一种节能型混凝土预制楼板的连接结构制造技术

一种节能型混凝土预制楼板的连接结构，包括预制板、预埋钢筋、定位底板、定位螺栓、定位钢筋、连接件、现浇混凝土；预埋钢筋设置于每个预制板的一侧壁，预埋钢筋的一端伸出预制板外；定位底板设置于两侧预制板之间；定位螺栓贯穿定位底板、立柱，实现定位底板与立柱固定；定位钢筋通过焊接与定位底板垂直固定连接；预埋钢筋环抱设置于定位钢筋的外侧；连接件设置于定位底板的表面，连接件的顶端两侧分别通过扎丝与两侧预埋钢筋实现固定；现浇混凝土填充设置于两侧预制板之间。本实用新型专利技术整体结构强度高，稳定性强；可实现预制板的快速装配，安装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型混凝土预制楼板的连接结构
本技术涉及预制楼板结构领域，特别是一种节能型混凝土预制楼板的连接结构。
技术介绍
预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。当预制板进行拼装时，通常将两块预制板的钢筋进互相插接定位，实现两块预制板的拼接，此种施工工艺需要在预制板预制过程中，将预制板的预埋钢筋位置与预留孔洞进行精准定位，在施工过程中易产生预埋钢筋与预留孔洞偏移的现象，影响施工效率；同时，此种插接连接方式的连接处强度较。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种节能型混凝土预制楼板的连接结构，其具体技术方案如下：一种节能型混凝土预制楼板的连接结构，包括预制板、预埋钢筋、定位底板、定位螺栓、定位钢筋、连接件、现浇混凝土；所述预制板的一侧底边搁置于立柱的顶面，所述预制板于立柱顶面的两侧呈对称设置；所述预埋钢筋设置于每个所述预制板的一侧壁，所述预埋钢筋的一端伸出所述预制板外；所述定位底板设置于立柱的顶面，且所述定位底板设置于两侧所述预制板之间；所述定位螺栓设置于定位底板的两侧，所述定位螺栓贯穿定位底板、立柱，实现定位底板与立柱固定；所述定位钢筋设置于所述定位底板的顶面，所述定位钢筋通过焊接与所述定位底板垂直固定连接；所述预埋钢筋环抱设置于所述定位钢筋的外侧，通过扎丝实现预埋钢筋与定位钢筋固定；所述连接件设置于所述定位底板的表面，且设置于所述定位钢筋之间，每个所述连接件呈竖直设置，所述连接件的顶端两侧分别通过扎丝与两侧所述预埋钢筋实现固定；所述现浇混凝土填充设置于两侧所述预制板之间。进一步的，所述预制板的侧壁呈坡面状结构，所述预制板的坡面角α＝150°。进一步的，所述预埋钢筋的一端设有预埋环，所述预埋环与所述预埋钢筋固定连接呈一体式结构；所述预埋环呈“C”字形结构。进一步的，所述预埋钢筋呈“L”形结构。进一步的，两侧所述预制板的预埋钢筋呈上下高差错位设置。进一步的，所述定位钢筋设置于所述定位底板的两侧，呈对称设置；所述定位钢筋呈水平阵列设置。进一步的，每个所述定位钢筋呈“凵”字形结构，所述定位钢筋扣置于所述定位底板的表面。进一步的，所述连接件呈“U”字形的钢筋结构，所述连接件的一端高度略小于另一端的高度。本技术的装配原理是：将定位底板放置于立柱的顶面中，将定位螺栓贯穿定位底板并伸入立柱内，拧紧定位螺栓将定位底板与立柱进行固定；接着将两块预制板分别吊装贴合于定位底板的两侧边，保证预埋钢筋环抱于定位钢筋的侧壁，并纵向微调预制板位置，使预埋钢筋与定位钢筋贴合紧密，通过扎丝将二者进行连接固定；接着将连接件滑入定位钢筋之间，并伸入预埋钢筋的底端，旋转连接件使之处于竖直状态，连接件嵌合于预埋钢筋的侧壁，通过扎丝将两个定位钢筋进行固定；最后将两侧预制板之间浇筑现浇混凝土。本技术的有益效果是：本技术将两侧的预制板通过预埋钢筋与定位钢筋进行固定，避免两侧预制板之间进行直接插接固定，将预埋钢筋与定位钢筋进行环抱固定，使两侧相对的预埋钢筋之间处于良好的纵向和横向定位状态，预制板与定位底板之间呈完全固定状态，连接处具有较强的连接强度；同时，在两个定位钢筋之间设有连接件，使两侧相邻的预埋钢筋之间进行进一步纵向定位；本装置将两个预制板之间用于连接的预埋钢筋进行收尾固定设置，形成统一的整体连接结构，连接装置的整体结构强度高，稳定性强。本技术对两个预制板的装配过程简单，避免两侧预制板进行插接的精细而繁琐的过程，仅需要对预制板进行垂直方向吊装，并进行横向的微调移动，便可实现预制板的快速装配，安装效率高。附图说明图1是本技术的俯视剖视示意图。图2是本技术图1的A-A向剖视示意图。图3是本技术定位钢筋处的局部剖视示意图。图4是本技术连接件处的局部剖视示意图。附图标记列表：预制板1、预埋钢筋2、预埋环2-1、定位底板3、定位螺栓4、定位钢筋5、连接件6、现浇混凝土7。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、混凝土浇筑等本领域技术人员所知晓的公知技术。结合附图可见，一种节能型混凝土预制楼板的连接结构，包括预制板、预埋钢筋、定位底板、定位螺栓、定位钢筋、连接件、现浇混凝土；所述预制板的一侧底边搁置于立柱的顶面，所述预制板于立柱顶面的两侧呈对称设置；所述预埋钢筋设置于每个所述预制板的一侧壁，所述预埋钢筋的一端伸出所述预制板外；所述定位底板设置于立柱的顶面，且所述定位底板设置于两侧所述预制板之间；所述定位螺栓设置于定位底板的两侧，所述定位螺栓贯穿定位底板、立柱，实现定位底板与立柱固定；所述定位钢筋设置于所述定位底板的顶面，所述定位钢筋通过焊接与所述定位底板垂直固定连接；所述预埋钢筋环抱设置于所述定位钢筋的外侧，通过扎丝实现预埋钢筋与定位钢筋固定；所述连接件设置于所述定位底板的表面，且设置于所述定位钢筋之间，每个所述连接件呈竖直设置，所述连接件的顶端两侧分别通过扎丝与两侧所述预埋钢筋实现固定；所述现浇混凝土填充设置于两侧所述预制板之间。进一步的，所述预制板的侧壁呈坡面状结构，所述预制板的坡面角α＝150°。进一步的，所述预埋钢筋的一端设有预埋环，所述预埋环与所述预埋钢筋固定连接呈一体式结构；所述预埋环呈“C”字形结构。进一步的，所述预埋钢筋呈“L”形结构。进一步的，两侧所述预制板的预埋钢筋呈上下高差错位设置。进一步的，所述定位钢筋设置于所述定位底板的两侧，呈对称设置；所述定位钢筋呈水平阵列设置。进一步的，每个所述定位钢筋呈“凵”字形结构，所述定位钢筋扣置于所述定位底板的表面。进一步的，所述连接件呈“U”字形的钢筋结构，所述连接件的一端高度略小于另一端的高度。本技术的装配原理是：将定位底板放置于立柱的顶面中，将定位螺栓贯穿定位底板并伸入立柱内，拧紧定位螺栓将定位底板与立柱进行固定；接着将两块预制板分别吊装贴合于定位底板的两侧边，保证预埋钢筋环抱于定位钢筋的侧壁，并纵向微调预制板位置，使预埋钢筋与定位钢筋贴合紧密，通过扎丝将二者进行连接固定；接着将连接件滑入定位钢筋之间，并伸入预埋钢筋的底端，旋转连接件使之处于竖直状态，连接件嵌合于预埋钢筋的侧壁，通过扎丝将两个定位钢筋进行固定；最后将两侧预制板之间浇筑现浇混凝土。本技术的有益效果是：本技术将两侧的预制板通过预埋钢筋与定位钢筋进行固定，避免两侧预制板之间进行直接插接固定，将预埋钢筋与定位钢筋进行环抱固定，使两侧相对的预埋钢筋之间处于良好的纵向和横向定位状态，预制板与定位底板之间呈完全固定状态，连接处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型混凝土预制楼板的连接结构，其特征在于，包括预制板、预埋钢筋、定位底板、定位螺栓、定位钢筋、连接件、现浇混凝土；/n所述预制板的一侧底边搁置于立柱的顶面，所述预制板于立柱顶面的两侧呈对称设置；所述预埋钢筋设置于每个所述预制板的一侧壁，所述预埋钢筋的一端伸出所述预制板外；所述定位底板设置于立柱的顶面，且所述定位底板设置于两侧所述预制板之间；所述定位螺栓设置于定位底板的两侧，所述定位螺栓贯穿定位底板、立柱，实现定位底板与立柱固定；所述定位钢筋设置于所述定位底板的顶面，所述定位钢筋通过焊接与所述定位底板垂直固定连接；所述预埋钢筋环抱设置于所述定位钢筋的外侧，通过扎丝实现预埋钢筋与定位钢筋固定；所述连接件设置于所述定位底板的表面，且设置于所述定位钢筋之间，每个所述连接件呈竖直设置，所述连接件的顶端两侧分别通过扎丝与两侧所述预埋钢筋实现固定；所述现浇混凝土填充设置于两侧所述预制板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型混凝土预制楼板的连接结构，其特征在于，包括预制板、预埋钢筋、定位底板、定位螺栓、定位钢筋、连接件、现浇混凝土；
所述预制板的一侧底边搁置于立柱的顶面，所述预制板于立柱顶面的两侧呈对称设置；所述预埋钢筋设置于每个所述预制板的一侧壁，所述预埋钢筋的一端伸出所述预制板外；所述定位底板设置于立柱的顶面，且所述定位底板设置于两侧所述预制板之间；所述定位螺栓设置于定位底板的两侧，所述定位螺栓贯穿定位底板、立柱，实现定位底板与立柱固定；所述定位钢筋设置于所述定位底板的顶面，所述定位钢筋通过焊接与所述定位底板垂直固定连接；所述预埋钢筋环抱设置于所述定位钢筋的外侧，通过扎丝实现预埋钢筋与定位钢筋固定；所述连接件设置于所述定位底板的表面，且设置于所述定位钢筋之间，每个所述连接件呈竖直设置，所述连接件的顶端两侧分别通过扎丝与两侧所述预埋钢筋实现固定；所述现浇混凝土填充设置于两侧所述预制板之间。


2.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土预制楼板的连接结构，其特征在于，所述预制板的侧壁呈坡面状结构，所述预制板的坡面角α＝150°。
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜奇，丁凯，
申请(专利权)人：江苏丹凤建筑集成化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32