一种新型推板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型推板结构，包括推板本体，所述推板本体呈矩形板状，推板本体前、后两端分别设置有两个连接凸起，推板本体前端的两个连接凸起与推板本体后端的两个连接凸起对称设置；所述推板本体由混凝土制成，推板本体内设置有耐烧钢网，所述耐烧钢网由钢筋焊接制成，耐烧钢网呈矩形状且耐烧钢网与推板本体平行设置，耐烧钢网上焊接有两个传力杆，传力杆由钢筋制成，传力杆设置在推板本体内部且传力杆的长度方向与推板本体的宽度方向相平行，两个传力杆分别与推板本体前端的两个连接凸起、推板本体后端的两个连接凸起相对应，传力杆前端伸入推板本体前端的连接凸起内，传力杆后端伸入推板本体后端的连接凸起内。

【技术实现步骤摘要】
一种新型推板结构
本技术涉及推板窑领域，尤其涉及一种新型推板结构。
技术介绍
推板窑，又称推板炉或推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分；其物料放置于推板上，多个推板在辊道的带动下向前输送，经过推板窑加热后进行冷却即完成对产品的烧结操作；现有推板结构为矩形板状，其在经过推动时相邻推板之间没有间隙，推动力直接通过推板的侧壁作用于推板的内部，推板在经过长期使用过程中的加热、冷却操作后经常出现推板内部开裂的状况，其严重缩短了推板的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、延长使用寿命的新型推板结构。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种新型推板结构，包括推板本体，所述推板本体呈矩形板状，推板本体前、后两端分别设置有两个连接凸起，推板本体前端的两个连接凸起与推板本体后端的两个连接凸起对称设置，连接凸起的高度与推板本体的高度相一致；所述推板本体由混凝土制成，推板本体内设置有耐烧钢网，所述耐烧钢网由钢筋焊接制成，耐烧钢网呈矩形状且耐烧钢网与推板本体平行设置，耐烧钢网上焊接有两个传力杆，传力杆由钢筋制成，传力杆设置在推板本体内部且传力杆的长度方向与推板本体的宽度方向相平行，两个传力杆分别与推板本体前端的两个连接凸起、推板本体后端的两个连接凸起相对应，传力杆前端伸入推板本体前端的连接凸起内，传力杆后端伸入推板本体后端的连接凸起内。进一步的，所述推板本体上设置有三个贯穿推板本体的散热通孔，三个散热通孔呈正三角状设置在推板本体上。进一步的，所述推板本体的棱角均设置为椭圆倒角状。进一步的，所述连接凸起呈矩形柱状，推板本体前端的两个连接凸起位于推板本体前端两侧，推板本体后端的两个连接凸起位于推板本体后端两侧。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过采用在推板本体前、后两端设置连接凸起的设计，使得在多个推板进行推送时，相邻的推板可以通过推板本体前、后两端的连接凸起相接触，避免了推动力直接作用于推板前、后端侧壁导致对推板内部造成损伤的状况发生，同时通过在推板内设置与连接凸起相对应的传力杆的设计，使得相邻推板的连接凸起相接触时，推动力直接经过传力杆传递到推板的另一端，推动力不会作用于推板内部，再次避免了推动力对推板内部结构造成损伤的状况发生；另一方面，通过在推板本体内设置耐烧钢网的设计，可以明显增大推板的内部结构强度，避免了推板在经受长期的加热、冷却操作后内部结构脆弱并且容易开裂的状况发生，从而有效延长了推板的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的俯视结构图；图2为本技术的左视结构图；图3为耐烧钢网与传力杆的连接结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。如图1、图2和图3所示，本实施例中的新型推板结构，包括推板本体1，所述推板本体1呈矩形板状，推板本体1的棱角均设置为椭圆倒角状；推板本体1前、后两端均一体成型有两个连接凸起2，连接凸起2呈矩形柱状，推板本体1前端的两个连接凸起2与推板本体1后端的两个连接凸起2对称设置，推板本体1前端的两个连接凸起2位于推板本体1前端两侧，推板本体1后端的两个连接凸起2位于推板本体1后端两侧；连接凸起2的高度与推板本体1的高度相一致；所述推板本体1由混凝土制成，推板本体1内设置有耐烧钢网3，所述耐烧钢网3由钢筋焊接制成，耐烧钢网3呈矩形状且耐烧钢网3与推板本体1平行设置，耐烧钢网3上焊接有两个传力杆4；所述传力杆4由钢筋制成，传力杆4设置在推板本体1内部且传力杆4的长度方向与推板本体1的宽度方向相平行，两个传力杆4分别与推板本体1前端的两个连接凸起2、推板本体1后端的两个连接凸起2相对应，传力杆4前端伸入位于推板本体1前端的连接凸起2内，传力杆4后端伸入位于推板本体1后端的连接凸起2内。所述推板本体1上设置有三个贯穿推板本体1的散热通孔5，三个散热通孔5呈正三角状设置在推板本体1上。呈正三角形设置的散热孔可以在不影响推板本体内部结构稳固性的同时提高推板本体的散热效果，从而有效提高了本技术的使用效果。本技术通过采用在推板本体前、后两端设置连接凸起的设计，使得在多个推板进行推送时，相邻的推板可以通过推板本体前、后两端的连接凸起相接触，避免了推动力直接作用于推板前、后端侧壁导致对推板内部造成损伤的状况发生，同时通过在推板内设置与连接凸起相对应的传力杆的设计，使得相邻推板的连接凸起相接触时，推动力直接经过传力杆传递到推板的另一端，推动力不会作用于推板内部，再次避免了推动力对推板内部结构造成损伤的状况发生；另一方面，通过在推板本体内设置耐烧钢网的设计，可以明显增大推板的内部结构强度，避免了推板在经受长期的加热、冷却操作后内部结构脆弱并且容易开裂的状况发生，从而有效延长了推板的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型推板结构，包括推板本体，其特征在于：所述推板本体呈矩形板状，推板本体前、后两端分别设置有两个连接凸起，推板本体前端的两个连接凸起与推板本体后端的两个连接凸起对称设置，连接凸起的高度与推板本体的高度相一致；所述推板本体由混凝土制成，推板本体内设置有耐烧钢网，所述耐烧钢网由钢筋焊接制成，耐烧钢网呈矩形状且耐烧钢网与推板本体平行设置，耐烧钢网上焊接有两个传力杆，传力杆由钢筋制成，传力杆设置在推板本体内部且传力杆的长度方向与推板本体的宽度方向相平行，两个传力杆分别与推板本体前端的两个连接凸起、推板本体后端的两个连接凸起相对应，传力杆前端伸入推板本体前端的连接凸起内，传力杆后端伸入推板本体后端的连接凸起内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型推板结构，包括推板本体，其特征在于：所述推板本体呈矩形板状，推板本体前、后两端分别设置有两个连接凸起，推板本体前端的两个连接凸起与推板本体后端的两个连接凸起对称设置，连接凸起的高度与推板本体的高度相一致；所述推板本体由混凝土制成，推板本体内设置有耐烧钢网，所述耐烧钢网由钢筋焊接制成，耐烧钢网呈矩形状且耐烧钢网与推板本体平行设置，耐烧钢网上焊接有两个传力杆，传力杆由钢筋制成，传力杆设置在推板本体内部且传力杆的长度方向与推板本体的宽度方向相平行，两个传力杆分别与推板本体前端的两个连接凸起、推板本体后端的两个连接凸起相对应，传...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦顺杰，王伟，
申请(专利权)人：焦作诺尔曼炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41