一种节能换热的LNG空温式气化器制造技术

本实用新型专利技术公开的属于气化器技术领域，具体为一种节能换热的LNG空温式气化器，包括底座，所述底座外侧壁顶部设置所述连接架，所述气化器包括导热管、导热板和阻流板，通过万向轮与推杆的配合设置，方便对该设备整体位置进行移动或转动，当需要对该装置整体进行固定时，通过电动伸缩杆带动万向轮向上收回安装槽内，转由保护垫对设备整体进行支撑，操作方便，同时导热管与导热板配合设置，增加了设备热传导效率，提高加热效果，确保了强度与导热性能，并且，通过在阻流板上开设的凹槽，人员通过加液管加入液态介质后，一部分液态介质会进入凹槽的内腔中，从而使液态介质被分散开，有利于使液态介质被气化，提高了气化率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能换热的LNG空温式气化器
本技术涉及气化器
，具体为一种节能换热的LNG空温式气化器。
技术介绍
空温式气化器是依靠自身显热和吸收外界大气环境热量而实现气化功能的一种气化设备，其作用是把液态介质转化为气态介质，是利用空气自然对流加热低温液体(LNG、LPG、LN2、液态丙酮等)，使其完全气化成为气体的一种高效节能换热设备。近年，国家为改善城市环境及空气质量，加快了对环境治理的步伐(如煤改气等)，市场对天然气的需求量日益剧增。液化天然气LNG已经开始在城市中逐渐推广开来。LNG空温式气化器作为高效节能换热设备逐渐运用于LNG气化站、LNG瓶组站、LNG加气站、L-CNG加气站、LNG点供(非管道供气)等。现有的LNG空温式气化器体积较大，使用位置固定，移动不便，并且，现有的气化器在导热管内流动的流体，容易形成层流状，一旦形成层流状态，会极大的降低升温的效率，同时，现有的设备气化率较低，实用性较差。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有空温式气化器中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种节能换热的LNG空温式气化器，能够解决现有的LNG空温式气化器体积较大，使用位置固定，移动不便，并且，现有的气化器在导热管内流动的流体，容易形成层流状，一旦形成层流状态，会极大的降低升温的效率，同时，现有的设备气化率较低，实用性较差的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种节能换热的LNG空温式气化器，其包括：底座、连接架和气化器，所述底座外侧壁顶部设置所述连接架，且所述底座包括安装槽、电动伸缩杆和万向轮，所述底座外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽，四个所述安装槽内侧壁顶部均设置所述电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆底端均安装所述万向轮，所述连接架内呈线性等距设置所述气化器，所述气化器包括导热管、导热板和阻流板，所述导热管套设于所述气化器内侧壁，所述气化器外侧壁沿所述气化器圆心呈线性等距固接多个所述导热板，所述阻流板设于所述气化器内侧。作为本技术所述的一种节能换热的LNG空温式气化器的一种优选方案，其中：所述阻流板设有多个，多个所述阻流板沿所述气化器内侧壁从上到下等距排列设置，且多个所述阻流板沿呈圆形等距排列设置。作为本技术所述的一种节能换热的LNG空温式气化器的一种优选方案，其中：多个所述阻流板上均开设有凹槽。作为本技术所述的一种节能换热的LNG空温式气化器的一种优选方案，其中：所述底座外侧壁底部粘接有保护垫，所述保护垫为多层橡胶板压合而成的防护垫板。作为本技术所述的一种节能换热的LNG空温式气化器的一种优选方案，其中：所述连接架外侧壁焊接有与所述万向轮配合使用的推杆。与现有技术相比：通过万向轮与推杆的配合设置，方便对该设备整体位置进行移动或转动，当需要对该装置整体进行固定时，通过电动伸缩杆带动万向轮向上收回安装槽内，转由保护垫对设备整体进行支撑，操作方便，同时导热管与导热板配合设置，增加了设备热传导效率，提高加热效果，且导热管与导热板均为铝合金材料制作而成，在保证热传导率的同时，确保了强度与导热性能，并且，通过在阻流板上开设的凹槽，人员通过加液管加入液态介质后，一部分液态介质会进入凹槽的内腔中，从而使液态介质被分散开，有利于使液态介质被气化，提高了气化率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术气化器结构示意图；图3为本技术部分结构示意图。图中：100底座、110安装槽、120电动伸缩杆、130万向轮、140保护垫、200连接架、300气化器、310导热管、320导热板、330阻流板、340凹槽。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种节能换热的LNG空温式气化器，通过导热管与导热板配合设置，增加了设备热传导效率，提高加热效果，且导热管与导热板均为铝合金材料制作而成，在保证热传导率的同时，确保了强度与导热性能，并且，通过在阻流板上开设的凹槽，人员通过加液管加入液态介质后，一部分液态介质会进入凹槽的内腔中，从而使液态介质被分散开，有利于使液态介质被气化，提高了气化率，请参阅图1，包括，底座100、连接架200和气化器300。请继续参阅图1，底座100为金属合金材料制成的制成，底座100包括安装槽110、电动伸缩杆120和万向轮130，底座100外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽110，安装槽110用于连接电动伸缩杆120，四个安装槽110内侧壁顶部均螺纹连接有电动伸缩杆120，电动伸缩杆120用于连接万向轮130，并带动万向轮130做直线往复运动，四个电动伸缩杆120底端均通过紧固螺钉螺接有万向轮130，万向轮130的设置方便与外力配合对设备进行移动，底座100外侧壁底部粘接有保护垫140，保护垫140为多层橡胶板压合而成的防护垫板，保护垫140用于保护底座100，防止底座100在长时间使用过程中发生侵蚀磨损；请继续参阅图1，底座100外侧壁顶部设置连接架200，具体的，底座100外侧壁顶部螺接有连接架200，连接架200为金属合金材料制成的连接框架，连接架200用于连接气化器300，且用于保护气化器300，防止气化器300在使用过程中因外界因素发生磕碰，造成损毁，连接架200右侧底端焊接有推杆210；请继续参阅图1-3，连接架200内呈线性等距螺接有气化器300，具体的，气化器300包括导热管310、导热板320和阻流板330，导热管310套设于气化器300内侧壁，导热管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能换热的LNG空温式气化器，其特征在于，包括：底座(100)、连接架(200)和气化器(300)，所述底座(100)外侧壁顶部设置所述连接架(200)，且所述底座(100)包括安装槽(110)、电动伸缩杆(120)和万向轮(130)，所述底座(100)外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽(110)，四个所述安装槽(110)内侧壁顶部均设置所述电动伸缩杆(120)，四个所述电动伸缩杆(120)底端均安装所述万向轮(130)，所述连接架(200)内呈线性等距设置所述气化器(300)，所述气化器(300)包括导热管(310)、导热板(320)和阻流板(330)，所述导热管(310)套设于所述气化器(300)内侧壁，所述气化器(300)外侧壁沿所述气化器(300)圆心呈线性等距固接多个所述导热板(320)，所述阻流板(330)设于所述气化器(300)内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能换热的LNG空温式气化器，其特征在于，包括：底座(100)、连接架(200)和气化器(300)，所述底座(100)外侧壁顶部设置所述连接架(200)，且所述底座(100)包括安装槽(110)、电动伸缩杆(120)和万向轮(130)，所述底座(100)外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽(110)，四个所述安装槽(110)内侧壁顶部均设置所述电动伸缩杆(120)，四个所述电动伸缩杆(120)底端均安装所述万向轮(130)，所述连接架(200)内呈线性等距设置所述气化器(300)，所述气化器(300)包括导热管(310)、导热板(320)和阻流板(330)，所述导热管(310)套设于所述气化器(300)内侧壁，所述气化器(300)外侧壁沿所述气化器(300)圆心呈线性等距固接多个所述导热板(320)，所述阻流板(330)设于所述气化器(300)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继红，成艳娥，高伟，赵春玲，马太，宋凯，黄国松，
申请(专利权)人：辽阳金鼎低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21