一种用于铸造的废弃物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造的废弃物处理装置，包括燃烧炉体和热熔锅体，所述燃烧炉体上侧两端安装有立柱，所述立柱上侧安装有支撑座，所述热熔锅体上端安装有锅座，所述锅座两端通过转轴与支撑座转动连接，且热熔锅体设置在燃烧炉体的正上方，所述转轴通过齿轮组传动连接有步进电机，所述锅座上侧安装有锅盖体，所述锅座上端两侧安装有压盖机构，本实用新型专利技术用于铸造的废弃物处理装置，通过设有的热熔锅体用于对铸造的废弃物进行热熔回收处理，而且转轴通过齿轮组传动连接有步进电机，便于进行对热熔锅体进行摆动处理，有利于提高热熔的彻底性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造的废弃物处理装置
本技术涉及铸造设备
，具体是一种用于铸造的废弃物处理装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。在金属的在铸造过程中，容易产生金属废弃物，因此需要对废弃物进行回收处理。现有的用于铸造的废弃物处理装置，不便于对废弃物进行热熔处理，而且热熔不彻底，从而影响金属废弃物回收处理的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铸造的废弃物处理装置，以解决现有的用于铸造的废弃物处理装置，不便于对废弃物进行热熔处理，而且热熔不彻底，从而影响金属废弃物回收处理的效率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸造的废弃物处理装置，包括燃烧炉体和热熔锅体，所述燃烧炉体上侧两端安装有立柱，所述立柱上侧安装有支撑座，所述热熔锅体上端安装有锅座，所述锅座两端通过转轴与支撑座转动连接，且热熔锅体设置在燃烧炉体的正上方，所述转轴通过齿轮组传动连接有步进电机，所述锅座上侧安装有锅盖体，所述锅座上端两侧安装有压盖机构。进一步的，所述燃烧炉体下侧安装有下支脚，所述燃烧炉体一侧安装有鼓风机，所述燃烧炉体的另一侧安装有PLC控制柜。进一步的，所述热熔锅体底部一侧连接有出料口，所述出料口上安装有出料阀。进一步的，所述锅盖体上侧中部安装有把手，所述锅盖体上端一侧安装有泄压阀。进一步的，所述压盖机构包括设置在锅座上侧的L型立板，所述L型立板上侧安装有气缸，所述气缸下侧传动连接有压块。进一步的，所述转轴上安装有从动齿轮，所述步进电机一端传动连接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设有的热熔锅体用于对铸造的废弃物进行热熔回收处理，而且转轴通过齿轮组传动连接有步进电机，便于进行对热熔锅体进行摆动处理，有利于提高热熔的彻底性。2、本技术通过锅座上端两侧安装有压盖机构，压盖机构包括设置在锅座上侧的L型立板，L型立板上侧安装有气缸，气缸下侧传动连接有压块，能够将锅盖体压设在热熔锅体上，提高锅盖体与热熔锅体的密封性，便于进行保温充分热熔。3、本技术通过锅盖体上侧中部安装有把手，便于锅盖体的拿取使用，锅盖体上端一侧安装有泄压阀，便于进行泄压处理，防止锅盖体内部压力过大发生事故，提高热熔的安全性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处结构放大示意图。图中：1、燃烧炉体；2、立柱；3、支撑座；4、转轴；5、热熔锅体；6、锅座；7、锅盖体；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、步进电机；11、把手；12、泄压阀；13、出料口；14、出料阀；15、下支脚；16、PLC控制柜；17、鼓风机；18、气缸；19、L型立板；20、压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图2，本技术实施例中，一种用于铸造的废弃物处理装置，包括燃烧炉体1和热熔锅体5，热熔锅体5用于对铸造的废弃物进行热熔回收处理，燃烧炉体1上侧两端安装有立柱2，立柱2上侧安装有支撑座3，热熔锅体5上端安装有锅座6，锅座6两端通过转轴4与支撑座3转动连接，且热熔锅体5设置在燃烧炉体1的正上方，转轴4通过齿轮组传动连接有步进电机10，步进电机10正反转动能够驱动热熔锅体5进行摆动处理，有利于提高热熔的彻底性，锅座6上侧安装有锅盖体7，锅座6上端两侧安装有压盖机构，盖上锅盖体7通过压盖机构进行压设密封，便于进行保温充分热熔处理。优选的，燃烧炉体1下侧安装有下支脚15，用于对燃烧炉体1下侧进行支撑固定，燃烧炉体1一侧安装有鼓风机17，便于向燃烧炉体1内鼓入氧气，提高燃烧效率，燃烧炉体1的另一侧安装有PLC控制柜16，且各设备的控制端均与PLC控制柜16电性连接，便于进行整体调控。优选的，热熔锅体5底部一侧连接有出料口13，出料口13上安装有出料阀14，便于将热熔完成的金属液体排出。优选的，锅盖体7上侧中部安装有把手11，便于锅盖体7的拿取使用，锅盖体7上端一侧安装有泄压阀12，便于进行泄压处理，防止锅盖体7与热熔锅体5内部压力过大发生事故，提高热熔的安全性。优选的，压盖机构包括设置在锅座6上侧的L型立板19，L型立板19上侧安装有气缸18，气缸18下侧传动连接有压块20，能够将锅盖体7压设在热熔锅体5上，提高锅盖体与热熔锅体5的密封性，便于进行保温充分热熔。优选的，转轴4上安装有从动齿轮8，步进电机10一端传动连接有主动齿轮9，且主动齿轮9和从动齿轮8啮合连接，步进电机10正反转动能够驱动热熔锅体5进行摆动加热处理。本技术的工作原理及使用流程：将铸造的金属废弃物投放在热熔锅体5内，盖上锅盖体7通过压盖机构进行压设密封，通过燃烧炉体1对热熔锅体5下侧进行加热处理，使内部的铸造的金属废弃物进行热熔，同时锅座6一端的转轴4通过齿轮组传动连接有步进电机10，步进电机10正反转动能够驱动热熔锅体5进行摆动处理，有利于提高热熔的彻底性，最后热熔完成的金属液体料由出料口13排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造的废弃物处理装置，包括燃烧炉体(1)和热熔锅体(5)，其特征在于：所述燃烧炉体(1)上侧两端安装有立柱(2)，所述立柱(2)上侧安装有支撑座(3)，所述热熔锅体(5)上端安装有锅座(6)，所述锅座(6)两端通过转轴(4)与支撑座(3)转动连接，且热熔锅体(5)设置在燃烧炉体(1)的正上方，所述转轴(4)通过齿轮组传动连接有步进电机(10)，所述锅座(6)上侧安装有锅盖体(7)，所述锅座(6)上端两侧安装有压盖机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造的废弃物处理装置，包括燃烧炉体(1)和热熔锅体(5)，其特征在于：所述燃烧炉体(1)上侧两端安装有立柱(2)，所述立柱(2)上侧安装有支撑座(3)，所述热熔锅体(5)上端安装有锅座(6)，所述锅座(6)两端通过转轴(4)与支撑座(3)转动连接，且热熔锅体(5)设置在燃烧炉体(1)的正上方，所述转轴(4)通过齿轮组传动连接有步进电机(10)，所述锅座(6)上侧安装有锅盖体(7)，所述锅座(6)上端两侧安装有压盖机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的废弃物处理装置，其特征在于：所述燃烧炉体(1)下侧安装有下支脚(15)，所述燃烧炉体(1)一侧安装有鼓风机(17)，所述燃烧炉体(1)的另一侧安装有PLC控制柜(16)。


3.根据权利要求1所述的一种用于铸造的废弃物处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：江苏诺丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32