一种连续浇铸分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸造领域，公开了一种连续浇铸分配器，包括架体、转动连接于架体的分配器，分配器的端部设置有进料口，分配器远离进料口端部连接有转轴，架体上转动连接有位于远离分配器一端的调心轴承，架体上连接有轴承座，架体上固定连接有位于靠近分配器一端的支撑块，支撑块上设置有连接槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过在转轴上设置调心轴承并通过带有连接槽的支撑块对转轴进行支撑，使出料口在受力时转轴能发生偏转，避免了分配器出料口与铸锭的刚性碰撞，防止了分配器挤压变形；其次，将出料口与进料口设置为倾斜状，对流下的金属液进行缓冲，减少铸锭的气泡和氧化膜，提高铸锭的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种连续浇铸分配器
本技术涉及金属铸造
，特别涉及一种连续浇铸分配器。
技术介绍
铝/铅锭铸造的工艺流程主要是将熔炼炉中的铝/铅液从出口流入倒中转桶，再经中转桶流入分配器，最后从分配器进入铸模形成铸锭，铸锭随着模具在传送链上传动，当模具翻转时，铸锭受重力作用落下，实现铸锭的自动脱模。传统分配器在使用时会出现铸锭粘附在模具上无法自动脱模，带有铸锭的模具继续运动到分配器下方，铸锭与分配器出料口发生碰撞，从而导致分配器变形损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续浇铸分配器，具有防止分配器被未脱模的铸锭挤压变形的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续浇铸分配器，其特征在于：包括架体、转动连接于所述架体的分配器，所述分配器的端部设置有进料口，所述分配器外壁设置有与多个均匀分布于所述分配器外壁的出料口，所述出料口与所述分配器相连通，所述分配器远离所述进料口端部连接有转轴，所述架体上转动连接有位于远离所述分配器一端的调心轴承，所述架体上连接有对所述调心轴承进行固定的轴承座，所述架体上固定连接有位于靠近所述分配器一端的支撑块，所述支撑块上设置有供所述转轴转动嵌入的连接槽。通过采用上述技术方案，在转轴远离分配器一端设置调心轴承，在靠近分配器一侧连接支撑块对转轴进行支撑，并在支撑块上设置供转轴转动嵌入的连接槽，当进料口与铸锭发生碰撞时，转轴从连接槽上转动脱离支撑块，同时调心轴承保证了转轴在发生偏转的同时仍能保持有效自转，当带有未脱模铸锭的模具远离分配器时，分配器受重力回落使转轴再次嵌入到连接槽内再次进行浇注，避免了分配器出料口与铸锭的刚性碰撞，防止了分配器挤压变形。本技术的进一步设置为：所述出料口靠近所述进料口的侧壁设置为向所述进料口方向倾斜，所述进料口侧壁设置为向所述分配器轴线方向倾斜。通过采用上述技术方案，进料口处向分配器轴线方向倾斜，出料口向进料口方向倾斜，对流下的金属液进行缓冲，降低金属液在出料口处的流速，减少金属液在模具底部的翻滚，减少铸锭的气泡和氧化膜，提高铸锭的品质。本技术的进一步设置为：所述出料口下方设置有传送链，所述传送链上连接有多个铸锭模具，所述出料口转动伸入所述铸锭模具中，所述出料口侧壁受所述铸锭模具推力而连续转动使所述出料口依次伸入到铸锭模具中。通过采用上述技术方案，出料口伸入到铸锭模具中，随着铸锭模具在传送带上的移动，模具推动分配器转动，使得分配器上的出料口分别连续的伸入到模具中进行浇注，使得分配器能自动稳定的进行连续浇筑，减少了单独驱动分配器转动的驱动装置。本技术的进一步设置为：所述转轴上套设有转动嵌入所述连接槽内的干式轴承。通过采用上述技术方案，在转轴上套设干式轴承，减少转轴与连接槽的摩擦，使分配器的转动更加顺畅。本技术的进一步设置为：所述连接槽内滑动连接有缓冲垫，所述连接槽内设置有供所述缓冲垫嵌入的缓冲槽。通过采用上述技术方案，在连接槽内滑动连接缓冲垫，对回落的转轴进行缓冲，降低转轴的径向形变，提高转轴转动的稳定性。本技术的进一步设置为：所述缓冲槽底部设置有至少一个位于缓冲槽与缓冲垫之间的缓冲弹簧，所述缓冲槽底部设置有供缓冲弹簧端部伸入的弹簧槽。通过采用上述技术方案，在缓冲槽底部设置缓冲弹簧，进一步对缓冲垫进行缓冲，提高了缓冲效果。本技术的进一步设置为：所述支撑块上连接有位于所述连接槽内限制所述缓冲垫脱离所述缓冲槽的限位块。通过采用上述技术方案，在连接槽内设置限位块，防止缓冲垫在缓冲弹簧的推力下脱离支撑块，提高了缓冲垫设置的稳定性。本技术的有益效果是：1.通过在转轴上设置调心轴承并通过带有连接槽的支撑块对转轴进行支撑，使出料口在受力时转轴能发生偏转，避免了分配器出料口与铸锭的刚性碰撞，防止了分配器挤压变形。2.将出料口与进料口设置为倾斜状，对流下的金属液进行缓冲，减少铸锭的气泡和氧化膜，提高铸锭的品质。3.在连接槽内滑动连接缓冲垫，对回落的转轴进行缓冲，降低转轴的径向形变，提高转轴转动的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例结构示意图。图2是本实施例分配器与铸锭模具的位置关系图。图3是本实施例分配器浇注示意图。图4是本实施例支撑块例结构示意图。图中，1、架体；2、分配器；21、出料口；22、进料口；23、转轴；24、干式轴承；3、支撑块；31、缓冲槽；32、弹簧槽；33、连接槽；4、调心轴承；41、轴承座；5、传送链；51、模具；6、缓冲垫；61、限位块；62、缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例，如图1、图3所示，一种连续浇铸分配器，包括架体1、转动连接于架体1的分配器2，分配器2的端部设置有进料口22，分配器2外壁设置有与多个均匀分布于分配器2外壁的出料口21，出料口21与分配器2相连通，出料口21靠近进料口22的侧壁设置为向进料口22方向倾斜，进料口22侧壁设置为向分配器2轴线方向倾斜，当金属液从进料口22进入时，倾斜设置的出料口21与进料口22对流下的金属液进行缓冲，降低金属液在出料口21处的流速，减少金属液在模具51底部的翻滚，减少铸锭的气泡和氧化膜，提高铸锭的品质。如图1、图2所示，分配器2远离进料口22端部连接有转轴23，架体1上转动连接有位于远离分配器2一端的调心轴承4，架体1上连接有对调心轴承4进行固定的轴承座41，架体1上固定连接有位于靠近分配器2一端的支撑块3，支撑块3上设置有供转轴23转动嵌入的连接槽33。出料口21下方设置有传送链5，传送链5上连接有多个铸锭模具51，出料口21转动伸入铸锭模具51中，随着传送链5的运动，铸锭模具51推动分配器2转动，使得与正下方出料口21相邻的出料口21转动伸入到与刚浇注完成的模具51相邻的模具51中，从而形成自动连续浇注，减少了单独驱动分配器2转动的驱动装置。而当未脱模的铸锭随模具51继续运动到分配器2下方时，分配器2受力使得转轴23从连接槽33上转动脱离支撑块3，同时调心轴承4保证了转轴23在发生偏转的同时仍能保持有效自转，当带有未脱模铸锭的模具51远离分配器2时，分配器2受重力回落使转轴23再次嵌入到连接槽33内再次进行浇注，避免了分配器2出料口21与铸锭的刚性碰撞，防止了分配器2挤压变形。如图1、图4所示，转轴23上套设有干式轴承24，干式轴承24随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续浇铸分配器，其特征在于：包括架体(1)、转动连接于所述架体(1)的分配器(2)，所述分配器(2)的端部设置有进料口(22)，所述分配器(2)外壁设置有与多个均匀分布于所述分配器(2)外壁的出料口(21)，所述出料口(21)与所述分配器(2)相连通，所述分配器(2)远离所述进料口(22)端部连接有转轴(23)，所述架体(1)上转动连接有位于远离所述分配器(2)一端的调心轴承(4)，所述架体(1)上连接有对所述调心轴承(4)进行固定的轴承座(41)，所述架体(1)上固定连接有位于靠近所述分配器(2)一端的支撑块(3)，所述支撑块(3)上设置有供所述转轴(23)转动嵌入的连接槽(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续浇铸分配器，其特征在于：包括架体(1)、转动连接于所述架体(1)的分配器(2)，所述分配器(2)的端部设置有进料口(22)，所述分配器(2)外壁设置有与多个均匀分布于所述分配器(2)外壁的出料口(21)，所述出料口(21)与所述分配器(2)相连通，所述分配器(2)远离所述进料口(22)端部连接有转轴(23)，所述架体(1)上转动连接有位于远离所述分配器(2)一端的调心轴承(4)，所述架体(1)上连接有对所述调心轴承(4)进行固定的轴承座(41)，所述架体(1)上固定连接有位于靠近所述分配器(2)一端的支撑块(3)，所述支撑块(3)上设置有供所述转轴(23)转动嵌入的连接槽(33)。


2.根据权利要求1所述的一种连续浇铸分配器，其特征在于：所述出料口(21)靠近所述进料口(22)的侧壁设置为向所述进料口(22)方向倾斜，所述进料口(22)侧壁设置为向所述分配器(2)轴线方向倾斜。


3.根据权利要求1所述的一种连续浇铸分配器，其特征在于：所述出料口(21)下方设置有传送链(5)，所述传送链(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕新，杨正群，
申请(专利权)人：襄阳远锐资源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42