一种镁合金铸棒水平浇铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及镁合金棒生产技术领域，且公开了一种镁合金铸棒水平浇铸装置，包括熔炼炉及底座，底座的上端固定连接有承载盆，承载盆的内部设有三个旋转板，三个旋转板相向的一端共同固定连接有内齿轮，承载盆的下内侧壁通过第一轴承转动连接有转杆，且转杆的上端固定连接有外齿轮，外齿轮与内齿轮相啮合连接，承载盆的下端固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器与转杆的杆壁下端转动连接。该镁合金铸棒水平浇铸装置，可以大大提高生产效率，减少工人的劳动量，同时可以减少熔融原料内的气泡，提高镁合金铸棒产后质量，且可以对水进行回收重复使用，减少水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金铸棒水平浇铸装置
本专利技术涉及镁合金棒生产
，具体为一种镁合金铸棒水平浇铸装置。
技术介绍
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前，镁合金棒在生产的时候，一般是先将镁高温熔融，在熔融的过程中加入熔融的合金原料，在通过将原料浇铸在模具内部，经冷却成型得到镁合金棒，但是在实际的使用过程中，一般是浇铸完成后，等待冷却，再将冷却定型后的棒材取出，每次浇铸完成后，需要等待将棒材取出才能进行下一轮浇铸的生产，生产效率较低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种镁合金铸棒水平浇铸装置，具备可以将浇铸、冷却及取材依次进行，且浇铸完成后，可以立即进行下一个模具的浇铸生产，生产效率较高，工人每次只需要最后取材棒材即可，劳动量较低等优点，解决了一般是浇铸完成后，等待冷却，再将冷却定型后的棒材取出，每次浇铸完成后，需要等待将棒材取出才能进行下一轮浇铸的生产，生产效率较低的问题。（二）技术方案为实现上述可以将浇铸、冷却及取材依次进行，且浇铸完成后，可以立即进行下一个模具的浇铸生产，生产效率较高，工人每次只需要最后取材棒材即可，劳动量较低的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镁合金铸棒水平浇铸装置，包括熔炼炉及底座，所述底座的上端固定连接有承载盆，所述承载盆的内部设有三个旋转板，三个所述旋转板相向的一端共同固定连接有内齿轮，所述承载盆的下内侧壁通过第一轴承转动连接有转杆，且转杆的上端固定连接有外齿轮，所述外齿轮与内齿轮相啮合连接，所述承载盆的下端固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器与转杆的杆壁下端转动连接，三个所述旋转板的上方均设有模具组件，三个所述旋转板均连接有晃动机构并通过晃动机构与同侧模具组件连接，每个所述模具组件的上端相向一侧均固定连接有进料管，且每个进料管的内部均固定设有控制阀，所述熔炼炉的出料端固定连接有浇铸管，且浇铸管远离熔炼炉的一端延伸至其中一个进料管的正上方设置，所述浇铸管远离熔炼炉的一端连接有密封机构，所述承载盆的下端右侧固定连接有水箱，所述水箱的上端右侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的吸水端延伸至水箱的内部设置，所述抽水泵的输出端固定连接有输水管，且输水管远离抽水泵的一端延伸至承载盆的上方右侧设置，所述输水管的下管壁位于承载盆上方的位置固定连接有多个出水管，且每个出水管的下端均位于同侧模具组件的上方设置。优选的，每个所述晃动机构均包括两个复位弹簧及两个滑块，两个所述滑块的上端分别与同侧模具组件的下端左右两侧固定连接，且同侧旋转板的上端左右两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述滑槽的内部均固定设有滑杆，且同侧两个滑块的侧壁均通过滑孔与同侧滑杆的杆壁滑动连接，同侧两个所述复位弹簧分别位于同侧两个滑块远离外齿轮一侧的侧壁与同侧两个滑槽远离外齿轮一侧的侧壁之间固定设置，且两个复位弹簧分别与同侧两个滑杆的杆壁活动套接，所述承载盆的前外侧壁固定连接有L形板，且L形板的下端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁下端固定连接有往复气缸，所述往复气缸的输出端固定连接有与模具组件位置相对应的撞击块。优选的，所述密封机构包括两个电磁铁、两个铁芯及密封管，所述密封管位于浇铸管远离熔炼炉的一端外侧活动套设，所述密封管的内管壁上端固定连接有活塞环，且活塞环的内侧壁与浇铸管的外管壁滑动连接，两个所述铁芯的下端分别与密封管的上端左右两侧固定连接，所述浇铸管的外管壁位于密封管上方的位置固定套接有固定环，且两个电磁铁分别位于固定环的上端左右两侧固定连接，所述固定环与密封管之间的左右两侧均固定设有抵紧弹簧，且两个抵紧弹簧分别与两个铁芯的杆壁活动套接。优选的，所述承载盆的下端及水箱的上端左侧共同开设有漏水孔，所述水箱的左右侧壁上端分别固定连接有进风管及出风管，所述进风管的内部固定设有单向阀，所述出风管的右端固定连接有抽风机。优选的，所述水箱的上下内侧壁均固定连接有一组导流板，且两组导流板相互交错设置。优选的，两组所述导流板的侧壁上端均开设有多个均匀分布的通风孔。优选的，每个所述旋转板的下端左右两侧均固定连接有支撑杆，且每个支撑杆的下端均开设有滚珠槽并通过滚珠槽转动连接有滚珠，所述承载盆的下内侧壁开设有两个与支撑杆相匹配的环形滑槽。优选的，三个所述模具组件相向一侧的侧壁均固定连接有撞击块位置相对应的橡胶垫块。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种镁合金铸棒水平浇铸装置，具备以下有益效果：1、该镁合金铸棒水平浇铸装置，通过熔炼炉，可以将原料熔融，通过设有的底座、承载盆、三个旋转板、三个模具组件、外齿轮、内齿轮、转杆、电机、三个进料管及浇铸管的相互配合，浇铸管对其中一个模具组件浇铸完成后，可以通过旋转将下一个待浇铸的模具组件旋转至浇铸管下方进行浇铸，通过设有的水箱、抽水泵、输水管及多个出水管的相互配合，可以对刚刚浇铸完成的模具组件进行浇水降温冷却，以使其内部镁合金棒快速冷却定型，即浇铸完成一个后，通过旋转，可以立即进行新的浇铸工作，刚刚浇铸完成后的可以进行快速冷却，刚刚冷却完成的棒材可以被人们取出，循环工序，可以大大提高生产效率，人们只需要取出棒材即可，劳动量较小。2、该镁合金铸棒水平浇铸装置，通过设有的三个晃动机构、L形板、固定板、往复气缸及撞击块的相互配合，在刚刚浇铸完成后，还可以进行晃动，减少熔融原料内的气泡，提高镁合金铸棒的质量，通过设有的密封机构，可以提高在进行浇铸时浇铸管与进料管之间的密封性，通过开设的漏水孔、进风管、出风管及抽风机的相互配合，可以对水进行回流降温，减少水资源的浪费。附图说明图1为本专利技术提出的一种镁合金铸棒水平浇铸装置结构示意图；图2为本专利技术提出的图1中A部分的结构放大图；图3为本专利技术提出的图1中B部分的结构放大图；图4为本专利技术提出的图1中承载盆与三个模具组件的位置关系图；图5为本专利技术提出的图1中L形板的侧面结构示意图。图中：1熔炼炉、2底座、3承载盆、4旋转板、5内齿轮、6外齿轮、7电机、8模具组件、9进料管、10浇铸管、11水箱、12抽水泵、13输水管、14出水管、15复位弹簧、16滑块、17L形板、18固定板、19往复气缸、20撞击块、21电磁铁、22铁芯、23密封管、24活塞环、25固定环、26抵紧弹簧、27出风管、28抽风机、29导流板、30支撑杆、31橡胶垫块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种镁合金铸棒水平浇铸装置，包括熔炼炉1及底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金铸棒水平浇铸装置，包括熔炼炉（1）及底座（2），其特征在于：所述底座（2）的上端固定连接有承载盆（3），所述承载盆（3）的内部设有三个旋转板（4），三个所述旋转板（4）相向的一端共同固定连接有内齿轮（5），所述承载盆（3）的下内侧壁通过第一轴承转动连接有转杆，且转杆的上端固定连接有外齿轮（6），所述外齿轮（6）与内齿轮（5）相啮合连接，所述承载盆（3）的下端固定连接有电机（7），且电机（7）的输出端通过联轴器与转杆的杆壁下端转动连接，三个所述旋转板（4）的上方均设有模具组件（8），三个所述旋转板（4）均连接有晃动机构并通过晃动机构与同侧模具组件（8）连接，每个所述模具组件（8）的上端相向一侧均固定连接有进料管（9），且每个进料管（9）的内部均固定设有控制阀，所述熔炼炉（1）的出料端固定连接有浇铸管（10），且浇铸管（10）远离熔炼炉（1）的一端延伸至其中一个进料管（9）的正上方设置，所述浇铸管（10）远离熔炼炉（1）的一端连接有密封机构，所述承载盆（3）的下端右侧固定连接有水箱（11），所述水箱（11）的上端右侧固定连接有抽水泵（12），所述抽水泵（12）的吸水端延伸至水箱（11）的内部设置，所述抽水泵（12）的输出端固定连接有输水管（13），且输水管（13）远离抽水泵（12）的一端延伸至承载盆（3）的上方右侧设置，所述输水管（13）的下管壁位于承载盆（3）上方的位置固定连接有多个出水管（14），且每个出水管（14）的下端均位于同侧模具组件（8）的上方设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镁合金铸棒水平浇铸装置，包括熔炼炉（1）及底座（2），其特征在于：所述底座（2）的上端固定连接有承载盆（3），所述承载盆（3）的内部设有三个旋转板（4），三个所述旋转板（4）相向的一端共同固定连接有内齿轮（5），所述承载盆（3）的下内侧壁通过第一轴承转动连接有转杆，且转杆的上端固定连接有外齿轮（6），所述外齿轮（6）与内齿轮（5）相啮合连接，所述承载盆（3）的下端固定连接有电机（7），且电机（7）的输出端通过联轴器与转杆的杆壁下端转动连接，三个所述旋转板（4）的上方均设有模具组件（8），三个所述旋转板（4）均连接有晃动机构并通过晃动机构与同侧模具组件（8）连接，每个所述模具组件（8）的上端相向一侧均固定连接有进料管（9），且每个进料管（9）的内部均固定设有控制阀，所述熔炼炉（1）的出料端固定连接有浇铸管（10），且浇铸管（10）远离熔炼炉（1）的一端延伸至其中一个进料管（9）的正上方设置，所述浇铸管（10）远离熔炼炉（1）的一端连接有密封机构，所述承载盆（3）的下端右侧固定连接有水箱（11），所述水箱（11）的上端右侧固定连接有抽水泵（12），所述抽水泵（12）的吸水端延伸至水箱（11）的内部设置，所述抽水泵（12）的输出端固定连接有输水管（13），且输水管（13）远离抽水泵（12）的一端延伸至承载盆（3）的上方右侧设置，所述输水管（13）的下管壁位于承载盆（3）上方的位置固定连接有多个出水管（14），且每个出水管（14）的下端均位于同侧模具组件（8）的上方设置。


2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸棒水平浇铸装置，其特征在于：每个所述晃动机构均包括两个复位弹簧（15）及两个滑块（16），两个所述滑块（16）的上端分别与同侧模具组件（8）的下端左右两侧固定连接，且同侧旋转板（4）的上端左右两侧均开设有与滑块（16）相匹配的滑槽，两个所述滑槽的内部均固定设有滑杆，且同侧两个滑块（16）的侧壁均通过滑孔与同侧滑杆的杆壁滑动连接，同侧两个所述复位弹簧（15）分别位于同侧两个滑块（16）远离外齿轮（6）一侧的侧壁与同侧两个滑槽远离外齿轮（6）一侧的侧壁之间固定设置，且两个复位弹簧（15）分别与同侧两个滑杆的杆壁活动套接，所述承载盆（3）的前外侧壁固定连接有L形板（17），且L形板（17）的下端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙寒涛，高道富，
申请(专利权)人：巢湖云海镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34