一种自动排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动排水装置，属于模具除湿装置技术领域。包括：壳体内部形成有腔体，且壳体的外部设置有出风罩和集风罩，此外壳体的底部设置有排水口，燥风车设置在腔体内，干燥风车产生干燥风。蜂巢组件设置在腔体内，干燥风车通过管道与蜂巢组件的一端连通，蜂巢组件的另一端与出风罩连通。入口冷却器设置在腔体内，且入口冷却器的一端与集风罩连通。蓄水槽设置在腔体内，且与入口冷却器连通，此外蓄水槽还与排水口连通。加热箱设置在腔体内，加热箱与入口冷却器的另一端连通，加热箱通过管路与出风罩连通。本实用新型专利技术提供的一种自动排水装置，对模具干燥装置内的冷凝水进行定时排出，结构简单，提升了冷凝水处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排水装置
本技术涉及模具除湿装置
，具体是涉及一种自动排水装置。
技术介绍
目前除湿装置内部产生的干燥风中水分去除不彻底，模具干燥效果不佳，且对除湿装置内部产生的冷凝水的收集效果不佳，需要人员定时对除湿装置内部的冷凝水进行排出处理，冷凝水处理效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种自动排水装置，对模具除湿装置内的冷凝水进行定时排出，结构简单，提升了冷凝水处理效率。具体技术方案如下：一种自动排水装置，主要包括：壳体、干燥风车、蜂巢组件、入口冷却器以及加热箱。壳体内部形成有腔体，且壳体的外部设置有出风罩和集风罩，此外壳体的底部设置有排水口，燥风车设置在腔体内，干燥风车产生干燥风。蜂巢组件设置在腔体内，干燥风车通过管道与蜂巢组件的一端连通，蜂巢组件的另一端与出风罩连通。入口冷却器设置在腔体内，且入口冷却器的一端与集风罩连通。蓄水槽设置在腔体内，且与入口冷却器连通，此外蓄水槽还与排水口连通。加热箱设置在腔体内，加热箱与入口冷却器的另一端连通，加热箱通过管路与出风罩连通。上述的一种自动排水装置中，还具有这样的特征，蜂巢组件为蜂巢转轮，蜂巢转轮采用陶瓷材质。上述的一种自动排水装置中，还具有这样的特征，出风罩背离壳体的一端通过管路与成型机内的模具连通。上述的一种自动排水装置中，还具有这样的特征，还包括再生风车，再生风车设置在成型机内的模具外侧，且与集风罩连通。上述的一种自动排水装置中，还具有这样的特征，还包括出口冷却器，出口冷却器设置在出风罩和蜂巢组件之间。上述的一种自动排水装置中，还具有这样的特征，出口冷却器与入口冷却器电连接。上述的一种自动排水装置中，还具有这样的特征，出口冷却器位于入口冷却器的上方，且出口冷却器与入口冷却器连通。上述的一种自动排水装置中，还具有这样的特征，还包括一排水泵，排水泵设置在壳体的外部，且与排水口连通。上述技术方案的积极效果是：本技术提供的一种自动排水装置，通过在壳体底部设置蓄水槽以及在壳体一侧开设排水口，对模具除湿装置内的冷凝水进行定时排出，结构简单，且提升了冷凝水的处理效率。附图说明图1为本技术的一种自动排水装置的实施例的结构示意图。附图中：1、出风罩；2、出口冷却器；3、蜂巢组件；4、入口冷却器；5、加热箱；6、干燥风车；7、集风罩；8、排水口；9、蓄水槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本技术提供的一种自动排水装置作具体阐述。一种自动排水装置，该自动排水装置的壳体内部形成有腔体，用于安装承载具体装置结构，进一步的，腔体分为上腔体和下腔体，其中上腔体用于安装承载出口冷却器2、蜂巢组件3以及干燥风车6，下腔体用于安装承载入口冷却器4以及加热箱5，即上腔体内的装置结构用于初次产生的干燥风输入模具内进行除湿，下腔体内的装置结构用于循环使用的干燥风进行再次加热干燥后输入模具内进行除湿。且壳体的外部设置有出风罩1和集风罩7，出风罩1将干燥风车6新产生的干燥风和循环利用的干燥风进行汇合再输入至模具内进行除湿，而集风罩7则将成型机内模具周围的气体重新进行收集输回至该自动排水装置内，此外壳体的底部设置有排水口8，排水口8便于将壳体内产生的冷凝水排出至壳体外部。干燥风车6设置在腔体内，干燥风车6产生大量的风，用于进行后续的模具除湿。蜂巢组件3设置在腔体内，蜂巢组件3用于空间除湿方面，干燥风车6通过管道与蜂巢组件3的一端连通，干燥风车6产生大量的风进入蜂巢组件3内进行吸湿后形成低露点的干燥风，蜂巢组件3的另一端与出风罩1连通，低露点的干燥风经过出风罩1直接吹向成型机的模具上，从而对模具实现干燥除湿。入口冷却器4设置在腔体内，且入口冷却器4的一端与集风罩7连通，因为模具的温度较高，对模具进行干燥的风温度也会上升，通过入口冷却器4对循环利用的用于干燥的风进行初步降温处理，且通过降温的同时对风中的水分进行液化，除去风中的一部分水蒸气。蓄水槽9设置在腔体内，且与入口冷却器4连通，用于承接部分入口冷却器4内部产生的冷凝水，进行暂时的储存，此外蓄水槽9还与排水口8连通，蓄水槽9内的冷却水可定时从排水口8排出至壳体外部，避免除湿装置内的冷凝水积攒过多，且结构简单，容易排出。加热箱5设置在腔体内，加热箱5与入口冷却器4的另一端连通，加热箱5通过管路与出风罩1连通，通过加热箱5对循环进入的风进行二次干燥。在一种优选的实施方式中，如图1所示，蜂巢组件3为蜂巢转轮，蜂巢转轮采用陶瓷材质。蜂巢转轮的表面坚硬并强力吸附于蜂巢内部，故不会像一般的筒装或转盘式分子因老化后产生粉粒随干燥风吹入模具而污染塑料，而且蜂巢转轮的寿命无限制且可以清洗，不像一般分子易于饱合或老化必须经常更换，潮湿回风穿过蜂巢转轮的无数小孔时水份将迅速被分子筛吸收，故它当离蜂巢时已被完全除湿并达到露点非常低的干燥风。在一种优选的实施方式中，如图1所示，出风罩1背离壳体的一端通过管路与成型机内的模具连通，出风罩1将干燥风进行汇聚然后输出至成型机的模具处，对模具进行干燥除湿。在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括再生风车(图中未示出)，再生风车设置在成型机内的模具外侧，且与集风罩7连通，过再生风车将成型机的模具处的气体进行收集，重新送回该自动排水装置内，对干燥风进行重新干燥，以便对干燥风进行循环使用。在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括出口冷却器2，出口冷却器2设置在出风罩1和蜂巢组件3之间，对新产生的干燥风进行降温并对干燥风中的水蒸气进行再一次的液化，以提升干燥风的干燥程度，降低风中的水分含量。在一种优选的实施方式中，如图1所示，出口冷却器2与入口冷却器4电连接，出口冷却器2、入口冷却器4分别与同一控制器(图中未示出)信号连接，同步控制出口冷却器2和入口冷却器4的温度。在一种优选的实施方式中，如图1所示，出口冷却器2位于入口冷却器4的上方，且出口冷却器2与入口冷却器4连通，其中出口冷却器2内生成的冷凝水可流入至入口冷却器4中进行汇聚，最终入口冷却器4内的冷凝水流入至蓄水槽9内。在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括一排水泵(图中未示出)，排水泵设置在壳体的外部，且与排水口8连通，且排水口8与蓄水槽9相连，可通过排水泵将蓄水槽9内积攒的冷凝水定时抽出，提高了冷凝水的处理效率。以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本技术保护范围之意图。该自动排水装置的上腔体内，干燥风车产生大量干燥风，干燥风经过蜂巢转轮后进行干燥除湿，形成低露点的干燥风，再经过出口冷却器冷却并将干燥风内的水分进行液化从干燥风中分离，随后通过出风罩将干燥风送入成型机内的模具处，对模具进行干燥除湿。此外还通过再生风车和回风罩将成型机内模具处的空气抽出送至该自动排水装置的下腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排水装置，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体内部形成有腔体，且所述壳体的外部设置有出风罩和集风罩，此外所述壳体的底部设置有排水口；/n干燥风车，所述干燥风车设置在所述腔体内，所述干燥风车产生干燥风；/n蜂巢组件，所述蜂巢组件设置在所述腔体内，所述干燥风车通过管道与所述蜂巢组件的一端连通，所述蜂巢组件的另一端与所述出风罩连通；/n入口冷却器，所述入口冷却器设置在所述腔体内，且所述入口冷却器的一端与所述集风罩连通；/n蓄水槽，所述蓄水槽设置在所述腔体内，且与所述入口冷却器连通，此外所述蓄水槽还与所述排水口连通；/n加热箱，所述加热箱设置在所述腔体内，所述加热箱与所述入口冷却器的另一端连通，所述加热箱通过管路与所述出风罩连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动排水装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内部形成有腔体，且所述壳体的外部设置有出风罩和集风罩，此外所述壳体的底部设置有排水口；
干燥风车，所述干燥风车设置在所述腔体内，所述干燥风车产生干燥风；
蜂巢组件，所述蜂巢组件设置在所述腔体内，所述干燥风车通过管道与所述蜂巢组件的一端连通，所述蜂巢组件的另一端与所述出风罩连通；
入口冷却器，所述入口冷却器设置在所述腔体内，且所述入口冷却器的一端与所述集风罩连通；
蓄水槽，所述蓄水槽设置在所述腔体内，且与所述入口冷却器连通，此外所述蓄水槽还与所述排水口连通；
加热箱，所述加热箱设置在所述腔体内，所述加热箱与所述入口冷却器的另一端连通，所述加热箱通过管路与所述出风罩连通。


2.根据权利要求1所述的一种自动排水装置，其特征在于，所述蜂巢组件为蜂巢转轮，所述蜂巢转轮采用陶瓷材质。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：信易电热机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33