一种预防钙基湿法脱硫吸收塔冒泡的方法技术

本发明专利技术涉及一种预防钙基湿法脱硫吸收塔冒泡的方法，包括：钙基湿法脱硫吸收塔、事故浆液箱、紫外灯、二氧化碳或氮气瓶、次氯酸钠储罐、新建浆液储罐、加药及浆液翻动旁路。本发明专利技术的有益效果是：在机组检修期间，本发明专利技术可有效抑制细菌繁殖，大量减少机组正常运行期间微生物死亡后产生的蛋白质在塔内富集，致使泡沫尽早破裂,可预防不定期发生的吸收塔泡沫溢流现象，保证钙基湿法脱硫吸收塔再循环泵的出力，从而保证钙基湿法脱硫吸收塔内液气比，保证脱硫效率，最终保证机组排放在限值之内并保证机组出力对于提升机组可靠性、运行稳定性及保障环保设施的正常投运具有积极意义。

【技术实现步骤摘要】
一种预防钙基湿法脱硫吸收塔冒泡的方法
本专利技术属于脱硫
，尤其涉及一种利用调整催化剂使用量、杀菌剂、光照及气体填充装置抑制细菌生长以预防钙基湿法脱硫吸收塔冒泡的方法。
技术介绍
在湿法烟气脱硫工艺中，吸收塔将含烟气中的酸性物质(SO2和HCl)与碱性浆液接触，反应并吸收。其中SO2的传质可能受到气膜阻力和液膜阻力的影响，这取决于烟气中SO2的浓度、液气比以及所使用的反应物。在烟气中SO2的浓度为自变量的情况下，使用石灰石作为脱硫反应物时，提高液气比是提升脱硫效率的有效手段。然而，不定期发生的吸收塔冒泡现象，会减少吸收塔再循环泵的出力，从而降低塔内液气比，影响脱硫效率，导致排放超标并限制机组出力。在泡沫理论中，泡沫的持久性的影响因素有：重力原因导致的气泡壁排水、气泡之间的气体扩散、近表面的吸引力/排斥力、朝向普拉特奥边界的毛细管流。提供增加气泡持久性的发泡剂锁定在一般商用表面活性剂、大分子(如聚合物或蛋白质)与精细散布的固体(如Al(OH)3胶体)之中。经过长期问题跟踪、资料收集、实验探索，我方排除了一般商用表面活性剂与精细散布的固体造成冒泡的可能，原因是表面活性剂途径在发电厂内缺少来源，而Al(OH)3胶体最有可能来自于石灰石，石灰石则一直被严加管控，未发现严重的铝离子超标现象。目前，实验证明溢流泡沫中积累了足以起泡的蛋白质浓度，由此判断浆液溢流的原因在于吸收塔内的一种细菌大量繁殖后，为泡沫的产生提供了蛋白质来源，从而增加了气泡的持久性，造成了浆液泡沫溢流。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种预防钙基湿法脱硫吸收塔冒泡的方法。这种预防钙基湿法脱硫吸收塔冒泡的装置，包括：钙基湿法脱硫吸收塔、事故浆液箱、紫外灯、二氧化碳或氮气瓶、次氯酸钠储罐、新建浆液储罐、加药及浆液翻动旁路，加药及浆液翻动旁路包括加药及浆液翻动旁路A和加药及浆液翻动旁路B；二氧化碳或氮气瓶通过气道连接新建浆液储罐，二氧化碳或氮气瓶还通过气道连接事故浆液箱；事故浆液箱顶部设有多个紫外灯；事故浆液箱的出液口通过管道A连接钙基湿法脱硫吸收塔的进液口A，钙基湿法脱硫吸收塔的出液口C通过管道B连接事故浆液箱的进液口；管道A上开口引出加药及浆液翻动旁路A，加药及浆液翻动旁路A接入管道B；新建浆液储罐的出液口通过管道C连接钙基湿法脱硫吸收塔的进液口B，钙基湿法脱硫吸收塔的出液口D通过管道D连接新建浆液储罐的进液口，管道C上开口引出加药及浆液翻动旁路B，加药及浆液翻动旁路B接入管道D；次氯酸钠储罐的出口分为两路管道分别接入管道D和管道B。作为优选，所述新建浆液储罐上半部透光，新建浆液储罐内设有叶片，用于搅拌翻动浆液；事故浆液箱顶部设有联通大气的连通器。作为优选，所述紫外灯平均分布于事故浆液箱内部顶部，紫外灯的数量不少于16盏，紫外灯的安装强度不低于70uW/cm2。这种预防钙基湿法脱硫吸收塔冒泡的方法，包括如下步骤：步骤1、调整机组催化剂使用量，在催化剂寿命终止后及时更换催化剂，可有效预防氨气过喷，从而预防吸收塔冒泡；开始时，对事故浆液箱进行抽气并冲入氮气、二氧化碳或其他惰性气体(事故浆液箱顶部原本就设置有联通大气的连通器，因此塔内剩余空间应充二氧化碳为优，其密度大于空气，能最大限度隔绝大气中的氧气扩散)，维持事故浆液箱中氧气浓度在低水平；步骤3、执行步骤3.1或步骤3.2；步骤3.1、机组检修时：将钙基湿法脱硫吸收塔中部分浆液作为石膏排出，将次氯酸钠储罐中的次氯酸钠和钙基湿法脱硫吸收塔中的剩余浆液同时排入事故浆液箱中暂存；并定时(每周)对事故浆液箱中的浆液取样检验，定时向事故浆液箱中加入次氯酸钠溶液，保证其抑菌效果；步骤3.2、机组检修时，将钙基湿法脱硫吸收塔中的浆液和次氯酸钠储罐中的次氯酸钠同时排入固定容量的新建浆液储罐中，将新建浆液储罐装满并密封保存，会比直接装入事故浆液箱更加有效抑制菌繁殖；按照300MW机组进行计算塔径13m的情况下，密封保存50％的浆液所需容量大约是2000m3；新建浆液储罐内设置的叶片对浆液进行搅拌翻动，定时(每周)对新建浆液储罐取样检验，定时向新建浆液储罐中加入次氯酸钠溶液，保证其杀菌效果；步骤4、机组检修完成,机组重新启动时：使用机组正常运行时排出的石膏与石灰石浆液的混合配比来重新进行钙基湿法脱硫吸收塔中浆液的配置；步骤5、在事故浆液箱的入口管道(管道B)上设置加药口，将加药口接入加药及浆液翻动旁路A，在新建浆液储罐的入口管道(管道D)上设置加药口，将加药口接入加药及浆液翻动旁路B；步骤6、在事故浆液箱顶部设置若干紫外灯，并定时(至少每周两次)通过事故浆液箱内的循环泵进行浆液循环，使浆液能够接收到紫外线光源辐射，达到抑制细菌繁殖的目的。作为优选，步骤1中调整机组催化剂使用量时若锅炉处于低氮燃烧状态下，则满足：催化剂使用量/机组容量≥0.88；其中催化剂使用量以立方米计，机组容量以兆瓦计。作为优选，若机组为供热机组或其他非纯发电机组，则机组容量计算以锅炉为准，按照纯发电机组来折算。作为优选，步骤3.1钙基湿法脱硫吸收塔中作为石膏排出的浆液不少于50％；事故浆液箱暂存的浆液所含石膏小于机组启动时所需石膏量的50％，事故浆液箱中次氯酸钠浓度不小于200ppm。作为优选，步骤3.1中机组检修时，若机组为4台及以上，则将钙基湿法脱硫吸收塔中浆液全部作为石膏排出，无浆液排出至事故浆液箱。作为优选，步骤3.2中新建浆液储罐内衬胶防腐，以增加罐体对氯离子的耐受力。作为优选，步骤5中加药口与事故浆液箱的距离大于3米，以保证加药与浆液充分混合，达到抑制细菌繁殖的目的。本专利技术的有益效果是：在机组检修期间，本专利技术可有效抑制为吸收塔内泡沫的产生提供蛋白质来源的细菌在检修期间的繁殖，从而大量减少机组正常运行期间微生物死亡后产生的蛋白质在塔内富集，以减少其为泡沫增加的持久性，致使泡沫尽早破裂进而可预防不定期发生的吸收塔泡沫溢流现象，减轻对吸收塔再循环泵出力的影响，防止降低塔内液气比而影响脱硫效率导致排放超标并限制机组出力；保证钙基湿法脱硫吸收塔再循环泵的出力，从而保证钙基湿法脱硫吸收塔内液气比，保证脱硫效率，最终保证机组排放在限值之内并保证机组出力对于提升机组可靠性、运行稳定性及保障环保设施的正常投运具有积极意义。附图说明图1为预防钙基湿法脱硫吸收塔冒泡的装置示意图。附图标记说明：钙基湿法脱硫吸收塔1、事故浆液箱2、紫外灯3、二氧化碳或氮气瓶4、次氯酸钠储罐5、新建浆液储罐6、加药及浆液翻动旁路A7、管道A8、管道B9、管道C10、管道D11、进液口A12、进液口B13、加药及浆液翻动旁路B14、出液口C15、出液口D16。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预防钙基湿法脱硫吸收塔冒泡的装置，其特征在于，包括：钙基湿法脱硫吸收塔(1)、事故浆液箱(2)、紫外灯(3)、二氧化碳或氮气瓶(4)、次氯酸钠储罐(5)、新建浆液储罐(6)、加药及浆液翻动旁路，加药及浆液翻动旁路包括加药及浆液翻动旁路A(7)和加药及浆液翻动旁路B(14)；二氧化碳或氮气瓶(4)通过气道连接新建浆液储罐(6)，二氧化碳或氮气瓶(4)还通过气道连接事故浆液箱(2)；事故浆液箱(2)顶部设有多个紫外灯(3)；事故浆液箱(2)的出液口通过管道A(8)连接钙基湿法脱硫吸收塔(1)的进液口A(12)，钙基湿法脱硫吸收塔(1)的出液口C(15)通过管道B(9)连接事故浆液箱(2)的进液口；管道A(8)上开口引出加药及浆液翻动旁路A(7)，加药及浆液翻动旁路A(7)接入管道B(9)；新建浆液储罐(6)的出液口通过管道C(10)连接钙基湿法脱硫吸收塔(1)的进液口B(13)，钙基湿法脱硫吸收塔(1)的出液口D(16)通过管道D(11)连接新建浆液储罐(6)的进液口，管道C(10)上开口引出加药及浆液翻动旁路B(14)，加药及浆液翻动旁路B(14)接入管道D(11)；次氯酸钠储罐(5)的出口分为两路管道分别接入管道D(11)和管道B(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预防钙基湿法脱硫吸收塔冒泡的装置，其特征在于，包括：钙基湿法脱硫吸收塔(1)、事故浆液箱(2)、紫外灯(3)、二氧化碳或氮气瓶(4)、次氯酸钠储罐(5)、新建浆液储罐(6)、加药及浆液翻动旁路，加药及浆液翻动旁路包括加药及浆液翻动旁路A(7)和加药及浆液翻动旁路B(14)；二氧化碳或氮气瓶(4)通过气道连接新建浆液储罐(6)，二氧化碳或氮气瓶(4)还通过气道连接事故浆液箱(2)；事故浆液箱(2)顶部设有多个紫外灯(3)；事故浆液箱(2)的出液口通过管道A(8)连接钙基湿法脱硫吸收塔(1)的进液口A(12)，钙基湿法脱硫吸收塔(1)的出液口C(15)通过管道B(9)连接事故浆液箱(2)的进液口；管道A(8)上开口引出加药及浆液翻动旁路A(7)，加药及浆液翻动旁路A(7)接入管道B(9)；新建浆液储罐(6)的出液口通过管道C(10)连接钙基湿法脱硫吸收塔(1)的进液口B(13)，钙基湿法脱硫吸收塔(1)的出液口D(16)通过管道D(11)连接新建浆液储罐(6)的进液口，管道C(10)上开口引出加药及浆液翻动旁路B(14)，加药及浆液翻动旁路B(14)接入管道D(11)；次氯酸钠储罐(5)的出口分为两路管道分别接入管道D(11)和管道B(9)。


2.根据权利要求1所述预防钙基湿法脱硫吸收塔冒泡的装置，其特征在于：所述新建浆液储罐(6)上半部透光，新建浆液储罐(6)内设有叶片；事故浆液箱(2)顶部设有联通大气的连通器。


3.根据权利要求1所述预防钙基湿法脱硫吸收塔冒泡的装置，其特征在于：所述紫外灯(3)平均分布于事故浆液箱(2)内部顶部，紫外灯(3)的数量不少于16盏，紫外灯的安装强度不低于70uW/cm2。


4.一种预防钙基湿法脱硫吸收塔冒泡的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、调整机组催化剂使用量，在催化剂寿命终止后及时更换催化剂；
步骤2、机组检修开始时，对事故浆液箱(2)进行抽气并冲入氮气、二氧化碳或其他惰性气体；
步骤3、执行步骤3.1或步骤3.2；
步骤3.1、机组检修时：将钙基湿法脱硫吸收塔(1)中部分浆液作为石膏排出，将次氯酸钠储罐(5)中的次氯酸钠和钙基湿法脱硫吸收塔(1)中的剩余浆液同时排入事故浆液箱(2)中暂存；并定时对事故浆液箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文欣，牟文彪，颜亦磊，陈彪，封立林，张勤，张国鑫，沈叔云，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33