热压脱模模具制造技术

技术编号:26921153 阅读:27 留言:0更新日期:2021-01-01 22:39
本发明专利技术涉及一种热压脱模模具,包括:上模模芯,其上设置有与待压制成型的产品形状配合的成型槽,所述上模模芯上设置弹簧压力锁;下模,其包括中空的下模模芯、下模盖板以及下模过渡板,下模模芯包括互不连接的多块模芯片体,多块模芯片体围合形成的形状与成型槽的形状相配合,弹簧压力锁与其中一模芯片体连接,模芯片体上设置有排气槽;下模盖板顶面上开设有限位槽,下模模芯的下部圆周被限位在所述限位槽中;下模过渡板固定在下模盖板的底面上,下模过渡板中设置有弹性部件,弹性部件与连接有弹簧压力锁的模芯片体连接,下模过渡板上设置有真空连接口,排气槽与真空连接口连通。本发明专利技术无需使用热压下模网,生产出来的产品光滑且能自动脱模。

【技术实现步骤摘要】
热压脱模模具
本专利技术涉及纸塑产品生产的
,具体涉及一种热压脱模模具。
技术介绍
由于现代人生活节奏的加快,打包外卖已经成为人们生活不可缺少的部分,这就使得一次性碗、杯子等的需求量巨大。由于现在环保的需求,传统的塑料一次性碗和杯子已经不能满足需求,而纸塑产品则逐渐成为主流产品,纸塑产品是指由纸浆再通过模压成型而得到的产品,因此其环保、无污染及再利用的特性,让纸塑产品成为目前受欢迎的环保产品之一。在纸塑产品生产时是将放于模具上压制成型,当湿纸胚体压制成型后进行脱模时,大部分的纸塑产品使用的是热压下模网工艺进行脱模,即产品附在热压下模网上,再通过热压下模网的弹性使产品脱落。但是这种热压下模网容易使得制得的产品表面不光滑且产品可能黏附在热压下模网不易脱落而导致产品拉裂,从而增加了次品率。因此,需要改进纸塑产品的热压脱模模具以解决该问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热压脱模模具,该模具无需使用热压下模网,生产出来的产品光滑且能自动脱模,不会粘模。本专利技术解决上述技术问题所采用的方案是:一种热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压脱模模具,其特征在于,包括:/n上模,其包括上模模芯,所述上模模芯的底面上设置有与待压制成型的产品形状配合的成型槽,所述上模模芯上设置有向下延伸、在受到足够拉力时分离且在受到足够的压力时连接成一体的弹簧压力锁;/n下模,其包括中空的下模模芯、下模盖板以及下模过渡板,所述下模模芯包括互不连接的多块模芯片体,所述多块模芯片体围合形成的形状与所述成型槽的形状相配合,所述弹簧压力锁与其中一所述模芯片体连接,所述模芯片体上设置有排气槽;所述下模盖板顶面上开设有限位槽,所述下模模芯的下部圆周被限位在所述限位槽中,且所述限位槽的深度大于所述下模模芯下部圆周的厚度;所述下模过渡板固定在所述下模盖板...

【技术特征摘要】
1.一种热压脱模模具,其特征在于,包括:
上模,其包括上模模芯,所述上模模芯的底面上设置有与待压制成型的产品形状配合的成型槽,所述上模模芯上设置有向下延伸、在受到足够拉力时分离且在受到足够的压力时连接成一体的弹簧压力锁;
下模,其包括中空的下模模芯、下模盖板以及下模过渡板,所述下模模芯包括互不连接的多块模芯片体,所述多块模芯片体围合形成的形状与所述成型槽的形状相配合,所述弹簧压力锁与其中一所述模芯片体连接,所述模芯片体上设置有排气槽;所述下模盖板顶面上开设有限位槽,所述下模模芯的下部圆周被限位在所述限位槽中,且所述限位槽的深度大于所述下模模芯下部圆周的厚度;所述下模过渡板固定在所述下模盖板的底面上,所述下模过渡板中设置有弹性部件,所述弹性部件与连接有所述弹簧压力锁的模芯片体连接,所述下模过渡板上设置有真空连接口,所述排气槽与所述真空连接口连通。


2.如权利要求1所述的热压脱模模具,其特征在于,所述弹簧压力锁包括与所述上模模芯固定连接的锁上部、与所述锁上部通过销轴连接的锁中部以及与所述中部可分离连接的锁下部,所述锁上部上设置有固定孔,所述固定孔内设置有第一弹簧,一锁紧螺丝穿过所述固定孔将所述第一弹簧挤压使之弹性增大,所述锁中部上设置有卡槽以及与所述卡槽连通的开口,所述开口设置在所述锁中部上远离所述锁上部的一端,所述锁下部与其中一所述模芯片体的下部连接,所述锁下部上设置有与所述卡槽适配的卡块,所述卡块在受到足够的压力时从所述开口处卡入至所述卡槽中,所述卡块在受到足够的拉力时由所述开口处从所述卡槽中脱出。


3.如权利要求2所述的热压脱模模具,其特征在于,所述卡槽和所述卡块均设置为上小下大的锥形。


4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵伟赵署政赵生超郑江
申请(专利权)人:广西福斯派环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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