多腔体压力脉动阻尼器制造技术

本实用新型专利技术属于液压系统技术领域，尤其涉及一种多腔体压力脉动阻尼器。本实用新型专利技术针对现有技术中阻尼器安装后其阻尼刚度调节不便，往往需要将阻尼器整体拆卸进行调节或者需要充填不同压力的问题，提供一种多腔体压力脉动阻尼器，包括外壳体，所述外壳体内具有阻尼空腔，所述外壳体上设有与液压管相连通的进液口，所述进液口与阻尼空腔之间设有可相对外壳体转动的调节组件，所述阻尼空腔设有至少两个且相互隔离，调节组件是按照机械程序设计的结构，转动调节组件可控制进液口与某个或者某几个阻尼空腔相连通。本实用新型专利技术通过转动调节组件以使进液口与不同的阻尼空腔进行连通，从而实现对阻尼器整体的阻尼刚度的调节，简单方便。

【技术实现步骤摘要】
多腔体压力脉动阻尼器
本技术属于液压系统
，尤其涉及一种多腔体压力脉动阻尼器。
技术介绍
受结构或者负载变化的影响，液压系统中的压力会发生脉动变化，压力脉动影响系统的稳定工作，严重时会励起噪声。针对这一问题，通常采用阻尼器以消除液压系统中的脉动变化，现有技术中使用的阻尼器，例如气囊式阻尼器、膜片式阻尼器、固体阻流式阻尼器，能够起到降低压力脉动、稳定流体压力和流量、消除管道振动、保护下游仪表和设备、增加泵容积效率等作用。但是，此类阻尼器安装后其阻尼刚度所适应的工作压力范围有限，往往需要将阻尼器整体拆卸或者充填不同的压力进行调节，使用较为不便。例如，中国技术专利公开了一种调节型流体脉动阻尼器[申请号：201720106649.0]，该技术由本体、浮动阻尼筒、弹簧、螺钉、端法兰、调节螺钉、防松螺母、弹簧座、导向环和密封圈构成，所述浮动阻尼筒位于本体内腔，在浮动阻尼筒位与本体结合的圆柱面上，设置有导向环和密封圈，所述弹簧放置于浮动阻尼筒凹槽内，所述弹簧座安装于弹簧的上部，所述端法兰通过螺钉与本体连接在一起，形成封闭腔室，所述调节螺钉旋入端法兰的螺孔并通过弹簧座调节弹簧的预紧力，为方便调节螺钉的固定和防松，在端法兰上部设置有防松螺母。该技术具有在平抑流体脉动过程中具有可调节弹簧预紧力的优势，但其能承受的脉动频率范围有限，存在上述的调节范围较窄，无法适用较宽工作压力工况的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种可简单方便的根据需要对阻尼刚度进行调节的多级压力脉动阻尼器。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种多腔体压力脉动阻尼器，包括外壳体，所述外壳体内具有阻尼空腔，所述外壳体上设有与液压管相连通的进液口，所述进液口与阻尼空腔之间设有可相对外壳体转动的调节组件，所述阻尼空腔设有至少两个且相互隔离，调节组件上设有按照机械程序设计的沟槽,转动调节组件到某一位置可使进液口与某个或者某几个阻尼空腔相连通其余阻尼腔处于关断状态。在上述的多腔体压力脉动阻尼器中，每个阻尼空腔的阻尼刚度各不相同。在上述的多腔体压力脉动阻尼器中，调节组件包括与外壳体固定连接的密封盖和活动连接在密封盖与外壳体之间的分液盘，所述分液盘上表面与外壳体相贴合，分液盘底部固定连接有驱动转动杆，所述驱动转动杆远离分液盘的一端贯穿过密封盖并延伸至密封盖外。在上述的多腔体压力脉动阻尼器中，分液盘内具有分液腔室，分液盘侧面具有贯通分液盘侧壁且与分液腔室相连通的进液槽，进液口与进液槽相连通，所述分液盘上表面具有至少一个与分液腔室相连通的出液口，转动分液盘可使分液腔室通过出液口与阻尼空腔相连通。在上述的多腔体压力脉动阻尼器中，所述出液口与阻尼空腔一一对应设置，所述分液盘上还设有若干个与出液口相连通的延伸出口，每个出液口最多与一个延伸出口相连通。在上述的多腔体压力脉动阻尼器中，所述延伸出口为圆弧形，且该圆弧形的圆心位于分液盘的轴心线上，延伸出口的延伸方向均为顺时针方向或逆时针方向。在上述的多腔体压力脉动阻尼器中，每个延伸出口的长度各不相同，且以与长度最短的延伸出口相连通的出液口为起点，沿顺时针方向或逆时针方向，延伸出口的长度逐渐变长。在上述的多腔体压力脉动阻尼器中，所述阻尼空腔和出液口均设有四个，且出液口沿分液盘的轴心线周向分布。在上述的多腔体压力脉动阻尼器中，还包括连接在外壳体上的液压管连接头，所述进液口位于液压管连接头内，所述液压管连接头与外壳体之间还设有密封圈，液压管连接头通过密封圈与外壳体密封连接。在上述的多腔体压力脉动阻尼器中，所述液压管连接头的一端延伸至进液槽内且与进液槽滑动连接，液压管连接头端部的外表面与进液槽相贴合。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术设有可相对外壳体进行转动的调节组件，通过转动调节组件，可以控制在某个位置使进液口与不同的阻尼空腔进行连通，从而实现对阻尼器整体的阻尼刚度的调节，简单方便。2、本技术的调节组件包括可转动的分液盘，分液盘通过表面延伸长度不同的延伸出口对应若干个刚度不同的阻尼空腔，转动分液盘可打开或闭合阻尼空腔，同时，由于延伸出口长度是按照机械程序设计的，在某一位置实现进液口与某个或者同时与某几个阻尼空腔连通，即可转动分液盘到某一位置打开或闭合不同的阻尼空腔，调整整体刚度,适应不同工作压力工况，使用方便。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的透视图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术中分液盘的结构示意图。图中：外壳体1、阻尼空腔2、进液口3、调节组件4、液压管连接头5、密封圈6、密封盖41、分液盘42，驱动转动杆43、分液腔室44、进液槽45、出液口46、延伸出口47。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-4所示，一种多腔体压力脉动阻尼器，包括外壳体1，外壳体1内具有阻尼空腔2，优选地，不同的阻尼空腔2的阻尼刚度不相同，外壳体1上设有与液压管相连通的进液口3，进液口3与阻尼空腔2之间设有可相对外壳体1转动的调节组件4，阻尼空腔2设有至少两个且相互隔离，转动调节组件4可使进液口3与阻尼空腔2相连通或相隔离。本技术，使用时，将进液口3与液压管相连通，当液压管内产生脉冲波动时，波动通过进液口3进入阻尼空腔2。通过转动调节组件4可以使进液口3与不同的阻尼空腔2相连通或相隔离，进而使得脉动阻尼器的整体刚度适应当前工作压力需要。故本技术设有可相对外壳体1进行转动的调节组件4，调节组件4有按照机械程序设计的结构，通过转动调节组件4以使进液口3与不同的阻尼空腔2进行连通，从而实现对阻尼器整体的阻尼刚度的调节，简单方便。阻尼刚度即为阻尼器阻尼脉冲波动的能力，刚度越大则最大阻尼能力越大，但对微小波动的阻尼灵敏度则随之下降。具体的说，调节组件4包括与外壳体1固定连接的密封盖41和活动连接在密封盖41与外壳体1之间的分液盘42，分液盘42上表面与外壳体1相贴合，分液盘42底部固定连接有驱动转动杆43，驱动转动杆43远离分液盘42的一端贯穿过密封盖41并延伸至密封盖41外。如图2所示，脉动阻尼器上端设有多个刚度各不相同的阻尼空腔2，转动调节组件4到不同的位置可控制进液口与某个或某几个阻尼腔2相连通，进而改变阻尼器的整体刚度。如图3所示，调节组件4包括下端的密封盖41和上端的分液盘42，分液盘42底部固定连接有驱动转动杆43。密封盖41可以对阻尼器密封防止泄漏，驱动转动杆43延伸至密封盖41外，通过驱动转动杆43可以调节分液盘42的旋转角度。进一步地，分液盘42内具有分液腔室44，分液盘42侧面具有贯通分液盘42侧壁且与分液腔室44相连通的进液槽45，进液口3与进液槽45相连通，分液盘42上表面具有至少一个与分液腔室44相连通的出液口46，转动分液盘42可使分液腔室44通过出液口46与阻尼空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多腔体压力脉动阻尼器，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)内具有阻尼空腔(2)，所述外壳体(1)上设有与液压管相连通的进液口(3)，其特征在于：所述进液口(3)与阻尼空腔(2)之间设有可相对外壳体(1)转动的调节组件(4)，所述阻尼空腔(2)设有至少两个且相互隔离，转动调节组件(4)可使进液口(3)与阻尼空腔(2)相连通或相隔离。/n

【技术特征摘要】
1.一种多腔体压力脉动阻尼器，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)内具有阻尼空腔(2)，所述外壳体(1)上设有与液压管相连通的进液口(3)，其特征在于：所述进液口(3)与阻尼空腔(2)之间设有可相对外壳体(1)转动的调节组件(4)，所述阻尼空腔(2)设有至少两个且相互隔离，转动调节组件(4)可使进液口(3)与阻尼空腔(2)相连通或相隔离。


2.如权利要求1所述的多腔体压力脉动阻尼器，其特征在于：每个阻尼空腔(2)的阻尼刚度各不相同。


3.如权利要求1所述的多腔体压力脉动阻尼器，其特征在于：所述调节组件(4)包括与外壳体(1)固定连接的密封盖(41)和活动连接在密封盖(41)与外壳体(1)之间的分液盘(42)，所述分液盘(42)上表面与外壳体(1)相贴合，分液盘(42)底部固定连接有驱动转动杆(43)，所述驱动转动杆(43)远离分液盘(42)的一端贯穿过密封盖(41)并延伸至密封盖(41)外。


4.如权利要求3所述的多腔体压力脉动阻尼器，其特征在于：所述分液盘(42)内具有分液腔室(44)，分液盘(42)侧面具有贯通分液盘(42)侧壁且与分液腔室(44)相连通的进液槽(45)，进液口(3)与进液槽(45)相连通，所述分液盘(42)上表面具有至少一个与分液腔室(44)相连通的出液口(46)，转动分液盘(42)可使分液腔室(44)通过出液口(46)与阻尼空腔(2)相连通。


5.如权利要求4所述的多腔体压力脉动阻尼...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑞忠，朱日明，高魏磊，
申请(专利权)人：浙江赛克思液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33