一种阀门熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种阀门熔炼装置，属于熔炼设备技术领域。该阀门熔炼装置包括熔炼组件和驱动组件。所述熔炼组件包括支架、熔炼炉本体、第一转轴和第二转轴。所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件。熔炼完成后，启动第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件的输出轴转动和第二驱动件的活塞杆伸出，进而通过第一转轴和第二转轴带动熔炼炉本体转动，方便阀门熔化后的物料从熔炼炉本体顶部的出料口排出落入外部收集装置。通过设置第一驱动件和第二驱动件两个驱动源，既能提高熔炼炉本体转动时的稳定性，又能在其中一个驱动源工作异常时起到限位作用，防止卸料时熔炼炉突然逆方向转动导致物料溅出，保证了卸料时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门熔炼装置
本技术涉及熔炼设备
，具体而言，涉及一种阀门熔炼装置。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制阀门等。阀门铸件的熔炼制造和废旧阀门的回收都需要用到熔炼炉，现有的熔炼炉都是通过一个电机控制熔炼炉转动完成卸料操作，然而单个驱动源工作异常时，可能会导致卸料时熔炼炉突然逆方向转动导致物料溅出，对周围操作人员的人身安全造成威胁。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种阀门熔炼装置，旨在改善单个驱动源工作异常可能会导致卸料时熔炼炉突然逆方向转动导致物料溅出，对周围操作人员的人身安全造成威胁的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种阀门熔炼装置，包括熔炼组件和驱动组件。所述熔炼组件包括支架、熔炼炉本体、第一转轴和第二转轴，两个所述第一转轴对称固定在所述熔炼炉本体侧壁上，两个所述第一转轴转动设置于所述支架两侧，所述第二转轴固定在所述熔炼炉本体侧壁底部。所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件均固定在所述支架上，所述第一驱动件与所述第一转轴端部固定连接，所述第二驱动件与所述第二转轴转动连接。在本技术的一种实施例中，所述支架包括第一底板和支撑板，两个所述支撑板对称固定在所述第一底板的上表面，所述第一转轴转动贯穿于所述支撑板上。在本技术的一种实施例中，所述支架还包括第一转动件，所述第一转动件嵌设于所述支撑板上，所述第一转动件套设于所述第一转轴上。在本技术的一种实施例中，所述支架还包括加强筋，所述加强筋固定在所述支撑板上。在本技术的一种实施例中，所述第一驱动件包括第一固定板和第一驱动件本体，所述第一固定板固定在所述支撑板上，所述第一驱动件本体固定在所述第一固定板上表面，所述第一驱动件本体的输出轴末端通过联轴器与所述第一转轴端部固定连接。在本技术的一种实施例中，所述第二驱动件包括第二固定板、第二驱动件本体、连杆和第二转动件，所述第二固定板侧部与所述支撑板侧部和所述加强筋侧部固定连接，所述第二驱动件本体安装在所述第二固定板上，所述连杆一端与所述第二驱动件本体的活塞杆末端固定连接，所述第二转动件与所述连杆的另一端固定连接，所述第二转动件转动设置于所述第二转轴上。在本技术的一种实施例中，还包括升降组件，所述升降组件包括底座、第三驱动件和支撑件，所述第三驱动件安装在所述底座上，所述第三驱动件与所述第一底板的下表面固定连接，所述支撑件设置于所述底座上表面和所述第一底板下表面之间。在本技术的一种实施例中，所述底座包括第二底板和支脚，四个所述支脚分别固定在所述第二底板的下表面四角。在本技术的一种实施例中，所述第三驱动件包括第三驱动件本体和支撑杆，所述第三驱动件本体安装在所述第二底板的下表面，第三驱动件本体的活塞杆顶端通过所述支撑杆与所述第一底板的下表面中部固定连接。在本技术的一种实施例中，所述支撑件包括滑杆和滑套，所述滑杆底端固定在所述第二底板上表面，所述滑套顶部与所述第一底板下表面固定连接，所述滑杆滑动连接于所述滑套内。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种阀门熔炼装置，使用时，熔炼完成后，启动第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件的输出轴转动和第二驱动件的活塞杆伸出，进而通过第一转轴和第二转轴带动熔炼炉本体转动，方便阀门熔化后的物料从熔炼炉本体顶部的出料口排出落入外部收集装置，卸料完成后，第一驱动件本体和第二驱动件本体带动熔炼炉本体复位，即可进行下一次熔炼操作，通过设置第一驱动件和第二驱动件两个驱动源，既能提高熔炼炉本体转动时的稳定性，又能在其中一个驱动源工作异常时起到限位作用，防止卸料时熔炼炉突然逆方向转动导致物料溅出，保证了卸料时的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的阀门熔炼装置的第一视角结构示意图；图2为本技术实施方式提供的阀门熔炼装置的第二视角结构示意图；图3为本技术实施方式提供的熔炼组件的第二视角结构示意图；图4为本技术实施方式提供的驱动组件的第一视角结构示意图；图5为本技术实施方式提供的升降组件的第一视角结构示意图。图中：100-熔炼组件；110-支架；111-第一底板；112-支撑板；113-第一转动件；114-加强筋；120-熔炼炉本体；130-第一转轴；140-第二转轴；200-驱动组件；210-第一驱动件；211-第一固定板；212-第一驱动件本体；220-第二驱动件；221-第二固定板；222-第二驱动件本体；223-连杆；224-第二转动件；300-升降组件；310-底座；311-第二底板；312-支脚；320-第三驱动件；321-第三驱动件本体；322-支撑杆；330-支撑件；331-滑杆；332-滑套。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门熔炼装置，其特征在于，包括/n熔炼组件(100)，所述熔炼组件(100)包括支架(110)、熔炼炉本体(120)、第一转轴(130)和第二转轴(140)，两个所述第一转轴(130)对称固定在所述熔炼炉本体(120)侧壁上，两个所述第一转轴(130)转动设置于所述支架(110)两侧，所述第二转轴(140)固定在所述熔炼炉本体(120)侧壁底部；/n驱动组件(200)，所述驱动组件(200)包括第一驱动件(210)和第二驱动件(220)，所述第一驱动件(210)和所述第二驱动件(220)均固定在所述支架(110)上，所述第一驱动件(210)与所述第一转轴(130)端部固定连接，所述第二驱动件(220)与所述第二转轴(140)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门熔炼装置，其特征在于，包括
熔炼组件(100)，所述熔炼组件(100)包括支架(110)、熔炼炉本体(120)、第一转轴(130)和第二转轴(140)，两个所述第一转轴(130)对称固定在所述熔炼炉本体(120)侧壁上，两个所述第一转轴(130)转动设置于所述支架(110)两侧，所述第二转轴(140)固定在所述熔炼炉本体(120)侧壁底部；
驱动组件(200)，所述驱动组件(200)包括第一驱动件(210)和第二驱动件(220)，所述第一驱动件(210)和所述第二驱动件(220)均固定在所述支架(110)上，所述第一驱动件(210)与所述第一转轴(130)端部固定连接，所述第二驱动件(220)与所述第二转轴(140)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种阀门熔炼装置，其特征在于，所述支架(110)包括第一底板(111)和支撑板(112)，两个所述支撑板(112)对称固定在所述第一底板(111)的上表面，所述第一转轴(130)转动贯穿于所述支撑板(112)上。


3.根据权利要求2所述的一种阀门熔炼装置，其特征在于，所述支架(110)还包括第一转动件(113)，所述第一转动件(113)嵌设于所述支撑板(112)上，所述第一转动件(113)套设于所述第一转轴(130)上。


4.根据权利要求3所述的一种阀门熔炼装置，其特征在于，所述支架(110)还包括加强筋(114)，所述加强筋(114)固定在所述支撑板(112)上。


5.根据权利要求2所述的一种阀门熔炼装置，其特征在于，所述第一驱动件(210)包括第一固定板(211)和第一驱动件本体(212)，所述第一固定板(211)固定在所述支撑板(112)上，所述第一驱动件本体(212)固定在所述第一固定板(211)上表面，所述第一驱动件本体(212)的输出轴末端通过联轴器与所述第一转轴(130)端部固定连接。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，李丹澜，
申请(专利权)人：中澜阀门天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12