一种铸铝熔炼炉头制造技术

本发明专利技术涉及铸铝领域，具体的说是一种铸铝熔炼炉头，包括一个安装座，所述安装座上设置有一个定位机构，所述定位机构的内部套设有一个进料机构，所述进料机构的内部设置有一个清理机构，所述进料机构的内部关于定位机构的位置上设置有一个第一固定机构，在安装时，首先将定位机构放置于安装座上来进行定位，使得进料机构在定位机构上向下滑动来与铝锭模具对准，同时进料机构对推动第二固定机构对定位机构与安装座之间进行固定，然后在反向启动清理机构，而清理机构可以带动第一固定机构，进而可以对定位机构与进料机构之间进行固定，使得整体的安装较为简单便捷且支撑效果较好，可以避免铸铝熔炼炉头掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝熔炼炉头
本专利技术涉及铸铝领域，具体的说是一种铸铝熔炼炉头。
技术介绍
铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后，再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，铸铝所用的铝，称为铸造铝合金，在熔炼铝锭的过程中，需要将融化的铝液通过炉头倒在铝锭模具中。而现有的铸铝熔炼炉头在与铝锭模具进行使用时，因铸铝熔炼炉头时常需要进行取下安装，使得铸铝熔炼炉头需要便于拆卸安装，在其在便于拆卸安装时针对铸铝熔炼炉头的支撑效果较差，使得铸铝熔炼炉头容易掉落，对此有必要提出一种铸铝熔炼炉头。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铸铝熔炼炉头。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸铝熔炼炉头，包括一个安装座，所述安装座上设置有一个定位机构，所述定位机构的内部套设有一个进料机构，所述进料机构的内部设置有一个清理机构，所述进料机构的内部关于定位机构的位置上设置有一个第一固定机构，位于所述定位机构与进料机构之间的安装座内部设置有一个第二固定机构。具体的，所述定位机构包括两个定位槽，两个所述定位槽均开设在安装座的上表面，两个所述定位槽内均滑动连接有一块定位块，两块所述定位块的上端分别贯穿对应定位槽的槽口并向上延伸，两块所述定位块的上端均固定连接有一根支撑杆，两根所述支撑杆的上端共同固定连接有一个固定环。具体的，所述进料机构包括一个呈上端开口设置的储料桶，所述储料桶活动套设在固定环内，所述所述储料桶的相对外侧壁上呈竖直状开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有一块滑块，两块所述滑块相远离的一端分别贯穿对应滑槽的槽口并向外延伸且固定连接在固定环的相对内环壁上，所述储料桶的下表面固定连接有一根出料管，对应所述出料管位置的安装座上贯穿开设有一个进料孔，所述出料管的上端与储料桶的内腔相连通，所述出料管的下端贯穿进料孔的上端孔口并延伸至进料孔内。具体的，所述清理机构包括一块安装板，所述安装板固定连接在储料桶的上端桶口处，所述安装板上通过轴承转动连接一根转动杆，所述转动杆的下端贯穿安装板的下表面并向下延伸至出料管中，所述安装板的上表面固定安装有一个防护罩，所述防护罩的顶端内侧壁上固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机固定连接在转动杆的顶端杆壁上，所述转动杆的杆壁上固定连接有四根连接杆，四根所述连接杆远离转动杆的一端共同固定连接有两根刮杆，两根所述刮杆均与储料桶的底端内腔相抵，所述转动杆位于出料管内的杆壁上固定连接有一个呈螺旋状设置的出料叶片。具体的，所述第一固定机构包括两个安装杆，两根所述安装杆固定安装在对应滑槽位置的储料桶内桶壁上，对应两根所述安装杆位置的两块滑块上均开设有一个卡槽，对应两个所述卡槽位置的两根安装杆上均开设有一个放置槽，两个所述放置槽的槽底均通过轴承转动连接有一根螺纹套筒，两个所述螺纹套筒相向的一端均贯穿对应的安装杆并延伸至储料桶内，两个所述螺纹套筒位于储料桶内的一端均固定套接有一个第一锥齿轮，对应两个所述第一锥齿轮位置的转动杆固定套接有一个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与两个第一锥齿轮相啮合，两个所述螺纹套筒均螺纹连接有一根螺纹杆，两根所述螺纹杆相远离的一端分别贯穿对应螺纹套筒的筒口并向外延伸至卡槽内，两根所述螺纹杆位于卡槽内的一端均固定连接有一块卡块。具体的，所述第二固定机构包括两个固定孔，两个所述固定孔呈对称状开设在进料孔的相对孔壁上，两个所述固定孔远离进料孔的一端分别与两个定位槽相连通，对应两个所述固定孔位置的定位块上均开设有一个固定槽，两根所述固定孔内均滑动连接有一根固定杆，两根所述固定杆相远离的一端分别延伸至两个固定槽内，两根所述固定杆远离固定槽的一端均呈弧形设置，两个所述固定孔内均开设有一个环形槽，两个所述环形槽内均滑动连接有一块环形块，两块所述环形块的内环均延伸至固定孔内且分别固定套接在两根固定杆上，两块所述环形块其中一侧的侧壁上均固定连接有一个弹簧，两个所述弹簧远离环形块的一端分别与对应环形槽的槽壁相抵。具体的，所述出料管的杆壁上固定套接有一块安装环，所述安装环的下表面固定连接有一个橡胶密封环，所述橡胶密封环的下端与安装座的上表面相抵。具体的，两个所述弹簧套设在两根固定杆对应环形槽位置的杆壁上。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种铸铝熔炼炉头，通过设置安装座、定位机构、进料机构、清理机构、第一固定机构与第二固定机构，在安装时，首先将定位机构放置于安装座上来进行定位，使得进料机构在定位机构上向下滑动来与铝锭模具对准，同时进料机构对推动第二固定机构对定位机构与安装座之间进行固定，然后在反向启动清理机构，而清理机构可以带动第一固定机构，进而可以对定位机构与进料机构之间进行固定，使得整体的安装较为简单便捷且支撑效果较好，可以避免铸铝熔炼炉头掉落。(2)本专利技术所述的一种铸铝熔炼炉头，通过设置安装座、定位机构、进料机构、清理机构、第一固定机构与第二固定机构，在使用时，可以将铝液倒入进料机构内，并通过进料机构将铝液输入至铝锭模具中，之后可以启动清理机构进行正转并将进料机构中残留的铝液推入铝锭模具中，同时并带动第一固定机构回返，并解除对定位机构与进料机构之间的固定，在铝液注入完成后可以向上抬动进料机构并解除对第二固定机构的推动，使得第二固定机构复位并解除对定位机构的固定，进而使得装置整体全部可以被取下，整体的拆卸较为简单便捷。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的一种铸铝熔炼炉头的固定状态结构示意图；图2为本专利技术提供的一种铸铝熔炼炉头的未固定状态结构示意图；图3为本专利技术提供的一种铸铝熔炼炉头中安装座的结构剖视图；图4为本专利技术提供的一种铸铝熔炼炉头中定位机构的立体结构剖视图；图5为本专利技术提供的一种铸铝熔炼炉头中储料桶的安装结构示意图；图6为本专利技术提供的一种铸铝熔炼炉头中第一固定机构的部分结构示意图；图7为本专利技术提供的一种铸铝熔炼炉头图1中A部分的放大结构示意图。图中：1、安装座；2、定位机构；21、定位槽；22、定位块；23、支撑杆；24、固定环；3、进料机构；31、储料桶；32、滑槽；33、滑块；34、出料筒；35、进料孔；4、清理机构；41、安装板；42、转动杆；43、防护罩；44、驱动电机；45、连接杆；46、刮杆；47、下料叶片；5、第一固定机构；51、安装杆；52、卡槽；53、放置槽；54、螺纹套筒；55、第一锥齿轮；56、第二锥齿轮；57、螺纹杆；58、卡块；6、第二固定机构；61、固定孔；62、固定槽；63、固定杆；64、环形槽；65、环形块；66、弹簧；7、安装环；8、橡胶密封环。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图7所示，本专利技术所述的一种铸铝熔炼炉头，包括一个安装座1，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铝熔炼炉头，包括一个安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上设置有一个定位机构(2)，所述定位机构(2)的内部套设有一个进料机构(3)，所述进料机构(3)的内部设置有一个清理机构(4)，所述进料机构(3)的内部关于定位机构(2)的位置上设置有一个第一固定机构(5)，位于所述定位机构(2)与进料机构(3)之间的安装座(1)内部设置有一个第二固定机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铝熔炼炉头，包括一个安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上设置有一个定位机构(2)，所述定位机构(2)的内部套设有一个进料机构(3)，所述进料机构(3)的内部设置有一个清理机构(4)，所述进料机构(3)的内部关于定位机构(2)的位置上设置有一个第一固定机构(5)，位于所述定位机构(2)与进料机构(3)之间的安装座(1)内部设置有一个第二固定机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种铸铝熔炼炉头，其特征在于：所述定位机构(2)包括两个定位槽(21)，两个所述定位槽(21)均开设在安装座(1)的上表面，两个所述定位槽(21)内均滑动连接有一块定位块(22)，两块所述定位块(22)的上端分别贯穿对应定位槽(21)的槽口并向上延伸，两块所述定位块(22)的上端均固定连接有一根支撑杆(23)，两根所述支撑杆(23)的上端共同固定连接有一个固定环(24)。


3.根据权利要求1所述的一种铸铝熔炼炉头，其特征在于：所述进料机构(3)包括一个呈上端开口设置的储料桶(31)，所述储料桶(31)活动套设在固定环(24)内，所述所述储料桶(31)的相对外侧壁上呈竖直状开设有两个滑槽(32)，两个所述滑槽(32)内均滑动连接有一块滑块(33)，两块所述滑块(33)相远离的一端分别贯穿对应滑槽(32)的槽口并向外延伸且固定连接在固定环(24)的相对内环壁上，所述储料桶(31)的下表面固定连接有一根出料管(34)，对应所述出料管(34)位置的安装座(1)上贯穿开设有一个进料孔(35)，所述出料管(34)的上端与储料桶(31)的内腔相连通，所述出料管(34)的下端贯穿进料孔(35)的上端孔口并延伸至进料孔(35)内。


4.根据权利要求1所述的一种铸铝熔炼炉头，其特征在于：所述清理机构(4)包括一块安装板(41)，所述安装板(41)固定连接在储料桶(31)的上端桶口处，所述安装板(41)上通过轴承转动连接一根转动杆(42)，所述转动杆(42)的下端贯穿安装板(41)的下表面并向下延伸至出料管(34)中，所述安装板(41)的上表面固定安装有一个防护罩(43)，所述防护罩(43)的顶端内侧壁上固定连接有一个驱动电机(44)，所述驱动电机(44)固定连接在转动杆(42)的顶端杆壁上，所述转动杆(42)的杆壁上固定连接有四根连接杆(45)，四根所述连接杆(45)远离转动杆(42)的一端共同固定连接有两根刮杆(46)，两根所述刮杆(46)均与储料桶(31)的底端内腔相抵，所述转动杆(42)位于出料管(34)内的杆壁上固定连接有一个呈螺旋状设置的出料叶片(47...

【专利技术属性】
技术研发人员：金文应，孙浩，
申请(专利权)人：金文应，
类型：发明
国别省市：安徽;34