用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法及系统，该方法在启动自检程序之前判断压滤机所属压滤系统的实时工序状态是否满足自检要求，自检过程中，自动检查压滤系统内部各待检组件是否满足隔膜式全自动压滤机的预运行要求，并对不满足要求的各待检组件进行自动调整和故障报警处理，全方位保障压滤机自动运行前，压滤系统以及隔膜式全自动压滤机的各待检组件均满足隔膜式全自动压滤机的预运行要求；采用上述技术方案能够自动实现压滤机自运行之前的自检工序，及时发现运行状态异常的组件进行基础调整或报警处理，除了个别无法自行解决的故障需要维修工作人员协助外，不依赖检查工作人员，极大程度节省了人力、物力及工时消耗。

【技术实现步骤摘要】
用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法及系统
本专利技术涉及压滤系统运行及维护
，尤其涉及一种用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法及系统。
技术介绍
隔膜式全自动压滤机是一种广泛应用于石油、化工、制药、制糖、洗煤、油脂、印染、酿造、陶瓷、矿山冶金、污泥处理等领域的机械设备，其依靠滤板与滤布之间加装的弹性膜片在高压的作用下形成的腔体对滤料进行挤压来实现固液分离的目的。由于隔膜式全自动压滤机机械结构复杂、控制监测点数量多、工作时腔体处于高压状态的特点，因此要想保证压滤机的正常稳定运行，需保证其投入工作前设备状态正常且运行系统无故障，但是目前现有技术中通常是由工作人员在投入工作前对压滤机的各结构状态进行人工检查确定，耗时耗力，且无法保障检查结果的可靠性。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法，在一个实施例中，所述方法包括：步骤S1、判断压滤机所属压滤系统的当前工序状态是否满足自检要求，若是，则启动自检程序并开始计时；步骤S2、依据所述自检规则依次检查压滤系统内部各待检组件是否满足隔膜式全自动压滤机的预运行要求，并按照设定的方案对不满足要求的各待检组件进行调整和故障报警处理；其中，所述自检规则是基于隔膜式全自动压滤机的预运行要求制定的，所述待检组件包括压滤系统的阀门和隔膜式全自动压滤机的滤板、滤布；步骤S3、确定自检时间满足设定时间要求、且压滤系统以及隔膜式全自动压滤机的各待检组件均满足隔膜式全自动压滤机的预运行要求后，发布自检完成信号指示所述隔膜式全自动压滤机自动运行。一个实施例中，在所述步骤S1中，判断压滤系统是否接收到压滤机的运行周期结束信号，若收到所述运行周期结束信号，则确定所述压滤系统的当前工序状态满足自检要求，若未收到所述运行周期结束信号，则根据以下规则判断压滤系统的当前工序状态是否满足自检要求：当压滤系统中泄压阀处于开启状态，除泄压阀外其他阀门都处于关闭状态，且无其他工序运行时，确定所述压滤系统的当前工序状态满足自检要求。一个实施例中，在步骤S2中，隔膜式全自动压滤机的预运行要求包括：压滤系统中的各阀门到达预定阀位；隔膜式全自动压滤机的滤布到达上限位、全部滤布就位且滤板开板到达设定开板限位；在所述步骤S2中，制定的自检规则包括：自动检查压滤系统以及隔膜式全自动压滤机的各待检组件的顺序、时间和方式。在一个实施例中，依据所述自检规则检查压滤系统中阀门状态的过程，包括：检查压滤系统的阀门状态位是否为目标状态位，若是，则执行下一待检组件的检查，否则，对未到达目标状态位的阀门自动发出置位信号以控制阀门到达目标状态位，当设定时间段内阀门状态位仍然未能置为目标状态位时，停止操作依据当前阀门的状态信息发布故障报警信息并记录，面向工作人员显示以引入人工干预排除故障，并执行下一待检组件的检查。在一个实施例中，依据所述自检规则检查隔膜式全自动压滤机中滤布状态的过程，包括：检查压滤机滤布的状态位是否到达上限位，若是，对已有滤布的就位状态进行检查；否则，开启滤布上行电机，以使滤布的状态位到达上限位，当设定时间段内滤布的状态位未能到达上限位时，停止操作依据当前滤布的状态位信息发布故障报警信息并记录，面向工作人员显示以引入人工干预排除故障，并对已有滤布的就位状态进行检查；检查压滤机已有的滤布是否全部满足就位状态，若是，执行下一待检组件的检查，否则，停止操作，依据当前滤布的就位状态信息发布故障报警信息并记录，面向工作人员显示以引入人工干预排除故障，并执行下一待检组件的检查。在一个实施例中，依据所述自检规则检查隔膜式全自动压滤机中滤板开板状态的过程，包括：检查压滤机的滤板是否到达设定开板限位，若是，记录当次自检时间，若否，控制油泵开启，检测是否收到油泵运行反馈，若收到，则控制溢流阀及开板阀开启，以使滤板到达设定开板限位，当设定时间段内，压滤机滤板未能到达设定开板限位，则停止操作依据当前滤板的开板状态信息发布故障报警信息并记录，其中，若未收到油泵运行反馈，则停止操作发布故障报警信息并记录；面向工作人员显示以引入人工干预排除故障，并记录当次自检时间。进一步地，在一个实施例中，按照以下操作控制油泵、溢流阀及开板阀运行，以使滤板到达设定开板限位：控制油泵开启、溢流阀开启以及开板阀开启，持续实时获取当前压滤机的滤板位置信息，直至确定滤板到达设定开板限位，控制溢流阀关闭，开板阀关闭，油泵关闭，并重新检查隔膜式全自动压滤机中滤板的开板状态。一个实施例中，在步骤S2中，发布故障报警信息时，自检程序停止，停机状态一直持续到故障解除，再对系统进行复位，执行步骤S1，重新启动自检程序；其中，还包括：持续实时获取自检程序中各待检组件或设备的状态反馈信息，确定故障的处理进度并记录。一个实施例中，在步骤S2中还包括：记录当次自检时间后，判断本次自检时间是否满足设定的时间要求，若不满足，则在设定时间间隔后重新执行步骤S1，启动自检程序；否则执行步骤S3。基于上述任意一个或多个实施例的其他方面，本专利技术还提供一种用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制系统，该系统执行上述任意一个或多个实施例中的方法步骤。与最接近的现有技术相比，本专利技术还具有如下有益效果：本专利技术提供的一种用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法及系统，该方法在启动自检程序之前判断压滤机所属压滤系统的实时工序状态是否满足自检要求，避免自检程序与压滤系统中正在正常运行的工序产生冲突，引起运行中工序的误动作，导致压滤系统运行紊乱引起生产事故，；进一步地，自检过程中，自动检查压滤系统内部各待检组件，对不满足要求的各待检组件进行自动调整和故障报警处理，全方位保障压滤机自动运行前，压滤系统以及隔膜式全自动压滤机的各待检组件均满足隔膜式全自动压滤机的预运行要求；采用上述技术方案能够自动实现压滤机自运行之前的自检工序，及时发现运行状态异常的组件进行基础调整或报警处理，使得隔膜式全自动压滤机及其系统内所有动力及控制设备的状态都可被自检保护系统检测、监视及控制，除了个别无法自行解决的故障需要维修工作人员协助外，不依赖检查工作人员，极大程度节省了人力、物力及工时消耗，有助于自动化和智能化压滤工序的开展。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例共同用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一实施例中用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法的流程示意图；图2是本专利技术实施例中用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法的流程明细；图3是本专利技术另一实施例中用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法的程序本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法，其特征在于，所述方法包括：/n步骤S1、判断压滤机所属压滤系统的当前工序状态是否满足自检要求，若是，则启动自检程序并开始计时；/n步骤S2、依据所述自检规则依次检查压滤系统内部各待检组件是否满足隔膜式全自动压滤机的预运行要求，并按照设定的方案对不满足要求的各待检组件进行调整和故障报警处理；/n其中，所述自检规则是基于隔膜式全自动压滤机的预运行要求制定的，所述待检组件包括压滤系统的阀门和隔膜式全自动压滤机的滤板、滤布；/n步骤S3、确定自检时间满足设定时间要求、且压滤系统以及隔膜式全自动压滤机的各待检组件均满足隔膜式全自动压滤机的预运行要求后，发布自检完成信号指示所述隔膜式全自动压滤机自动运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于隔膜式全自动压滤机的自检保护控制方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1、判断压滤机所属压滤系统的当前工序状态是否满足自检要求，若是，则启动自检程序并开始计时；
步骤S2、依据所述自检规则依次检查压滤系统内部各待检组件是否满足隔膜式全自动压滤机的预运行要求，并按照设定的方案对不满足要求的各待检组件进行调整和故障报警处理；
其中，所述自检规则是基于隔膜式全自动压滤机的预运行要求制定的，所述待检组件包括压滤系统的阀门和隔膜式全自动压滤机的滤板、滤布；
步骤S3、确定自检时间满足设定时间要求、且压滤系统以及隔膜式全自动压滤机的各待检组件均满足隔膜式全自动压滤机的预运行要求后，发布自检完成信号指示所述隔膜式全自动压滤机自动运行。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，判断压滤系统是否接收到压滤机的运行周期结束信号，若收到所述运行周期结束信号，则确定所述压滤系统的当前工序状态满足自检要求，若未收到所述运行周期结束信号，则根据以下规则判断压滤系统的当前工序状态是否满足自检要求：
当压滤系统中泄压阀处于开启状态，除泄压阀外其他阀门都处于关闭状态，且无其他工序运行时，确定所述压滤系统的当前工序状态满足自检要求。


3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，隔膜式全自动压滤机的预运行要求包括：
压滤系统中的各阀门到达预定阀位；
隔膜式全自动压滤机的滤布到达上限位、全部滤布就位且滤板开板到达设定开板限位；
在所述步骤S2中，制定的自检规则包括：自动检查压滤系统以及隔膜式全自动压滤机的各待检组件的顺序、时间和方式。


4.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，依据所述自检规则检查压滤系统中阀门状态的过程，包括：
检查压滤系统的阀门状态位是否为目标状态位，若是，则执行下一待检组件的检查，否则，对未到达目标状态位的阀门自动发出置位信号以控制阀门到达目标状态位，当设定时间段内阀门状态位仍然未能置为目标状态位时，停止操作依据当前阀门的状态信息发布故障报警信息并记录，面向工作人员显示以引入人工干预排除故障，并执行下一待检组件的检查。


5.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，依据所述自检规则检查隔膜式全自动压滤机中滤布状态的过程，包括：
检查压滤机滤布的状态位是否到达上限位，若是，对已有滤布的就位状态进行检查；否则，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王媚，陈传好，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43