一种应用于大坡度曲线顶管施工方法技术

技术编号:26921719 阅读:45 留言:0更新日期:2021-01-01 22:41
本发明专利技术公开了一种应用于大坡度曲线顶管施工方法,施工准备,施工准备,根据工作井、接收井的中心坐标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线的坐标,现场放线时,根据标定的坐标将工作井、接收井位置逐一放出,并用钢钉做标识;顶进设备安装;现场平面布置,在工作井周围实行全封闭隔离;起重设备安装;注浆设备系统安装;注浆材料配制;基坑导轨安装,导轨延长至井壁洞口;后座钢板安装;主顶油缸安装;洞口止水装置安装,在洞口外侧,设置钢封门,钢封门采用16#槽钢,密排布置;掘进机试运行;掘进机井内就位;管道顶进;工作井标准高度测量;掘进机顶进控制;压润滑浆;填写报表;顶进出泥;砼管拼装;砼管顶进结束。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于大坡度曲线顶管施工方法
本专利技术涉及大坡度曲线顶管施工
,具体为一种应用于大坡度曲线顶管施工方法。
技术介绍
在施工领域中,根据不同的地质来针对进行不同的施工方案。有种场地较为常见,也较为重要。该场地地下水位埋深比较浅,顶管穿越区附近环境错综复杂,甚至包含有天然气管道、石油管道等;或者施工段顶管数量较多,长度较长,最长段顶管也较大,大坡度,为长距离大坡度顶管施工,顶管阻力较大,需要采用的技术工艺(减阻、中继环技术)施工难度较大,技术含量高;再者,顶管采用钢管,但穿越交通要道采用钢筋砼内穿管,管径大,材料不同,增加施工难度。为此我们提出一种应用于大坡度曲线顶管施工方法用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用于大坡度曲线顶管施工方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种应用于大坡度曲线顶管施工方法,包括以下步骤:S1:施工准备,施工准备,根据工作井、接收井的中心坐标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线的坐标,现场放线时,根据标定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于大坡度曲线顶管施工方法,其特征在于,包括以下步骤:/nS1:施工准备,根据工作井、接收井的中心坐标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线的坐标,现场放线时,根据标定的坐标将工作井、接收井位置逐一放出,并用钢钉做标识;/nS2:顶进设备安装;/nS2.1:现场平面布置,在工作井周围实行全封闭隔离;/nS2.2:起重设备安装;/nS2.3:注浆设备系统安装;/nS2.4:注浆材料配制;/nS2.5:基坑导轨安装,导轨延长至井壁洞口;/nS2.6:后座钢板安装;/nS2.7:主顶油缸安装;/nS2.8:洞口止水装置安装,在洞口外侧,设置钢封门,钢封门采用16#槽钢,密排布置;/nS2...

【技术特征摘要】
1.一种应用于大坡度曲线顶管施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:施工准备,根据工作井、接收井的中心坐标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线的坐标,现场放线时,根据标定的坐标将工作井、接收井位置逐一放出,并用钢钉做标识;
S2:顶进设备安装;
S2.1:现场平面布置,在工作井周围实行全封闭隔离;
S2.2:起重设备安装;
S2.3:注浆设备系统安装;
S2.4:注浆材料配制;
S2.5:基坑导轨安装,导轨延长至井壁洞口;
S2.6:后座钢板安装;
S2.7:主顶油缸安装;
S2.8:洞口止水装置安装,在洞口外侧,设置钢封门,钢封门采用16#槽钢,密排布置;
S2.9:掘进机试运行;
S3:掘进机井内就位;
S4:管道顶进;
S4.1:工作井标准高度测量;
S4.2:掘进机顶进控制;
S4.3:压润滑浆;
S4.4:填写报表;
S4.5:顶进出泥;
S6:砼管拼装;
S6.1:砼管进场;
S6...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘锦汉赖佑贤张衡周洋肖孟富李萌吴军张程
申请(专利权)人:广州市水电建设工程有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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