一种发酵豆粕烘干热能利用提升与冷凝水回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种发酵豆粕烘干热能利用提升与冷凝水回收装置，包括锅炉、烘干机、引风机、供水装置、换热器、冷凝水储水箱、锅炉储水塔。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了物料烘干蒸汽的高效利用，通过引风机及时将烘干机中的蒸汽和水分引出，提高了干燥过程中的传质效率，避免了烘干机中的湿气过重和水分难以排出的问题，显著地提升了干燥的效率，使得物料不易结团，避免了输送不畅造成的堵机情况；利用引出的蒸汽和水分中热量来加热锅炉进水，提升了锅炉进水的温度；通过储水箱将全部冷凝水收集，提高了储水塔中的水温，缩短了锅炉的加热时间，显著地节省了能耗，减少了水的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵豆粕烘干热能利用提升与冷凝水回收装置
本技术涉及一种烘干用热能管网，尤其是涉及一种发酵豆粕烘干热能利用提升与冷凝水回收装置。
技术介绍
豆粕的发酵工艺中需要将豆粕与菌种湿混合，之后进入发酵床进行发酵以增加蛋白质含量，在出发酵床时豆粕呈粘稠状，需将其还原成干燥蓬松状态以方便存储运输。现有技术中采用鼓风机配合蒸汽热能进行烘干并输送，但是在实际使用过程中会存在物料干燥度不够，物料结团，蒸汽浪费以及物料输送不畅导致堵机等问题，若采用管束烘干机进行烘干，会因为物料水分过高导致物料干燥度不够。因为发酵豆粕烘干工艺中热源由大量的蒸汽提供，导致产生大量的蒸汽使用后每天大约产生3-4吨90-100℃左右的冷凝水，这些冷凝水都是直接排到污水管网中，造成了很大的浪费，造成生产能耗增加。CN102927805A公开了一种节能烘干机，它包括第一热交换器、第二热交换器以及依次相连通的第三热交换器、滚筒、风机，第一热交换器的热源入口与风机的出风口相连通，第一热交换器的被加热气体出口与第二热交换器的被加热气体入口相连通，第二热交换器的热源入口与第三热交换器的冷凝水出口相连通，第二热交换器的被加热气体出口与第三热交换器的被加热气体入口相连通。该技术方案面对大量的蒸汽流量和大量的冷凝水时热量利用效率会显著降低，不适用于发酵豆粕烘干的工艺体系。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种发酵豆粕烘干热能利用提升与冷凝水回收装置，解决了物料干燥程度不够、干燥效率低、物料结团、蒸汽浪费、能耗较大的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：本技术中发酵豆粕烘干热能利用提升与冷凝水回收装置，包括锅炉、烘干机、引风机、供水装置、换热器、冷凝水储水箱、锅炉储水塔，其中具体地：烘干机与所述锅炉连接，通过锅炉输出的蒸汽烘干发酵物料；引风机与所述烘干机连接，将烘干机中的蒸汽引出；供水装置包括水源和供水管，所述供水管一端与水源连接，另一端与所述锅炉连接；换热器第一换热通路接于供水管中，第二换热通路的一端与引风机连接；冷凝水储水箱入口端与所述换热器的第二换热通路连接；锅炉储水塔入口端与所述冷凝水储水箱的出口端连接，锅炉储水塔的出口端与所述锅炉连接。进一步地，所述冷凝水储水箱与锅炉储水塔之间设有伺服水泵。进一步地，所述冷凝水储水箱中设有液位传感器。进一步地，所述液位传感器、伺服水泵均与外设的电脑终端连接。当液位传感器获得的液位信号大于预设的阈值时，电脑终端向伺服水泵发出电信号，使得伺服水泵启动并将冷凝水储水箱中的出水输送至锅炉储水塔中。进一步地，所述换热器盘管式换热器，所述第一换热通路为壳程，所述第二换热通路为盘管程。进一步地，所述烘干机的上方设有物料入口，所述烘干机的下方设有物料出口。进一步地，所述物料入口上设有螺杆进料器。进一步地，所述物料出口处设有电磁阀。进一步地，所述烘干机为管束烘干机。进一步地，所述锅炉上设有供热输出口。供热输出口与外部的其他供热管网连接，以此在为发酵豆粕烘干提供供热的同时向外部管网供热或蒸汽。进一步地，所述水源为自来水管网。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1)本技术方案实现了物料烘干蒸汽的高效利用，通过引风机及时将烘干机中的蒸汽和水分引出，提高了干燥过程中的传质效率，避免了烘干机中的湿气过重和水分难以排出的问题，显著地提升了干燥的效率，使得物料不易结团，避免了输送不畅造成的堵机情况。2)本技术方案利用引出的蒸汽和水分中热量来加热锅炉进水，提升了锅炉进水的温度，显著地节省了锅炉的加热能耗，节约燃料。3)本技术方案实现了冷凝水及其携带的全部热量的回收，通过储水箱将全部冷凝水收集，并实现自动储水以及向储水塔的输出过程，提高了储水塔中的水温，缩短了锅炉的加热时间，显著地节省了能耗，减少了水的消耗，并间歇式地将收集的冷凝水向锅炉中补充，减少了管路上的热损耗，加热效率更高，节约天然气和水。附图说明图1为本技术中发酵豆粕烘干热能利用提升与冷凝水回收装置的结构示意图。图中：1、锅炉，11、供热输出口，2、烘干机，21、物料入口，22、物料出口，23、螺杆进料器，3、引风机，4、供水装置，41、水源，42、供水管，5、换热器，6、储水箱，7、锅炉储水塔，8、伺服水泵。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1本技术中发酵豆粕烘干热能利用提升与冷凝水回收装置，包括锅炉1、烘干机2、引风机3、供水装置4、换热器5、冷凝水储水箱6、锅炉储水塔7，参见图1。锅炉储水塔7入口端与冷凝水储水箱6的出口端连接，锅炉储水塔7的出口端与锅炉1连接。锅炉1上设有供热输出口11。供热输出口11与外部的其他供热管网连接。具体实施时水源为自来水管网。烘干机2与锅炉1连接，通过锅炉1输出的蒸汽烘干发酵物料。烘干机2的上方设有物料入口21，烘干机2的下方设有物料出口22。引风机3与烘干机2连接，将烘干机2中的蒸汽引出。供水装置4包括水源41和供水管42，供水管42一端与水源41连接，另一端与锅炉1连接。换热器5第一换热通路接于供水管42中，第二换热通路的一端与引风机3连接。换热器5盘管式换热器，第一换热通路为壳程，第二换热通路为盘管程。冷凝水储水箱6入口端与换热器5的第二换热通路连接。冷凝水储水箱6与锅炉储水塔7之间设有伺服水泵8。物料入口21上设有螺杆进料器23。物料出口22处设有电磁阀。具体实施时，烘干机2选用管束烘干机。具体运行时，将待干燥的发酵豆粕由螺杆进料器23放入，在螺杆进料器23的带动下进入烘干机2内部，利用由锅炉1输出的蒸汽进行干燥，引风机3与烘干机2连接，将烘干机2中的蒸汽引出，实现了将烘干机2中过多的蒸汽抽出，显著降低了烘干机2的湿度。抽出的蒸汽温度为80-90℃，该蒸汽进入换热器5将一部分热量传输至水源41输出的自来水中，将自来水加热至40-50℃，加热后的自来水进入锅炉1中。而经过换热后蒸汽进入储水箱6中全部冷凝液化，冷凝水储水箱6中设有液位传感器。液位传感器、伺服水泵8均与外设的电脑终端连接。当液位传感器获得的液位信号大于预设的阈值时，电脑终端向伺服水泵8发出电信号，使得伺服水泵8启动并将冷凝水储水箱6中的出水输送至锅炉储水塔7中。以此实现冷凝水全部热量的回收，同时提高了储水塔7中的水温，缩短了锅炉1的加热时间，显著地节省了能耗，同时实现了水的完全回收利用。现有技术中发酵豆粕干燥时锅炉储水塔7中水温度45-55℃，使用本技术方案后水温增加至70-90℃。能耗改善效果：现有技术中发酵豆粕干燥时平均每吨蒸汽需消耗天然气77立方，改善后平均每吨蒸汽消耗天然气72立方，平均每吨蒸汽节约天然气5立方，加热效率更高。可见本技术方案利用引出的蒸汽和水分中热量来加热锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发酵豆粕烘干热能利用提升与冷凝水回收装置，其特征在于，包括：/n锅炉(1)；/n烘干机(2)，与所述锅炉(1)连接，通过锅炉(1)输出的蒸汽烘干发酵物料；/n引风机(3)，与所述烘干机(2)连接，将烘干机(2)中的蒸汽引出；/n供水装置(4)，包括水源(41)和供水管(42)，所述供水管(42)一端与水源(41)连接，另一端与所述锅炉(1)连接；/n换热器(5)，其第一换热通路接于供水管(42)中，第二换热通路的一端与引风机(3)连接；/n冷凝水储水箱(6)，其入口端与所述换热器(5)的第二换热通路连接；/n锅炉储水塔(7)，其入口端与所述冷凝水储水箱(6)的出口端连接，锅炉储水塔(7)的出口端与所述锅炉(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种发酵豆粕烘干热能利用提升与冷凝水回收装置，其特征在于，包括：
锅炉(1)；
烘干机(2)，与所述锅炉(1)连接，通过锅炉(1)输出的蒸汽烘干发酵物料；
引风机(3)，与所述烘干机(2)连接，将烘干机(2)中的蒸汽引出；
供水装置(4)，包括水源(41)和供水管(42)，所述供水管(42)一端与水源(41)连接，另一端与所述锅炉(1)连接；
换热器(5)，其第一换热通路接于供水管(42)中，第二换热通路的一端与引风机(3)连接；
冷凝水储水箱(6)，其入口端与所述换热器(5)的第二换热通路连接；
锅炉储水塔(7)，其入口端与所述冷凝水储水箱(6)的出口端连接，锅炉储水塔(7)的出口端与所述锅炉(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种发酵豆粕烘干热能利用提升与冷凝水回收装置，其特征在于，所述冷凝水储水箱(6)与锅炉储水塔(7)之间设有伺服水泵(8)。


3.根据权利要求2所述的一种发酵豆粕烘干热能利用提升与冷凝水回收装置，其特征在于，所述冷凝水储水箱(6)中设有液位传感器。


4.根据权利要求3所述的一种发酵豆粕烘干热能利...

【专利技术属性】
技术研发人员：范格成，饶鸣鹏，康修田，艾春华，张招荣，吴贤峰，吴有林，
申请(专利权)人：福建傲农生物科技集团股份有限公司，南昌傲农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35