【技术实现步骤摘要】
一种铸铝熔炼炉头
本专利技术涉及铸铝领域，具体的说是一种铸铝熔炼炉头。
技术介绍
铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后，再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，铸铝所用的铝，称为铸造铝合金，在熔炼铝锭的过程中，需要将融化的铝液通过炉头倒在铝锭模具中。而现有的铸铝熔炼炉头在与铝锭模具进行使用时，因铸铝熔炼炉头时常需要进行取下安装，使得铸铝熔炼炉头需要便于拆卸安装，在其在便于拆卸安装时针对铸铝熔炼炉头的支撑效果较差，使得铸铝熔炼炉头容易掉落，对此有必要提出一种铸铝熔炼炉头。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铸铝熔炼炉头。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸铝熔炼炉头，包括一个安装座，所述安装座上设置有一个定位机构，所述定位机构的内部套设有一个进料机构，所述进料机构的内部设置有一个清理机构，所述进料机构的内部关于定位机构的位置上设置有一个第一...
【技术保护点】
1.一种铸铝熔炼炉头，包括一个安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上设置有一个定位机构(2)，所述定位机构(2)的内部套设有一个进料机构(3)，所述进料机构(3)的内部设置有一个清理机构(4)，所述进料机构(3)的内部关于定位机构(2)的位置上设置有一个第一固定机构(5)，位于所述定位机构(2)与进料机构(3)之间的安装座(1)内部设置有一个第二固定机构(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸铝熔炼炉头，包括一个安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上设置有一个定位机构(2)，所述定位机构(2)的内部套设有一个进料机构(3)，所述进料机构(3)的内部设置有一个清理机构(4)，所述进料机构(3)的内部关于定位机构(2)的位置上设置有一个第一固定机构(5)，位于所述定位机构(2)与进料机构(3)之间的安装座(1)内部设置有一个第二固定机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铝熔炼炉头，其特征在于：所述定位机构(2)包括两个定位槽(21)，两个所述定位槽(21)均开设在安装座(1)的上表面，两个所述定位槽(21)内均滑动连接有一块定位块(22)，两块所述定位块(22)的上端分别贯穿对应定位槽(21)的槽口并向上延伸，两块所述定位块(22)的上端均固定连接有一根支撑杆(23)，两根所述支撑杆(23)的上端共同固定连接有一个固定环(24)。
3.根据权利要求1所述的一种铸铝熔炼炉头，其特征在于：所述进料机构(3)包括一个呈上端开口设置的储料桶(31)，所述储料桶(31)活动套设在固定环(24)内，所述所述储料桶(31)的相对外侧壁上呈竖直状开设有两个滑槽(32)，两个所述滑槽(32)内均滑动连接有一块滑块(33)，两块所述滑块(33)相远离的一端分别贯穿对应滑槽(32)的槽口并向外延伸且固定连接在固定环(24)的相对内环壁上，所述储料桶(31)的下表面固定连接有一根出料管(34)，对应所述出料管(34)位置的安装座(1)上贯穿开设有一个进料孔(35)，所述出料管(34)的上端与储料桶(31)的内腔相连通，所述出料管(34)的下端贯穿进料孔(35)的上端孔口并延伸至进料孔(35)内。
4.根据权利要求1所述的一种铸铝熔炼炉头，其特征在于：所述清理机构(4)包括一块安装板(41)，所述安装板(41)固定连接在储料桶(31)的上端桶口处，所述安装板(41)上通过轴承转动连接一根转动杆(42)，所述转动杆(42)的下端贯穿安装板(41)的下表面并向下延伸至出料管(34)中，所述安装板(41)的上表面固定安装有一个防护罩(43)，所述防护罩(43)的顶端内侧壁上固定连接有一个驱动电机(44)，所述驱动电机(44)固定连接在转动杆(42)的顶端杆壁上，所述转动杆(42)的杆壁上固定连接有四根连接杆(45)，四根所述连接杆(45)远离转动杆(42)的一端共同固定连接有两根刮杆(46)，两根所述刮杆(46)均与储料桶(31)的底端内腔相抵，所述转动杆(42)位于出料管(34)内的杆壁上固定连接有一个呈螺旋状设置的出料叶片(47...
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