一种复合米粉及其生产方法技术

本发明专利技术属于食品加工技术领域，具体涉及一种复合米粉及其生产方法。该复合米粉的生产方法包括以下步骤：1)制备混合原料，所述混合原料包括以下重量份数的各组分：50～60份的大米粉，10～20份的藕粉，10～20份的小米粉，5～10份的红豆，5～10份的薏米；2)将步骤1)得到的所述混合原料进行超微粉碎，得到粒径为800～1200目的微粉料；3)将步骤2)得到的所述微粉料与70～80份的水混合，再依次经过熟化、挤丝、老化、冷冻脱水和浸泡，得到所述的复合米粉。本发明专利技术所提供的复合米粉具有了红豆和藕粉的口味，不同与其他现有的米粉产品。并且，红豆的吸水性强，利于避免大米粉在超微粉碎过程中的结块。

Compound rice flour and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种复合米粉及其生产方法
本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种复合米粉及其生产方法。
技术介绍
米粉是以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品。虽然目前米粉种类繁多，但是，随着生产工艺的创新，也遇到了新的问题。例如，在开发新类别的米粉产品时，以超微粉碎机粉磨大米时，就会遇到高温下大米糊化而导致超微粉碎效果不佳的问题。因此，有必要解决这样的问题，以促进新产品的开发。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合米粉的生产方法。本专利技术所提供的技术方案如下：一种复合米粉的生产方法，包括以下步骤：1)制备混合原料，所述混合原料包括以下重量份数的各组分：50～60份的大米粉，10～20份的藕粉，10～20份的小米粉，5～10份的红豆，5～10份的薏米；2)将步骤1)得到的所述混合原料进行超微粉碎，得到粒径为800～1200目的微粉料；3)将步骤2)得到的所述微粉料与70～80份的水混合，再依次经过熟化、挤丝、老化、冷冻脱水和浸泡，得到所述的复合米粉。上述技术方案所提供的复合米粉具有了红豆、藕的口味，不同与其他现有的米粉产品。并且，红豆的吸水性强，利于避免大米粉在超微粉碎过程中的结块。可通过挤丝机进行挤丝。优选的，红豆为干红豆。进一步的，步骤1)中，所述的混合原料还包括1～2的硫酸镁。基于上述技术方案，硫酸镁的加入可以抑制大米粉等的老化。进一步的，步骤1)中，所述的混合原料还包括2～4份的醋酸。r>基于上述技术方案，醋酸的加入可以抑制大米粉等的老化。并且与藕粉结合而具有醋藕风味。进一步的，步骤1)中，所述的混合原料还包括0.1～0.5份的碳酸钙。基于上述技术方案，硬度较大的碳酸钙可以利于研磨。具体的，步骤3)中，熟化的温度为小于或等于95℃。具体的，步骤3)中，老化的温度为-10～10℃。具体的，步骤3)中，冷冻脱水的温度为-10℃～-2℃。本专利技术还提供了上述复合米粉的生产方法生产得到的复合米粉。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例11)制备混合原料，所述混合原料包括以下重量份数的各组分：60份的大米粉，10份的藕粉，20份的小米粉，10份的红豆，5份的薏米，1的硫酸镁，4份的醋酸，0.1份的碳酸钙；2)将步骤1)得到的所述混合原料进行超微粉碎，得到粒径为1200目的微粉料，得到的粉料均一，不结块；3)将步骤2)得到的所述微粉料与70份的水混合，再依次经过熟化、挤丝、老化、冷冻脱水和浸泡，得到所述的复合米粉。步骤3)中，熟化的温度为95℃。步骤3)中，老化的温度为5℃。步骤3)中，冷冻脱水的温度为0℃。实施例21)制备混合原料，所述混合原料包括以下重量份数的各组分：50份的大米粉，20份的藕粉，10份的小米粉，5份的红豆，10份的薏米，2的硫酸镁，2份的醋酸，0.5份的碳酸钙；2)将步骤1)得到的所述混合原料进行超微粉碎，得到粒径为800目的微粉料，得到的粉料均一，不结块；3)将步骤2)得到的所述微粉料与80份的水混合，再依次经过熟化、挤丝、老化、冷冻脱水和浸泡，得到所述的复合米粉。步骤3)中，熟化的温度为90℃。步骤3)中，老化的温度为0℃。步骤3)中，冷冻脱水的温度为-5℃。实施例31)制备混合原料，所述混合原料包括以下重量份数的各组分：55份的大米粉，15份的藕粉，15份的小米粉，6份的红豆，7份的薏米，1的硫酸镁，3份的醋酸，0.2份的碳酸钙；2)将步骤1)得到的所述混合原料进行超微粉碎，得到粒径为800～1200目的微粉料，得到的粉料均一，不结块；3)将步骤2)得到的所述微粉料与80份的水混合，再依次经过熟化、挤丝、老化、冷冻脱水和浸泡，得到所述的复合米粉。步骤3)中，熟化的温度为95℃。步骤3)中，老化的温度为-5℃。步骤3)中，冷冻脱水的温度为-10℃。相比较世面上的各种米粉，本专利技术所能得到的复合米粉更为细腻均匀。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合米粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)制备混合原料，所述混合原料包括以下重量份数的各组分：50～60份的大米粉，10～20份的藕粉，10～20份的小米粉，5～10份的红豆，5～10份的薏米；/n2)将步骤1)得到的所述混合原料进行超微粉碎，得到粒径为800～1200目的微粉料；/n3)将步骤2)得到的所述微粉料与70～80份的水混合，再依次经过熟化、挤丝、老化、冷冻脱水和浸泡，得到所述的复合米粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合米粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备混合原料，所述混合原料包括以下重量份数的各组分：50～60份的大米粉，10～20份的藕粉，10～20份的小米粉，5～10份的红豆，5～10份的薏米；
2)将步骤1)得到的所述混合原料进行超微粉碎，得到粒径为800～1200目的微粉料；
3)将步骤2)得到的所述微粉料与70～80份的水混合，再依次经过熟化、挤丝、老化、冷冻脱水和浸泡，得到所述的复合米粉。


2.根据权利要求1所述的复合米粉的生产方法，其特征在于：步骤1)中，所述的混合原料还包括1～2的硫酸镁。


3.根据权利要求1所述的复合米粉的生产方法，其特征在于：步骤1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红波，
申请(专利权)人：湖北楚丰泉源农业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42