一种双缠绕臂及薄膜预伸展单元制造技术

本发明专利技术公开了一种双缠绕臂及薄膜预伸展单元，包括两组框架结构件，所述通孔中贯穿设置有螺纹杆，所述称量板中包括有称重传感器芯片，所述称量板上固定设置有凸起柱；所述清洁柱的中心和第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱中心的距离均相等；所述液压缸的输出端固定设置有圆台，所述圆台远离液压缸一端的半径逐渐缩小，所述圆台的侧面固定设置有触发块，所述清洁柱的侧壁上开设有三个条形槽，所述毛刷承载板上固定设置有软毛刷。本发明专利技术提供了双缠绕臂及薄膜预伸展单元，可以更加方便快捷地固定薄膜卷，且在人工固定薄膜卷的同时，对导向柱的清洁操作会自动进行，便于在人工完成固定后能够直接拉出薄膜进行伸展，无需等待，简单高效。

【技术实现步骤摘要】
一种双缠绕臂及薄膜预伸展单元
本专利技术涉及薄膜缠绕
，具体为一种双缠绕臂及薄膜预伸展单元。
技术介绍
现有技术中，申请号为“201921403686.3”的一种固定式悬臂缠绕机，包括固定板、便移机构、L型固定柱、移动机构、C型板、限位机构和U型条；固定板上设有安装螺柱，固定板的上表面左侧通过轴承连接有转动盘；便移机构设置在固定板的上表面右侧；L型固定柱安装在便移机构上；移动机构设置在L型固定柱左表面的放置槽中；C型板安装在移动机构上；限位机构设置在L型固定柱上，且C型板装配在限位机构上；该固定式悬臂缠绕机占地面积小，安装方便，可用普通叉车随意移动，固定好后就可以使用，包装薄膜不容易打结，提高包装效率，给使用带来便利。但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述薄膜卷的放置机构包括卡条、插杆和连接板，插杆设置在连接板上，卡条可拆卸装配在插杆上，通过卡条对包装薄膜卷进行限位，可见插杆的位置不易调节，在安装薄膜卷和用完后取下筒芯时都难以做到简单快速地更换，影响工作效率；2、上述装置中缺少对薄膜进行预先展开的结构，若直接从薄膜卷上拉出薄膜使用的话，常常会因为薄膜卷转动不畅、拉动角度不合适导致薄膜缩边，以及容易出现停顿拉扯断裂等问题，因此其难以保障长期的稳定运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双缠绕臂及薄膜预伸展单元，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双缠绕臂，包括两组框架结构件，所述框架结构件的顶部板上开设有通孔，所述通孔中贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定设置有旋转柄，所述螺纹杆上螺纹设置有上螺母和下螺母，所述框架结构件的底部板上固定设置有底座，所述底座上设置有称量板，所述称量板中包括有称重传感器芯片，所述称量板上固定设置有凸起柱；所述框架结构件之间设置有第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱和清洁柱，所述第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱的中心位于正三角形的三个顶点，所述清洁柱的中心和第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱中心的距离均相等；所述清洁柱的顶部固定设置有固定块，所述固定块中内嵌设置有顶部轴承座，所述顶部轴承座中设置有中心柱，所述中心柱固定于旋转电机的输出端，所述旋转电机固定于框架结构件上，所述中心柱上固定贯穿设置有第一传动轮，所述第一传动轮设置在第一传动带中，所述第一传动带中设置有第二传动轮，所述第二传动轮的中心处固定贯穿设置有旋转柱一，所述旋转柱一固定于第二导向柱的顶部中心处，所述旋转柱一固定于第三传动轮的中心处，所述第三传动轮设置在第二传动带中，所述第二传动带中设置有第四传动轮，所述第四传动轮的中心处固定贯穿设置有旋转柱二，所述旋转柱二固定于第一导向柱的顶部中心处，所述旋转柱二固定于第五传动轮的中心处，所述第五传动轮设置在第三传动带中，所述第三传动带中设置有第六传动轮，所述第六传动轮的中心处固定设置有旋转柱三，所述旋转柱三固定于第三导向柱的顶部中心处，所述第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱的底部中心处均固定设置有支撑柱，所述支撑柱设置在底部轴承座中，所述底部轴承座设置在框架结构件上；所述清洁柱的内腔顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有圆台，所述圆台远离液压缸一端的半径逐渐缩小，所述圆台的侧面固定设置有触发块，所述清洁柱的内腔侧壁中固定设置有安装板，所述安装板上设置有开关，所述开关和旋转电机信号连接，所述清洁柱的侧壁上开设有三个条形槽，所述清洁柱内腔靠近条形槽的位置处均对称连接设置有两个弹簧，所述弹簧连接于弧形板上，所述弧形板上固定设置有推板，所述推板上固定设置有毛刷承载板，所述毛刷承载板上固定设置有软毛刷。优选的，所述凸起柱上套设有卷筒筒芯，所述卷筒筒芯的外侧设置有薄膜卷。优选的，所述框架结构件远离凸起柱的一侧固定设置有限位柱。优选的，所述固定块和清洁柱的半径相等。优选的，所述推板和毛刷承载板的直径均小于条形槽的宽度，所述弧形板的直径大于条形槽的宽度。一种薄膜预伸展单元，包括上述所述的双缠绕臂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在安装薄膜卷时，可以预先向上旋转上螺母，安装时通过旋转柄向上提起螺纹杆，然后直接将薄膜卷的卷筒筒芯卡嵌在凸起柱上，再放下螺纹杆，使得螺纹杆插在卷筒筒芯中，进而通过凸起柱和螺纹杆对薄膜卷进行限位，既可以保证薄膜卷不会发生移动或者松脱，也可以保障薄膜卷能够在使用时发生转动；2、本专利技术中设置有第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱，可以对薄膜进行预伸展，避免薄膜直接使用会因为薄膜卷转动不畅、拉动角度不合适导致薄膜缩边、以及容易出现停顿拉扯断裂等问题；3、本专利技术在第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱之间设置有清洁柱，在放置薄膜卷之后，称重传感器芯片即刻检测到重量，就会控制液压缸定量延长，使得圆台推动弧形板，将软毛刷伸出条形槽，此时，圆台上的触发块正好和开关相接触，使得旋转电机启动，第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱都会发生旋转，进而和软毛刷产生相对运动，可以有效地将附着在第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱上的杂质清除，避免这些杂质使得薄膜表面被杂质按压出微小的凹坑，使得薄膜质量受损，也防止杂质的存在影响导向柱与薄膜之间产生的摩擦力大小，进而干扰对薄膜的导向作用；4、在软毛刷对第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱进行预订时长的清洁之后，液压缸会启动进行收缩，使得软毛刷退回至清洁杆的内腔中，不会影响对薄膜的导向伸展，而且在退回的同时，开关失去触发，旋转电机就会自动停止，更加节能，使用方便，更加智能化；5、本专利技术对第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱的清洁时机合理，即设定为在放置薄膜卷之后即刻进行清洁，避免清洁过早导致后续的灰尘再次累积，做到人工固定薄膜卷和自动清洁导向柱的同时进行，因此在人工完成固定后，可以直接拉出薄膜进行伸展，无需等待，更加高效。本专利技术提供了双缠绕臂及薄膜预伸展单元，可以更加方便快捷地固定薄膜卷，且在人工固定薄膜卷的同时，对导向柱的清洁操作会自动进行，便于在人工完成固定后能够直接拉出薄膜进行伸展，无需等待，简单高效，非常值得推广。附图说明图1为本专利技术的框架结构件中的结构简要示意图；图2为本专利技术的清洁柱的结构及位置示意图；图3为本专利技术的第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱之间的连接关系主视示意图；图4为本专利技术的第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱之间的连接关系以及软毛刷位置俯视示意图；图5为本专利技术的清洁柱内部结构的俯视剖面图；图6为本专利技术的液压缸、圆台、触发块和开关的位置关系示意图；图7为本专利技术的薄膜预伸展位置关系示意图。图中：1框架结构件、2通孔、3螺纹杆、4旋转柄、5上螺母、6下螺母、7底座、8称量板、9称重传感器芯片、10凸起柱、11卷筒筒芯、12薄膜卷、13限位柱、14第一导向柱、15第二导向柱、16第三导向柱、17清洁柱、18固定块、19顶部轴承座、20中心柱、21旋转电机、22第一传动轮、23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双缠绕臂，包括两组框架结构件(1)，其特征在于：所述框架结构件(1)的顶部板上开设有通孔(2)，所述通孔(2)中贯穿设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的顶部固定设置有旋转柄(4)，所述螺纹杆(3)上螺纹设置有上螺母(5)和下螺母(6)，所述框架结构件(1)的底部板上固定设置有底座(7)，所述底座(7)上设置有称量板(8)，所述称量板(8)中包括有称重传感器芯片(9)，所述称量板(8)上固定设置有凸起柱(10)；/n所述框架结构件(1)之间设置有第一导向柱(14)、第二导向柱(15)、第三导向柱(16)和清洁柱(17)，所述第一导向柱(14)、第二导向柱(15)和第三导向柱(16)的中心位于正三角形的三个顶点，所述清洁柱(17)的中心和第一导向柱(14)、第二导向柱(15)、第三导向柱(16)中心的距离均相等；/n所述清洁柱(17)的顶部固定设置有固定块(18)，所述固定块(18)中内嵌设置有顶部轴承座(19)，所述顶部轴承座(19)中设置有中心柱(20)，所述中心柱(20)固定于旋转电机(21)的输出端，所述旋转电机(21)固定于框架结构件(1)上，所述中心柱(20)上固定贯穿设置有第一传动轮(22)，所述第一传动轮(22)设置在第一传动带(23)中，所述第一传动带(23)中设置有第二传动轮(24)，所述第二传动轮(24)的中心处固定贯穿设置有旋转柱一(25)，所述旋转柱一(25)固定于第二导向柱(15)的顶部中心处，所述旋转柱一(25)固定于第三传动轮(26)的中心处，所述第三传动轮(26)设置在第二传动带(27)中，所述第二传动带(27)中设置有第四传动轮(28)，所述第四传动轮(28)的中心处固定贯穿设置有旋转柱二(29)，所述旋转柱二(29)固定于第一导向柱(14)的顶部中心处，所述旋转柱二(29)固定于第五传动轮(30)的中心处，所述第五传动轮(30)设置在第三传动带(31)中，所述第三传动带(31)中设置有第六传动轮(32)，所述第六传动轮(32)的中心处固定设置有旋转柱三(33)，所述旋转柱三(33)固定于第三导向柱(16)的顶部中心处，所述第一导向柱(14)、第二导向柱(15)和第三导向柱(16)的底部中心处均固定设置有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)设置在底部轴承座(35)中，所述底部轴承座(35)设置在框架结构件(1)上；/n所述清洁柱(17)的内腔顶部固定设置有液压缸(36)，所述液压缸(36)的输出端固定设置有圆台(37)，所述圆台(37)远离液压缸(36)一端的半径逐渐缩小，所述圆台(37)的侧面固定设置有触发块(38)，所述清洁柱(17)的内腔侧壁中固定设置有安装板(39)，所述安装板(39)上设置有开关(40)，所述开关(40)和旋转电机(21)信号连接，所述清洁柱(17)的侧壁上开设有三个条形槽(41)，所述清洁柱(17)内腔靠近条形槽(41)的位置处均对称连接设置有两个弹簧(42)，所述弹簧(42)连接于弧形板(43)上，所述弧形板(43)上固定设置有推板(44)，所述推板(44)上固定设置有毛刷承载板(45)，所述毛刷承载板(45)上固定设置有软毛刷(46)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双缠绕臂，包括两组框架结构件(1)，其特征在于：所述框架结构件(1)的顶部板上开设有通孔(2)，所述通孔(2)中贯穿设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的顶部固定设置有旋转柄(4)，所述螺纹杆(3)上螺纹设置有上螺母(5)和下螺母(6)，所述框架结构件(1)的底部板上固定设置有底座(7)，所述底座(7)上设置有称量板(8)，所述称量板(8)中包括有称重传感器芯片(9)，所述称量板(8)上固定设置有凸起柱(10)；
所述框架结构件(1)之间设置有第一导向柱(14)、第二导向柱(15)、第三导向柱(16)和清洁柱(17)，所述第一导向柱(14)、第二导向柱(15)和第三导向柱(16)的中心位于正三角形的三个顶点，所述清洁柱(17)的中心和第一导向柱(14)、第二导向柱(15)、第三导向柱(16)中心的距离均相等；
所述清洁柱(17)的顶部固定设置有固定块(18)，所述固定块(18)中内嵌设置有顶部轴承座(19)，所述顶部轴承座(19)中设置有中心柱(20)，所述中心柱(20)固定于旋转电机(21)的输出端，所述旋转电机(21)固定于框架结构件(1)上，所述中心柱(20)上固定贯穿设置有第一传动轮(22)，所述第一传动轮(22)设置在第一传动带(23)中，所述第一传动带(23)中设置有第二传动轮(24)，所述第二传动轮(24)的中心处固定贯穿设置有旋转柱一(25)，所述旋转柱一(25)固定于第二导向柱(15)的顶部中心处，所述旋转柱一(25)固定于第三传动轮(26)的中心处，所述第三传动轮(26)设置在第二传动带(27)中，所述第二传动带(27)中设置有第四传动轮(28)，所述第四传动轮(28)的中心处固定贯穿设置有旋转柱二(29)，所述旋转柱二(29)固定于第一导向柱(14)的顶部中心处，所述旋转柱二(29)固定于第五传动轮(30)的中心处，所述第五传动轮(30)设置在第三传动带(31)中，所述第三传动带(31)中设置有第六传动轮(32)，所述第六传动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，
申请(专利权)人：安徽思嘉瑞机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34