一种竹纤维专用硝化剂的配制方法技术

本发明专利技术涉及一种竹纤维专用硝化剂的配制方法，属于烟火药硝化剂制备技术领域。称取浓硝酸与浓硫酸；在搅拌状态下，将称取的浓硫酸通过引流棒注入浓硝酸中，得混酸A；称取硝酸钾与氯化铁，在搅拌状态下，依次将硝酸钾与氯化铝加入到步骤一所得的混酸A中，得混酸B；称取高氯酸，在搅拌状态下，将称取的高氯酸加入步骤二所得混酸B中，得混酸C；称取二氧化氮；将混酸C降至5～10℃后，在搅拌状态下，将称取的二氧化氮加入到混酸C中，即得竹纤维专用硝化剂，并转移至5～15℃干燥避光的环境中保存；本发明专利技术提供一种竹纤维专用硝化剂的配制方法，将竹纤维直接硝化得到硝化竹纤维素，在最大化提高资源利用率、减少环境污染的基础上，降低工业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维专用硝化剂的配制方法
本专利技术涉及一种竹纤维专用硝化剂的配制方法，属于烟火药硝化剂制备

技术介绍
硝化竹纤维素是继硝化棉之后的另一种硝化纤维素来源。硝化纤维素有军用和民用两大应用领域，含氮量高的用以制造单基药、无烟火药、花炮药；含氮量低的用以制造喷漆、人造革、胶片、塑料等，有着很广阔的生产前景。我国有着丰富的竹子资源。硝化竹纤维素的主要原料竹纤维素来源于竹子，需要经过三个环节：由竹子制备竹纤维、然后由竹纤维制备竹纤维素，最后再由竹纤维素制备硝化竹纤维素。这三个环节的每一个环节，都需要用到大量的酸碱溶液，尤其是后两个环节使用更多。这意味着，硝化竹纤维素的整个制备过程，都是存在严重的环境污染的。因此，将竹纤维直接硝化得到硝化竹纤维素，对硝化竹纤维素的制备工艺路线大大缩短，具有重要意义。为此，本专利提出一种竹纤维专用硝化剂的配制方法，用以将竹纤维直接硝化得到硝化竹纤维素，从而在最大化提高资源利用率、减少环境污染的基础上，降低工业生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种竹纤维专用硝化剂的配制方法，用以将竹纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹纤维专用硝化剂的配制方法，其特征在于：具体步骤如下：/n步骤一、按照(35～65)：(40～60)的质量比称取质量分数为68％的浓硝酸与质量分数为98％的浓硫酸；在搅拌状态下，将称取的浓硫酸通过引流棒注入浓硝酸中，得混酸A；/n步骤二、称取硝酸钾与氯化铁，在搅拌状态下，依次将硝酸钾与氯化铁加入到步骤一所得的混酸A中，得混酸B；/n步骤三、称取高氯酸，在搅拌状态下，将称取的高氯酸加入步骤二所得混酸B中，得混酸C；/n步骤四、在不高于10℃温度下，称取二氧化氮；将步骤三所得混酸C降至5～10℃后，在搅拌状态下，将称取的二氧化氮加入到混酸C中，即得竹纤维专用硝化剂，并转移至5～15℃干燥避...

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维专用硝化剂的配制方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、按照(35～65)：(40～60)的质量比称取质量分数为68％的浓硝酸与质量分数为98％的浓硫酸；在搅拌状态下，将称取的浓硫酸通过引流棒注入浓硝酸中，得混酸A；
步骤二、称取硝酸钾与氯化铁，在搅拌状态下，依次将硝酸钾与氯化铁加入到步骤一所得的混酸A中，得混酸B；
步骤三、称取高氯酸，在搅拌状态下，将称取的高氯酸加入步骤二所得混酸B中，得混酸C；
步骤四、在不高于10℃温度下，称取二氧化氮；将步骤三所得混酸C降至5～10℃后，在搅拌状态下，将称取的二氧化氮加入到混酸C中，即得竹纤维专用硝化剂，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉平，刘晓波，李琪军，刘克普，吉伟生，于保藏，周天驰，
申请(专利权)人：北京理工大学，江西吉润花炮新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11