高耐磨棉弹面料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨棉弹面料生产工艺，包括以下步骤：A、对棉弹面料进行冷堆轧酶处理，得到A品；B、对A品作堆置处理，时间为12‑14h，温度为30‑40℃，得到B品；C、对B品进行漂洗，得到C品；D、对C品进行烧毛处理，得到D品；E、对D品作丝光处理，得到E品；F、对E品作冷堆染色处理，得到F品；G、将F品进行耐磨整理，得到G品；H、对G品进行烘焙处理，得到H品；I、对H品进行预缩，得到高耐磨棉弹面料成品。本发明专利技术具有能够有效提高耐洗性能和提升抗撕裂性能的特点。

【技术实现步骤摘要】
高耐磨棉弹面料生产工艺
本专利技术涉及一种棉质面料的制备方法，特别是一种高耐磨棉弹面料生产工艺。
技术介绍
随着生活水平的提高和社会的进步，人们越来越重视环境的保护，希望衣服废弃后可以很快降解。因此部分消费者开始回归使用纯天然材质的衣物，比如纯棉织物，并且希望纯棉织物可以更经久耐用，减少更换衣物的频率，以此来减少资源的浪费。但是，由于棉质织物是以棉花为原料经纺织工艺生产的面料，因为棉纤维的弹性较差、又具有很强的吸水性，其存在着易磨损、耐磨性能较差的缺陷。同时，棉纤维如长时间与日光触摸，强力降低，纤维会硬发脆，如遇氧化剂、漂白粉或具有氧化性的染料，也会使纤维强力降低，纤维发脆发硬，其抗撕裂性能也较差。因此，现有的技术存在着耐磨性较差以及抗撕裂性能不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高耐磨棉弹面料生产工艺。本专利技术具有能够有效提高耐洗性能和提升抗撕裂性能的特点。本专利技术的技术方案：高耐磨棉弹面料生产工艺，包括以下步骤：A、对棉弹面料进行冷堆轧酶处理，得到A品；B、对A品作堆置处理，时间为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高耐磨棉弹面料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nA、对棉弹面料进行冷堆轧酶处理，得到A品；/nB、对A品作堆置处理，时间为12-14h，温度为30-40℃，得到B品；/nC、对B品进行漂洗，得到C品；/nD、对C品进行烧毛处理，得到D品；/nE、对D品作丝光处理，得到E品；/nF、对E品作冷堆染色处理，得到F品；/nG、将F品进行耐磨整理，得到G品；/nH、对G品进行烘焙处理，得到H品；/nI、对H品进行预缩，得到高耐磨棉弹面料成品；/n所述耐磨处理时，采用耐磨处理液对F品进行浸渍处理，耐磨处理液的温度为120-130℃；/n耐磨处理液包括以下组分：耐磨整理助剂，50g/l；交联剂，...

【技术特征摘要】
1.高耐磨棉弹面料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、对棉弹面料进行冷堆轧酶处理，得到A品；
B、对A品作堆置处理，时间为12-14h，温度为30-40℃，得到B品；
C、对B品进行漂洗，得到C品；
D、对C品进行烧毛处理，得到D品；
E、对D品作丝光处理，得到E品；
F、对E品作冷堆染色处理，得到F品；
G、将F品进行耐磨整理，得到G品；
H、对G品进行烘焙处理，得到H品；
I、对H品进行预缩，得到高耐磨棉弹面料成品；
所述耐磨处理时，采用耐磨处理液对F品进行浸渍处理，耐磨处理液的温度为120-130℃；
耐磨处理液包括以下组分：耐磨整理助剂，50g/l；交联剂，5g/l；渗透剂，2g/l；柔软剂，30g/l；硅油，5g/l；无醛固色剂，20g/l；中和酸，2g/l。


2.根据权利要求1所述的高耐磨棉弹面料生产工艺，其特征在于：步骤A中，冷堆轧酶处理的具体步骤为，先将棉弹面料浸没在冷堆酶液中，然后对棉弹面料进行轧料处理，重复循环三次浸料和轧料，完成对棉弹面料的冷堆轧酶处理；冷堆酶液的温度为60-65℃；轧料时的车速为50-55m/min。


3.根据权利要求2所述的高耐磨棉弹面料生产工艺，其特征在于，冷堆酶液包括以下组分：高浓淀粉酶，1g/l；生物果胶酶，3g/l；生物木质素酶，3g/l；27.5％双氧水，2ml/l；脱氧酶，0.1g/l；乳化剂，3ml/l。


4.根据权利要求1所述的高耐磨棉弹面料生产工艺，其特征在于：采用漂洗液对B品进行漂洗，漂洗时的车速为50-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：任炳，艾志青，
申请(专利权)人：浙江美欣达纺织印染科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33