一种低摩擦耗能气动元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低摩擦耗能气动元件，包括进气室、压缩器、机动装置、做功室和底座，进气室位于气动元件内部上方位置，压缩器与支撑杆连接于机动装置上方，做功室位于进气室右侧，还包括：止回阀，所述止回阀位于所述进气室下方开孔处底部，并活动连接于开孔处的一侧；压缩通道，所述压缩通道位于所述进气室与所述做功室的下方位置；本实用新型专利技术中，由于采用了圆柱形滚珠滚动摩擦代替了以往的圆柱体滑动摩擦，大大降低了压缩器在做功时与压缩通道侧壁的摩擦力，减少了功耗，且由于摩擦力大幅度减小，使得气动元件也可以在低速运转状态平稳运行，且不必担心对气动元件本身造成过多损害，此方法大大降低了气动元件损耗率，进而降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低摩擦耗能气动元件
本技术涉及气动元件领域，尤其涉及一种低摩擦耗能气动元件。
技术介绍
现有气动元件在做功时由于摩擦力占推力比较大，导致耗能大，致使推送气体的效率大打者扣，尤其在气动元件在低速运动时，会造成更大的耗功，大大降低的气动元件的使用寿命，致使更换频率加快，成本提升。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种低摩擦耗能气动元件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低摩擦耗能气动元件，包括进气室、压缩器、机动装置、做功室和底座，进气室位于气动元件内部上方位置，压缩器与支撑杆连接于机动装置上方，做功室位于进气室右侧，还包括：止回阀，所述止回阀位于所述进气室下方开孔处底部，并活动连接于开孔处的一侧；压缩通道，所述压缩通道位于所述进气室与所述做功室的下方位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述止回阀位于所述进气室的下方开孔处下侧，活动连接在开孔处下端面，进行上下开合运动。作为上述技术方案的进一步描述：所述压缩通道整体设置于气动元件的上半部，且所述压缩通道呈三棱锥形态，且所述进气室与做功室位于压缩通道的上方。作为上述技术方案的进一步描述：所述压缩器包括：圆柱形滚珠、连接体、固定片、密封件，所述压缩器位于所述压缩通道内部并设置于所述支撑杆的顶部，所述圆柱形滚珠有若干个相互连接成排，分6排均匀嵌入所述两片固定片的柱体圆槽内，且所述固定片呈正三角形，所述连接体位于所述两片固定片的中心位置，将两片所述固定片连接，所述密封件设置于所述两片固定片中间空隙处，所述进气室进气通过所述压缩器压缩气体进入所述做功室做功。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆设置于所述压缩器的底部中心位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆焊接于机动装置的支撑块上，当机动装置做功时会通过轴承使支撑杆只能沿所述压缩通道做上下轴向运动。作为上述技术方案的进一步描述：底座内设置有减震海绵。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、由于采用了圆柱形滚珠滚动摩擦代替了以往的圆柱体滑动摩擦，大大降低了压缩器在做功时与压缩通道侧壁的摩擦力，减少了功耗，且由于摩擦力大幅度减小，使得气动元件也可以在低速运转状态平稳运行，且不必担心对气动元件本身造成过多损害，此方法大大降低了气动元件损耗率，进而降低了成本。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的低摩擦耗能气动元件整体结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的压缩器正视面结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的压缩器俯视面结构示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的压缩器侧剖面结构示意图。图例说明：1、进气孔；2、止回阀；3压缩通道；4、压缩器，401、圆柱形滚珠，402、连接体，403、固定片，404、密封件；5，支撑杆；6、机动装置；7、做功室；8、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种低摩擦耗能气动元件，具体的，如图1所示，包括进气室1、压缩器4、机动装置6、做功室7和底座8，进气室1位于气动元件内部上方位置，压缩器4与支撑杆5连接于机动装置6上方，做功室7位于进气室1右侧，其特征在于，还包括：止回阀2，止回阀2位于进气室1下方开孔处底部，并活动连接于开孔处的一侧；压缩通道3，压缩通道3位于进气室1与做功室7的下方位置。止回阀2位于进气室1的下方开孔处下侧，活动连接在开孔处下端面，在进气时止回阀会向下打开，送气时止回阀会向上闭合。压缩通道3整体设置于气动元件的上半部，且压缩通道3呈三棱锥形态，可以减少由于滚珠排列造成的空气漏气率，增加密闭性，且进气室1与做功室7位于压缩通道3的上方。具体的，如图2所示，压缩器4包括：圆柱形滚珠401、连接体402、固定片403、密封件404，压缩器位于压缩通道3内部并设置于支撑杆5的顶部，圆柱形滚珠401有若干个相互连接成排，分6排均匀嵌入两片固定片403的柱体圆槽40301内，具体的，如图4所示，且固定片403呈正三角形，连接体402位于两片固定片403的中心位置，将两片固定片403连接，密封件404设置于两片固定片403中间空隙处，一次增加压缩器4与压缩通道之间的密闭性，进气室1进气通过压缩器4压缩气体进入做功室7做功。支撑杆5设置于压缩器4的底部中心位置,支撑杆5焊接于机动装置6的支撑块上，当机动装置6做功时会通过轴承使支撑杆5只能沿压缩通道3做上下轴向运动,底座8内设置有减震海绵减少由于做功震动对气动元件造成的损害，增加使用寿命。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低摩擦耗能气动元件，包括进气室(1)、压缩器(4)、机动装置(6)、做功室(7)和底座(8)，进气室(1)位于气动元件内部上方位置，压缩器(4)与支撑杆(5)连接于机动装置(6)上方，做功室(7)位于进气室(1)右侧，其特征在于，还包括：/n止回阀(2)，所述止回阀(2)位于所述进气室(1)下方开孔处底部，并活动连接于开孔处的一侧；/n压缩通道(3)，所述压缩通道(3)位于所述进气室(1)与所述做功室(7)的下方位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种低摩擦耗能气动元件，包括进气室(1)、压缩器(4)、机动装置(6)、做功室(7)和底座(8)，进气室(1)位于气动元件内部上方位置，压缩器(4)与支撑杆(5)连接于机动装置(6)上方，做功室(7)位于进气室(1)右侧，其特征在于，还包括：
止回阀(2)，所述止回阀(2)位于所述进气室(1)下方开孔处底部，并活动连接于开孔处的一侧；
压缩通道(3)，所述压缩通道(3)位于所述进气室(1)与所述做功室(7)的下方位置。


2.根据权利要求1所述的一种低摩擦耗能气动元件，其特征在于，所述止回阀(2)位于所述进气室(1)的下方开孔处下侧，活动连接在开孔处下端面，进行上下开合运动。


3.根据权利要求2所述的一种低摩擦耗能气动元件，其特征在于，所述压缩通道(3)整体设置于气动元件的上半部，且所述压缩通道(3)呈三棱锥形态，且所述进气室(1)与做功室(7)位于压缩通道(3)的上方。


4.根据权利要求3所述的一种低摩擦耗能气动元件，其特征在于，所述压缩器(4)包括：圆柱形滚珠(401)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世桥，
申请(专利权)人：浙江元和气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33