋露，贺全忠，黄尊伟，
申请(专利权)人：湖南联诚轨道装备有限公司，湖南美德克斯电气有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43